一种防止棉料堆积的开包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止棉料堆积的开包机，包括开包机本体和预存盘，开包机本体的顶部和一侧底部分别设置有进料口和排料口，预存盘的顶部一侧位于开包机本体的排料口底部，预存盘底部安装有输送机构，输送机构包括有输送管，输送管由一个水平管和两个铅锤管所组成，两个铅锤管分别位于水平管的一端顶部和另一端底部，输送管的一端与预存盘底部相连接，水平管的一侧安装有支撑板，支撑板上安装有输送电机，输送电机的输出轴贯穿至输送管，输送电机的输出轴上安装有输送绞龙，输送管远离预存盘一端底部下方安装有传送带，通过预存盘和输送机构的配合，可实现开包机导出料的均匀输送，不会在开包机本体底部和传送带顶部堆积，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防止棉料堆积的开包机


[0001]本技术涉及开包机
，具体涉及一种防止棉料堆积的开包机。

技术介绍

[0002]目前成套无纺织产品生产设备主要包括开包机、开松机、梳理机、铺网机和针刺机(或水刺机)，开松机是将由前道工序的开包机预开松后的无纺织纤维进行开松，开松后的无纺织纤维输送至梳理机梳理并且馈送至铺网机铺网，铺网机铺网后送针刺机针刺或者由水刺机水刺，形成无纺织产品。由于从市场购入的无纺织纤维通常呈包装结实的并且体积相对较大的状况，如果不将其预先肢解，那么会导致开松机无所适从，因此在开松机开松之前需由开包机开包；
[0003]而现有的开包机在使用时，开包机导出的料直接落在底部，易对开包机底部的空间造成堵塞，而通过传送机构对棉料进行传送易使开包机底部的传送带上产生棉料堆积，影响传送带传送的稳定性。
[0004]因此，专利技术一种防止棉料堆积的开包机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种防止棉料堆积的开包机，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种防止棉料堆积的开包机，包括开包机本体和预存盘，所述开包机本体的顶部和一侧底部分别设置有进料口和排料口，所述预存盘的顶部一侧位于开包机本体的排料口底部，所述预存盘底部安装有输送机构，所述输送机构包括有输送管，所述输送管由一个水平管和两个铅锤管所组成，两个所述铅锤管分别位于水平管的一端顶部和另一端底部，且所述水平管和两个铅锤管一体化成型，所述输送管的一端与预存盘底部相连接，所述水平管的一侧安装有支撑板，所述支撑板上安装有输送电机，所述输送电机的输出轴贯穿至输送管，所述输送电机的输出轴上安装有输送绞龙，所述输送管远离预存盘一端底部下方安装有传送带。
[0008]优选的，所述开包机本体的底部安装有支撑架组，所述支撑架组的两侧均安装有连接架，两个所述连接架的一端均与预存盘的外侧固定连接。
[0009]优选的，所述开包机本体的排料口处安装有导料板，所述导料板朝预存盘的中心处倾斜。
[0010]优选的，所述预存盘的顶部为开口结构，所述预存盘的底部为漏斗状结构。
[0011]优选的，所述预存盘内顶部安装有拨料机构，所述拨料机构包括有安装盘，所述安装盘的侧面安装有多个固定支架，多个所述固定支架与预存盘的侧面内壁固定连接，所述安装盘上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿安装盘连接有旋转轴辊，所述旋转轴辊的侧面安装有两个拨动板，所述拨动板的半径与预存盘的内部半径相适配。
[0012]优选的，所述固定支架的数量为三个，三个所述固定支架等角度安装在安装盘侧面，且三个所述固定支架均错开开包机本体的排料口底部处。
[0013]优选的，所述传送带的顶部两侧安装有挡料板。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]通过预存盘和输送机构的配合，可实现开包机导出料的均匀输送，不会在开包机本体底部和传送带顶部堆积，提高加工效率；首先将棉料从开包机本体的进料口处倒入进行加工，加工完成后会从排料口处掉落至预存盘内，预存盘内会存储较多的导出料，之后通过启动输送电机使输送绞龙转动，进而使预存盘内的棉料掉落至输送管内，再通过输送绞龙均匀输送，使落在传送带上的棉料量均匀，不会产生堆积，之后传送带将棉料运输，便于后续称重或加工，实用性强且便于操作。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构第一立体图；
[0018]图2为本技术的整体结构第二立体图；
[0019]图3为本技术的拨料机构立体图；
[0020]图4为本技术的输送机构剖视立体图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、开包机本体；2、预存盘；3、输送机构；4、传送带；5、支撑架组；6、导料板；7、拨料机构；31、输送管；311、水平管；312、铅锤管；32、输送电机；33、输送绞龙；34、支撑板；41、挡料板；51、连接架；71、安装盘；72、固定支架；73、旋转电机；74、拨动板；75、旋转轴辊。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种防止棉料堆积的开包机，包括开包机本体1和预存盘2，开包机本体1的顶部和一侧底部分别设置有进料口和排料口，预存盘2的顶部一侧位于开包机本体1的排料口底部，预存盘2底部安装有输送机构3，输送机构3包括有输送管31，输送管31由一个水平管311和两个铅锤管312所组成，两个铅锤管312分别位于水平管311的一端顶部和另一端底部，且水平管311和两个铅锤管312一体化成型，输送管31的一端与预存盘2底部相连接，水平管311的一侧安装有支撑板34，支撑板34上安装有输送电机32，输送电机32的输出轴贯穿至输送管31，输送电机32的输出轴上安装有输送绞龙33，输送管31远离预存盘2一端底部下方安装有传送带4，通过预存盘2和输送机构3的配合，可实现开包机导出料的均匀输送，不会在开包机本体1底部和传送带4顶部堆积，提高加工效率。
[0025]本装置的电元件均通过常规控制器控制，且开包机本体1为传统开包机，内部通过两个剥棉辊进行开包，传送带4为传统传送带结构，通过电机带动传送轴辊使输送带转动的结构，均为现有技术，不做过多介绍。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，开包机本体1的底部安装有支撑架组5，支撑架组5的两侧均安装有连接架51，两个连接架51的一端均与预存盘2的外侧固定连接；
[0027]具体的，支撑架组5可根据实际情况来改变形状来实现固定和平衡，不会导致开包机本体1和预存盘2不平衡，而通过连接架51可实现开包机本体1的排料口位置和预存盘2的位置固定，防止开包机导出料无法掉落在预存盘2内。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，开包机本体1的排料口处安装有导料板6，导料板6朝预存盘2的中心处倾斜；
[0029]具体的，通过导料板6可使导出料更好的掉落在预存盘2内部。
[0030]进一步的，在上述技术方案中，预存盘2的顶部为开口结构，预存盘2的底部为漏斗状结构；
[0031]具体的，预存盘2具有一定的深度，从而保证导出料的堆积，而底部漏斗结构可使导出料更好的进入输送管31内部进行输送。
[0032]进一步的，在上述技术方案中，预存盘2内顶部安装有拨料机构7，拨料机构7包括有安装盘71，安装盘71的侧面安装有多个固定支架72，多个固定支架72与预存盘2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止棉料堆积的开包机，包括开包机本体(1)和预存盘(2)，其特征在于：所述开包机本体(1)的顶部和一侧底部分别设置有进料口和排料口，所述预存盘(2)的顶部一侧位于开包机本体(1)的排料口底部，所述预存盘(2)底部安装有输送机构(3)，所述输送机构(3)包括有输送管(31)，所述输送管(31)由一个水平管(311)和两个铅锤管(312)所组成，两个所述铅锤管(312)分别位于水平管(311)的一端顶部和另一端底部，且所述水平管(311)和两个铅锤管(312)一体化成型，所述输送管(31)的一端与预存盘(2)底部相连接，所述水平管(311)的一侧安装有支撑板(34)，所述支撑板(34)上安装有输送电机(32)，所述输送电机(32)的输出轴贯穿至输送管(31)，所述输送电机(32)的输出轴上安装有输送绞龙(33)，所述输送管(31)远离预存盘(2)一端底部下方安装有传送带(4)。2.根据权利要求1所述的一种防止棉料堆积的开包机，其特征在于：所述开包机本体(1)的底部安装有支撑架组(5)，所述支撑架组(5)的两侧均安装有连接架(51)，两个所述连接架(51)的一端均与预存盘(2)的外侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种防止棉料堆积的开包机...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑方良，林立辉，孙杰，崔爱田，刘宝山，王刚，林立媛，逄刚，
申请(专利权)人：青岛昌源隆纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：