一种全自动电动绞磨制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动电动绞磨，包括工作台，所述工作台的外部固定连接有电机，所述电机的外部设置有变速箱，所述变速箱的外部设置有转轴，所述转轴的外部设置有更换结构；所述更换结构包括固定块、第一穿孔、连接块、第二穿孔、限位螺栓、绞磨轮本体、连接柱、承接台、橡胶减震器、底板和刹车轮。该全自动电动绞磨，通过设置固定块、第一穿孔、连接块、第二穿孔、限位螺栓、绞磨轮本体、连接柱和承接台，方便该电动绞磨便于更换绞磨轮，通过设置橡胶减震器和底板，方便具有良好的减震效果，防止该电动绞磨在使用时产生的震动损坏其内部零件，提高其使用寿命，通过设置刹车轮，方便该电动绞磨便于移动，节省搬运人力。节省搬运人力。节省搬运人力。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电动绞磨


[0001]本技术涉及电动绞磨
，具体为一种全自动电动绞磨。

技术介绍

[0002]绞磨机是机动绞磨的简称，又叫机动绞磨机或者机动绞磨，这种叫法多见于机动绞磨应用比较广泛的地区，机动绞磨是架设空电缆地下布线时必备的紧线、立杆等施工产品，能在各种复杂环境下顺利方便的架设导线起重、牵引或紧线。
[0003]例如中国专利CN205555934U中的一种全自动电动绞磨，通过PLC控制器控制调速电机的正反转，锁线机构可以锁住电线，方便电线缠绕在滚筒轮上，电机反转时可以实现放线，实现了电动绞磨机收发线的功能，采用红外线遥控功能，实现了操作全自动化，工作检查反馈装置可时时检查机器运行情况，并反馈到液晶显示屏上，该新型具有结构合理、体积小、重量轻、功利大、噪音小，操作灵活、搬运方便等优点，全程智能化操作，安全可靠，节省劳动强度，但上述专利中的电动绞磨不便于更换绞磨轮，也不便于移动，需要耗费人力进行搬运，并且没有减震结构，而该电动绞磨在使用时因为电机提供的动力会产生较大的震动，长期以往会使得电动绞磨内部零件损坏，降低其使用寿命，故而提出一种全自动电动绞磨来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动电动绞磨，具备便于更换绞磨轮，便于移动，节省搬运人力，减震效果好，防止该电动绞磨在使用时产生的震动损坏其内部零件，提高其使用寿命等优点，解决了现有的电动绞磨不便于更换绞磨轮，也不便于移动，需要耗费人力进行搬运，并且没有减震结构，而该电动绞磨在使用时因为电机提供的动力会产生较大的震动，长期以往会使得电动绞磨内部零件损坏，降低其使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动电动绞磨，包括工作台，所述工作台的外部固定连接有电机，所述电机的外部设置有变速箱，所述变速箱的外部设置有转轴，所述转轴的外部设置有更换结构；
[0006]所述更换结构包括固定块、第一穿孔、连接块、第二穿孔、限位螺栓、绞磨轮本体、连接柱、承接台、橡胶减震器、底板和刹车轮，所述固定块固定连接在转轴的外部，所述固定块的内部开设有第一穿孔，所述固定块的内部活动连接有连接块，所述连接块的内部开设有第二穿孔，所述连接块的内部活动连接有限位螺栓，所述连接块的外部固定连接有绞磨轮本体，所述绞磨轮本体的外部固定连接有连接柱，所述连接柱的外部活动连接有承接台，所述工作台的外部固定连接有橡胶减震器，所述橡胶减震器的外部固定连接有底板，所述底板的外部活动连接有刹车轮。
[0007]进一步，所述电机的底部固定连接在工作台靠左侧的顶部，所述电机的右侧与变速箱的左侧连接在一起，所述转轴的左侧与变速箱的右侧连接在一起。
[0008]进一步，所述固定块的左侧与转轴的右侧固定连接，所述第一穿孔开设在固定块
的内部，所述连接块的外部套接在固定块的内部，所述第二穿孔开设在连接块的内部，所述限位螺栓分别通过第一穿孔和第二穿孔活动连接在固定块和连接块的内部。
[0009]进一步，所述连接块的右侧与绞磨轮本体的左侧固定连接，所述绞磨轮本体的右侧与连接柱的左侧固定连接，所述连接柱的外部套接在承接台的内部。
[0010]进一步，所述承接台的底部与工作台右侧的顶部固定连接，所述橡胶减震器的数量为六个，六个所述橡胶减震器的顶部分别与工作台的底部固定连接，六个所述橡胶减震器的底部分别与底板的顶部固定连接。
[0011]进一步，所述刹车轮的数量为四个，四个所述刹车轮的顶部分别与底板的底部转动连接。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该全自动电动绞磨，通过设置固定块、第一穿孔、连接块、第二穿孔、限位螺栓、绞磨轮本体、连接柱和承接台，方便该电动绞磨便于更换绞磨轮，通过设置橡胶减震器和底板，方便具有良好的减震效果，防止该电动绞磨在使用时产生的震动损坏其内部零件，提高其使用寿命，通过设置刹车轮，方便该电动绞磨便于移动，节省搬运人力。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术正面结构示意图；
[0016]图3为本技术局部俯视剖视结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、电机；3、变速箱；4、转轴；5、更换结构；501、固定块；502、第一穿孔；503、连接块；504、第二穿孔；505、限位螺栓；506、绞磨轮本体；507、连接柱；508、承接台；509、橡胶减震器；510、底板；511、刹车轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种全自动电动绞磨，包括工作台1，通过设置工作台1，方便安装固定所有结构，工作台1的外部固定连接有电机2，电机2的外部设置有变速箱3，变速箱3的外部设置有转轴4，通过设置电机2、变速箱3和转轴4，方便电机2作为动力驱动转轴4进行转动，转轴4经过变速箱3的变速来达到要求的转速，转轴4的外部设置有更换结构5。
[0020]更换结构5包括固定块501、第一穿孔502、连接块503、第二穿孔504、限位螺栓505、绞磨轮本体506、连接柱507、承接台508、橡胶减震器509、底板510和刹车轮511，固定块501固定连接在转轴4的外部，固定块501的内部开设有第一穿孔502，固定块501的内部活动连接有连接块503，连接块503的内部开设有第二穿孔504，连接块503的内部活动连接有限位螺栓505，连接块503的外部固定连接有绞磨轮本体506，绞磨轮本体506的外部固定连接有连接柱507，连接柱507的外部活动连接有承接台508，通过设置固定块501、第一穿孔502、连接块503、第二穿孔504、限位螺栓505、绞磨轮本体506、连接柱507和承接台508，方便该电动
绞磨便于更换绞磨轮，工作台1的外部固定连接有橡胶减震器509，橡胶减震器509的外部固定连接有底板510，通过设置橡胶减震器509和底板510，方便具有良好的减震效果，防止该电动绞磨在使用时产生的震动损坏其内部零件，提高其使用寿命，底板510的外部活动连接有刹车轮511，通过设置刹车轮511，方便该电动绞磨便于移动，节省搬运人力。
[0021]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0022]1)首先通过移动刹车轮511，将该电动绞磨移动到指定位置，移动到指定位置后刹车固定；
[0023]2)然后将绞磨轮本体506上安装的连接块503套接在固定块501的内部，同时将绞磨轮本体506上安装的连接柱507套接在承接台508的内部；
[0024]3)再对绞磨轮本体5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动电动绞磨，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的外部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的外部设置有变速箱(3)，所述变速箱(3)的外部设置有转轴(4)，所述转轴(4)的外部设置有更换结构(5)；所述更换结构(5)包括固定块(501)、第一穿孔(502)、连接块(503)、第二穿孔(504)、限位螺栓(505)、绞磨轮本体(506)、连接柱(507)、承接台(508)、橡胶减震器(509)、底板(510)和刹车轮(511)，所述固定块(501)固定连接在转轴(4)的外部，所述固定块(501)的内部开设有第一穿孔(502)，所述固定块(501)的内部活动连接有连接块(503)，所述连接块(503)的内部开设有第二穿孔(504)，所述连接块(503)的内部活动连接有限位螺栓(505)，所述连接块(503)的外部固定连接有绞磨轮本体(506)，所述绞磨轮本体(506)的外部固定连接有连接柱(507)，所述连接柱(507)的外部活动连接有承接台(508)，所述工作台(1)的外部固定连接有橡胶减震器(509)，所述橡胶减震器(509)的外部固定连接有底板(510)，所述底板(510)的外部活动连接有刹车轮(511)。2.根据权利要求1所述的一种全自动电动绞磨，其特征在于：所述电机(2)的底部固定连接在工作台(1)靠左侧的顶部，所述电机(2)的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟军，熊文军，郑学平，周继续，
申请(专利权)人：湘潭县欣宇机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：