一种锥形单螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及挤出机技术领域，特别是涉及一种锥形单螺杆挤出机，包括机筒、进料框和净化箱，进料框和净化箱分别固定安装于机筒顶部的左右两端，进料框内部上方设置有用于粉碎塑料原料的粉碎组件，进料框内中段设置有贯穿出进料框左右两侧的轴管；本实用新型专利技术的有益效果在于：通过设置有粉碎组件、轴管、搅拌叶、喷孔、风机和输气管一的相互配合，可以对塑料原料进行粉碎处理，从而将塑料的粉碎与挤出结合，不需要将塑料事先在粉碎设备内进行粉碎，进而提高了塑料挤出效率，减少成本的投入，并且还能够塑料原料进行预加热，有利于提高后续设备对塑料原料的热容效率，同时还能够对机筒内部的热量进行再次利用，大大提高了设备的节能性能。能性能。能性能。

【技术实现步骤摘要】
一种锥形单螺杆挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，特别是涉及一种锥形单螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机是塑料加工行业中广泛应用的机种，挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一，其中锥形单螺杆挤出机由于其结构简单，制造容易，加工效率高，价格便宜而被广泛使用，是技术最成熟、用量最多的挤出机类型。
[0003]目前现有的锥形单螺杆挤出机难以对塑料原料进行粉碎处理，导致塑料原料需要先通过粉碎设备进行粉碎，再搬运至挤出机内，降低了塑料挤出效率，并且难以对塑料原料进行预加热，导致后续塑料原料加热融化时需要耗费较长的等待时间，此外，在对塑料原料进行加工时会产生大量的废气，由于废气中含有的有毒物质，这些废气若不经处理而排放，容易造成废气对人体或者大自然危害程度较大的情况发生，为此，我们提出了一种锥形单螺杆挤出机。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种锥形单螺杆挤出机，解决了上述背景数据中设备难以对塑料原料进行粉碎处理和预加热、以及不便于对塑料原料加工时所产生的废气进行处理的技术问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锥形单螺杆挤出机，包括机筒、进料框和净化箱，所述进料框和净化箱分别固定安装于所述机筒顶部的左右两端；
[0006]所述进料框内部上方设置有用于粉碎塑料原料的粉碎组件，所述进料框内中段设置有贯穿出所述进料框左右两侧的轴管，所述轴管上下两侧均固定安装有若干个搅拌叶，所述搅拌叶表面开设有若干个喷孔；
[0007]所述净化箱内部上方设置有用于净化废气的净化组件，所述净化箱右侧下方连接有水泵，所述水泵出水端贯穿进所述净化箱内并固定安装有位于所述净化组件下方的喷淋管，所述喷淋管底部固定安装有若干个喷淋嘴。
[0008]进一步的，所述粉碎组件包括驱动电机和两个粉碎辊，所述驱动电机安装于所述进料框左上端，两个所述粉碎辊均转动连接于所述进料框内部上方的前后两侧，两个所述粉碎辊之间相互啮合，两个所述粉碎辊左端均固定安装有贯穿出所述进料框的转轴，后侧的所述转轴左端固定安装有从动齿轮，前侧的所述转轴左端固定安装有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，所述驱动电机驱动端与所述主动齿轮左端固定连接。
[0009]进一步的，所述驱动电机驱动端外部固定套接有皮带轮一，所述轴管左端固定安装有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二外部之间传动连接有皮带，所述进料框内部下发固定安装有过滤板。
[0010]进一步的，所述机筒上端中部固定安装有风机，所述风机左端连接有输气管一，所述轴管右端转动连接且相通与所述输气管一左侧面，所述风机右侧固定安装有输气管二，
所述输气管二右端贯穿进所述净化箱内部下方，所述输气管一和输气管二上均设置有电磁阀。
[0011]进一步的，所述净化组件包括活性炭吸附板、光触媒滤板和两个紫外线杀菌灯，所述活性炭吸附板和光触媒滤板均固定安装于所述净化箱内部上方，所述活性炭吸附板位于所述光触媒滤板下方，两个所述紫外线杀菌灯分别镶嵌于所述净化箱内顶端的左右两端。
[0012]进一步的，所述净化箱内部固定安装有位于所述喷淋管下方的布水器，所述布水器的顶部贯穿开设有若干个布水孔，所述布水器上端固定安装有微生物填料，所述净化箱内顶端的中部开有若干个排气孔。
[0013]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0014]通过设置有粉碎组件、轴管、搅拌叶、喷孔、风机和输气管一的相互配合，可以对塑料原料进行粉碎处理，从而将塑料的粉碎与挤出结合，不需要将塑料事先在粉碎设备内进行粉碎，进而提高了塑料挤出效率，减少成本的投入，并且还能够塑料原料进行预加热，有利于提高后续设备对塑料原料的热容效率，同时还能够对机筒内部的热量进行再次利用，大大提高了设备的节能性能；
[0015]通过设置有净化箱、净化组件、水泵、喷淋管、喷淋嘴、布水器和微生物填料的相互配合，从而能够对塑料原料加工过程中所产生的废气进行净化处理，避免废气中含有的有毒物质进入人体或者大自然中，造成废气对人体或者大自然危害程度较大的情况发生。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的进料框俯视剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的净化箱正视剖视结构示意图；
[0019]图中标记：机筒1、进料框2、净化箱3、风机4、输气管一5、输气管二6、驱动电机7、皮带轮一8、皮带9、皮带轮二10、轴管11、搅拌叶12、喷孔13、水泵14、过滤板15、主动齿轮16、粉碎辊17、从动齿轮18、布水器19、微生物填料20、喷淋管21、喷淋嘴22、活性炭吸附板23、光触媒滤板24、紫外线杀菌灯25。
具体实施方式
[0020]如图1至图3所示，本技术提供一种技术方案：一种锥形单螺杆挤出机，包括机筒1、进料框2和净化箱3，所述进料框2和净化箱3分别固定安装于所述机筒1顶部的左右两端；
[0021]所述进料框2内部上方设置有用于粉碎塑料原料的粉碎组件，所述进料框2内中段设置有贯穿出所述进料框2左右两侧的轴管11，所述轴管11上下两侧均固定安装有若干个搅拌叶12，所述搅拌叶12表面开设有若干个喷孔13，所述粉碎组件包括驱动电机7和两个粉碎辊17，所述驱动电机7安装于所述进料框2左上端，两个所述粉碎辊17均转动连接于所述进料框2内部上方的前后两侧，两个所述粉碎辊17之间相互啮合，两个所述粉碎辊17左端均固定安装有贯穿出所述进料框2的转轴，后侧的所述转轴左端固定安装有从动齿轮18，前侧的所述转轴左端固定安装有与所述从动齿轮18啮合的主动齿轮18，所述驱动电机7驱动端与所述主动齿轮18左端固定连接，所述驱动电机7驱动端外部固定套接有皮带轮一8，所述
轴管11左端固定安装有皮带轮二10，所述皮带轮一8和皮带轮二10外部之间传动连接有皮带9，所述进料框2内部下发固定安装有过滤板15，所述机筒1上端中部固定安装有风机4，所述风机4左端连接有输气管一5，所述轴管11右端转动连接且相通与所述输气管一5左侧面；
[0022]具体的，在使用前，先将设备连接好外部电源以及控制开关，然后通过进料框2加入塑料原料，然后启动驱动电机7，驱动电机7工作能够带动主动齿轮16和从动齿轮18进行啮合，使得主动齿轮16和从动齿轮17能够同时带动两个粉碎辊17进行啮合，通过两个粉碎辊17之间的相互啮合可以对塑料原料进行粉碎处理，从而将塑料的粉碎与挤出结合，不需要将塑料事先在粉碎设备内进行粉碎，进而提高了塑料挤出效率，减少成本的投入，粉碎后的塑料原料会掉落至过滤板15上，通过过滤板15能够对原料进行过滤处理，此外，在驱动电机7工作的同时会带动皮带轮一8进行转动，使得皮带轮一8通过皮带9带动皮带轮二10、轴管11和搅拌叶12进行转动，使得搅拌叶12能够对过滤板15上的塑料原料进行搅拌翻动，有利于提高过滤板的过滤效率，与此同时，先开启输气管一5上的电磁阀，然后再启动风机4，风机4会将机筒1内的热气吸入，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥形单螺杆挤出机，包括机筒(1)、进料框(2)和净化箱(3)，所述进料框(2)和净化箱(3)分别固定安装于所述机筒(1)顶部的左右两端，其特征在于：所述进料框(2)内部上方设置有用于粉碎塑料原料的粉碎组件，所述进料框(2)内中段设置有贯穿出所述进料框(2)左右两侧的轴管(11)，所述轴管(11)上下两侧均固定安装有若干个搅拌叶(12)，所述搅拌叶(12)表面开设有若干个喷孔(13)；所述净化箱(3)内部上方设置有用于净化废气的净化组件，所述净化箱(3)右侧下方连接有水泵(14)，所述水泵(14)出水端贯穿进所述净化箱(3)内并固定安装有位于所述净化组件下方的喷淋管(21)，所述喷淋管(21)底部固定安装有若干个喷淋嘴(22)。2.根据权利要求1所述的一种锥形单螺杆挤出机，其特征在于：所述粉碎组件包括驱动电机(7)和两个粉碎辊(17)，所述驱动电机(7)安装于所述进料框(2)左上端，两个所述粉碎辊(17)均转动连接于所述进料框(2)内部上方的前后两侧，两个所述粉碎辊(17)之间相互啮合，两个所述粉碎辊(17)左端均固定安装有贯穿出所述进料框(2)的转轴，后侧的所述转轴左端固定安装有从动齿轮(18)，前侧的所述转轴左端固定安装有与所述从动齿轮(18)啮合的主动齿轮(16)，所述驱动电机(7)驱动端与所述主动齿轮(16)左端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种锥形单螺杆挤出机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶长青，
申请(专利权)人：重庆创收节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：