一种触控膜片、触控按键及触控面板制造技术

本实用新型专利技术涉及触控技术领域，特别涉及一种触控膜片、触控按键及触控面板，所述触控膜片包括固定连接的本体结构与排线；所述本体结构上设置有互为独立的感应区与胶粘区；所述胶粘区分设于所述本体结构的对称两侧，且一形成有所述胶粘区的当前侧连接有所述排线。本实用新型专利技术的提出解决了现有的触摸屏上，采用光学胶贴合触控膜片与触控盖板，但采用该方式时需要进行真空除泡，会导致需要投资真空除泡设备、设备占地面积大，除泡工序的工时较长，综合生产成本高等问题。产成本高等问题。产成本高等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种触控膜片、触控按键及触控面板


[0001]本技术涉及触控
，特别涉及一种触控膜片、触控按键及触控面板。

技术介绍

[0002]触控膜是一种透明的薄膜、能够隔着非金属基板(玻璃、亚克力板、木板、塑料等)精确感知人手的触控，是触控面板等精确定位装置的核心部件，主要解决精确触控定位问题。由PET薄膜、纳米导线、控制电路板和驱动软件，主要4个部分组成。触摸屏是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。
[0003]现有触控面板上，触控膜片与触控盖板的贴合一般采用光学胶贴合，光学胶的区域覆盖除排线外的全部区域。贴合工序为：撕除光学胶离型纸
→
放置触控膜片
→
放置触控盖板
→
贴合
→
真空除泡，此种触控膜片设计物料成本高和生产成本高，原因为光学胶价格贵，真空除泡工序需要真空投资除泡设备、设备占地面积大，除泡工序的工时较长，综合生产成本高。
[0004]因此，一种触控膜片、触控按键及触控面板应运而生。

技术实现思路

[0005]本技术的
技术实现思路
在于提出一种触控膜片、触控按键及触控面板，主要解决了现有的触摸屏上，采用光学胶贴合触控膜片与触控盖板，但采用该方式时需要进行真空除泡，会导致需要投资真空除泡设备、设备占地面积大，除泡工序的工时较长，综合生产成本高等问题。
[0006]本技术提出了一种触控膜片，所述触控膜片包括固定连接的本体结构与排线；所述本体结构上设置有互为独立的感应区与胶粘区；所述胶粘区分设于所述本体结构的对称两侧，且一形成有所述胶粘区的当前侧连接有所述排线。
[0007]优选地，所述胶粘区还分布于所述感应区的对称两侧，且所有所述胶粘区平行设置。
[0008]优选地，所述感应区上形成有多个互为独立的感应分区。
[0009]优选地，多个所述感应分区并列设置。
[0010]优选地，所述胶粘区涂覆有胶粘材料，且所述胶粘材料涂覆于所述触控膜片的背面。
[0011]优选地，所述胶粘区上设置有胶粘片，且所述胶粘片设置于所述触控膜片的背面；所述胶粘片上远离所述触控膜片的端面有粘度。
[0012]本技术还提出了一种触控按键，所述触控按键上设置有前述的触控膜片。
[0013]本技术还提出了一种触控面板，所述触控面板上设置有前述的触控膜片。
[0014]由上可知，应用本技术提供的技术方案可以得到以下有益效果：
[0015]第一，本技术提出的技术方案中采用胶粘材料、且以线粘的方式固定触控膜片，避免在封闭的面粘空间中产生气泡，可减少挤压气泡的工序步骤，进而提高生产效率，同时避免选用光学胶，可降低生产成本；
[0016]第二，本技术提出的技术方案中感应区直接抵接下层结构，避免胶水层对触控灵敏度的影响，进而保证本申请的触控灵敏度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例中触控膜片的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]现有的触摸屏上，采用光学胶贴合触控膜片与触控盖板，但采用该方式时需要进行真空除泡，会导致需要生厂商投资真空除泡设备，又由于真空除泡设备占地面积大，同时除泡工序的工时较长，进而导致综合生产成本高、生产效率低下等问题。
[0021]如图1所示，为了解决上述问题，本实施例提出了一种触控膜片，其主要包括固定连接的本体结构与排线10；本体结构上设置有互为独立的感应区20与胶粘区30；胶粘区30分设于本体结构的对称两侧，且一形成有胶粘区30的当前侧连接有排线10。
[0022]优选地，本实施例中排线10与本体结构互为垂直设置，且排线10连接本体结构上的任一长边；胶粘区30分别设置于本体结构的上下两条长边。应强调的是，本实施例中触控膜片上的胶粘区30并不会影响排线10的弯折等，进而保证本实施例的触控膜片可与供电设备或控制芯片等电性连接。
[0023]优选地，本实施例中胶粘区30涂覆有不带基材的胶粘材料，且胶粘材料涂覆于触控膜片的背面；也可选用带基材的胶粘材料，如双面胶，带基材的胶粘材料同样设置于触控膜片的背面，且该胶粘材料上远离触控膜片的端面也应形成有粘度。
[0024]在本实施例中，排线10与其余控制芯片或供电模块连接，在连接过程中可能会对触控膜片造成拉扯，因此与排线10连接的本体结构的端部设置有胶粘区30，可有效提高本体结构的胶粘稳固程度，而与其对称侧同样设置胶粘区30，则是从两侧固定触控膜片。
[0025]更具体地，胶粘区30还分布于感应区20的对称两侧，且所有胶粘区30平行设置。
[0026]优选但不限定的是，本实施例中胶粘区30直接与感应区20相邻设置，也即胶粘区30的边沿紧贴感应区20的边沿设置。
[0027]优选但不限定的是，本实施例中胶粘区30有三个，分别为本体结构的上端、下端以及中段，感应区20域位于上端胶粘区30与中段胶粘区30之间。
[0028]更具体地，感应区20上形成有多个互为独立的感应分区。
[0029]优选地，本实施例中多个感应分区并列设置。
[0030]优选地，感应分区通常对应不同的控制对象，因此为了强化不同感应分区的位置以及对象，可在不同感应分区上设置不同图像以进行区分。
[0031]优选但不限定的是，本实施例中感应分区上的图像选用丝印图像。在本实施例中，触控膜片的实际应用通常结合有背光显示，因此丝印图像在背光源的照射下会形成明显图像。
[0032]在本实施例中，如图1所示，感应分区上的图像包括控制按钮、出风角度等，当触控膜片应用于不同结构与不同环境下时，可对图像进行适应性调节，并根据不同的图像调节两者之间的间距等，已实现清晰、清楚的显示效果。
[0033]应强调的是，本实施例中的触控膜片上图像数量较多，但在触控膜片的长度受限的前提下，可将图像设置为多行排列，且不同行之间同样设置有胶粘区30，触控膜片的本体结构的上下两端也设置有胶粘区30。
[0034]本实施例虽然只提出了触控膜片，但应用有该触控膜片的触控按键，或者触控面板等结构也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种触控膜片，其特征在于：所述触控膜片包括固定连接的本体结构与排线；所述本体结构上设置有互为独立的感应区与胶粘区；所述胶粘区分设于所述本体结构的对称两侧，且一形成有所述胶粘区的当前侧连接有所述排线。2.根据权利要求1所述的一种触控膜片，其特征在于：所述胶粘区还分布于所述感应区的对称两侧，且所有所述胶粘区平行设置。3.根据权利要求1或2所述的一种触控膜片，其特征在于：所述感应区上形成有多个互为独立的感应分区。4.根据权利要求3所述的一种触控膜片，其特征在于：多个所述感应...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘柳权，
申请(专利权)人：惠州市德赛西威汽车电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：