一种拼板焊接用固定工装制造技术

本实用新型专利技术属于工件焊接固定设备技术领域，具体涉及一种拼板焊接用固定工装。一种拼板焊接用固定工装，包括底座、固定装置和支撑装置一，所述底座顶部设有若干螺孔，所述固定装置包括螺杆、螺母和压板，所述螺杆通过螺母与所述螺孔相连，所述压板通过螺母与所述螺杆固定，所述螺母与所述压板间设有垫片，所述支撑装置一包括底板和顶板，所述底板与所述底座通过螺栓相连，所述底板与顶板间焊接方钢。本实用新型专利技术通过不同的限位固定装置固定限位工件，方便了焊接作业，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种拼板焊接用固定工装


[0001]本技术焊接固定设备
，具体涉及一种拼板焊接用固定工装。

技术介绍

[0002]工业生产中由于有些工件的体积形状过大，不易一次生产出来，在实际生产作业中，通常采用分段生产的方法，因此就需要将两块或多块不同形状的工件进行焊接，便于后续使用。
[0003]通常在焊接时，由多名工作人员相互配合，将两块或多块不同形状的工件垫起固定，而后再进行焊接作业，这样不仅浪费的大量人力物力，而且由于缺少固定和限位装置，焊接的工件并不能够完全满足要求，并且由于没有反形变措施，导致焊接后需要浪费大量的人力、物力对工件进行校正，同时因缺少定位装置，导致焊接出来的产品尺寸离散比较大，并不能满足后续总装的要求，间接提高了企业的生产成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种拼板焊接用固定工装，能够在焊接时对工件进行固定限位。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种拼板焊接用固定工装，包括底座、固定装置和支撑装置一，所述底座顶部设有若干螺孔，所述固定装置包括螺杆、螺母和压板，所述螺杆通过螺母与所述螺孔相连，所述压板通过螺母与所述螺杆固定，所述螺母与所述压板间设有垫片，所述支撑装置一包括底板和顶板，所述底板与所述底座通过螺栓相连，所述底板与顶板间焊接方钢。
[0007]进一步地，所述底座顶部设有若干支撑柱和若干定位柱。
[0008]进一步地，所述支撑柱包括内六角和顶套，所述顶套与所述螺柱固定相连，所述螺柱通过螺母与所述底座相连。
[0009]进一步地，所述定位柱包括螺柱与定位套，所述螺柱与所述定位套固定相连，所述螺柱与所述螺孔相连。
[0010]进一步地，所述固定装置的个数为两个，并呈平行状设置。
[0011]进一步地，所述底座两侧分别设有吊钩。
[0012]进一步地，包括支撑装置二，所述支撑装置二包括圆台和卡爪，所述圆台与所述卡爪固定相连，所述圆台与所述底座通过螺栓相连。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术提供一种拼板焊接用固定工装，该工装可将不同形状的拼板固定焊接，解决了传统的人工作业由于缺少反形变和固定、限位装置而造成焊接不合格的问题。
[0015]在焊接作业前，通过支撑柱、支撑装置和固定装置对拼板工件进行固定支撑，使得不同拼板均保持在同一平面上，便于焊接；定位柱则对拼板位置进行限位，防止焊接过程中拼板移位造成焊接不合格。同时支撑柱、定位柱、支撑装置和固定装置的数量不定，可根据
拼板工件的形状大小来确定。该工装提高了焊接作业效率，减少了人力物力的浪费。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0017]图1：本技术实施例1的正视图；
[0018]图2：本技术实施例1的俯视图；
[0019]图3：本技术实施例2的正视图；
[0020]图4：本技术实施例2的俯视图；
[0021]图5：本技术实施例1的固定装置正视图；
[0022]图6：本技术实施例1的固定装置俯视图；
[0023]图7：本技术实施例1的支撑装置一正视图；
[0024]图8：本技术实施例1的支撑柱正视图；
[0025]图9：本技术实施例1的定位柱正视图；
[0026]图10：本技术实施例1的支撑装置二正视图；
[0027]其中，1
‑
底座，2
‑
固定装置，3
‑
支撑装置一，4
‑
支撑柱，5
‑
定位柱，6
‑
吊钩，7
‑
螺孔，8
‑
螺柱，9
‑
螺母，10
‑
螺栓，11
‑
支撑装置二，21
‑
压板，12
‑
螺杆，22
‑
垫片，23
‑
凹槽，31
‑
底板，32
‑
顶板，33
‑
方钢，41
‑
顶套，51
‑
定位套，111
‑
圆台，112
‑
卡爪。
具体实施方式
[0028]为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步清楚阐述本技术的内容，但本技术的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
[0029]实施例1
[0030]如图1、图2、图5、图6、图7、图8和图9所示，一种拼板焊接用固定工装，包括底座1、固定装置2和支撑装置一3，底座1顶部设有若干螺孔7，方便随时在这些螺孔7上安装各种所需装置；固定装置2包括螺杆12、螺母9和压板21，螺杆12通过螺母9与螺孔7相连，压板21两侧开设凹槽23，螺杆12穿过凹槽而23后通过螺母9固定在底座1上，并且螺母9与压板21间设有垫片22，以防止螺母松动；固定装置2的个数为两个，并呈平行状设置在拼板焊接处的两侧，以固定拼板；支撑装置一3包括底板31和顶板32，底板31与螺孔通过螺栓10相连，底板31与顶板32间焊接方钢33。底座1两侧分别设有吊钩6，方便移动工装。
[0031]底座1顶部设有若干支撑柱4和若干定位柱5，支撑柱4和定位柱5的数量可根据拼板工件的形状大小确定；支撑柱4包括螺柱8和顶套41，顶套41与螺柱8顶部固定相连，螺柱8通过螺母9与底座1上的螺孔7相连，以实现支撑作用；定位柱5包括螺柱8与定位套51，螺柱8与定位套51固定相连，螺柱8与底座上的螺孔7相连，从而对拼板进行限位；螺柱8为内六角型螺柱。
[0032]具体地，工作人员根据待焊接的拼板的形状大小，在底座1上分别安装一定数量支撑柱4和定位柱5，在待焊接部位的底部安装支撑装置一3，在待焊接部位的两侧安装固定装置2，同时在每一个固定装置下方分别安装两个支撑柱4，防止拼板焊接处受力不均导致形
变，而后将其锁紧固定，即可进行焊接作业。
[0033]实施例二
[0034]如图3、图4和图10所示，本实施例是在实施例一上进行改进，与实施例一不同的是：根据拼板工件的不同数量形状大小，在底座1上增加支撑装置二11，支撑装置二11有圆台111和卡爪112组成，圆台111与卡爪112固定相连，圆台111与底座1通过螺栓10相连，方便有圆孔的拼板在圆孔处可进行支撑和限位；同时对于三块拼板的焊接作业，则需要增加一对固定装置2和四个支撑柱4在第二处焊接点两侧，以及一个支撑装置一3在第二处焊接点的下方，防止焊接时拼板形变。
[0035]最后说明的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼板焊接用固定工装，其特征在于，包括底座、固定装置和支撑装置一，所述底座顶部设有若干螺孔，所述固定装置包括螺杆、螺母和压板，所述螺杆通过螺母与所述螺孔相连，所述压板通过螺母与所述螺杆固定，所述螺母与所述压板间设有垫片，所述支撑装置一包括底板和顶板，所述底板与所述底座通过螺栓相连，所述底板与顶板间焊接方钢。2.根据权利要求1所述的一种拼板焊接用固定工装，其特征在于，所述底座顶部设有若干支撑柱和若干定位柱。3.根据权利要求2所述的一种拼板焊接用固定工装，其特征在于，所述支撑柱包括螺柱和顶套，所述顶套与所述螺柱固定相连，所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞柯，吕彦龙，何正，张宁强，
申请(专利权)人：河南恒立龙成重工有限公司，
类型：新型
国别省市：