用于液晶面板的逻辑板安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了用于液晶面板的逻辑板安装结构，涉及逻辑板安装技术领域，包括固定板，固定板的外部能够通过螺丝安装保护壳，所述固定板的外部设置有卡接机构，所述卡接机构包括移动板、限位杆和固定连接在固定板外表面上的卡接块，卡接块上设置有斜面，限位杆的底端做倒角处理，从而便于卡接块推动限位杆上移，所述卡接块的上表面开设有限位孔，所述移动板的外表面开设有卡接孔。它能够通过固定板、卡接机构和夹持机构的设置，能够快速完成逻辑板本体的安装与拆卸，从而减少操作人员对逻辑板本体的安装与拆卸时间，同时逻辑板本体的快速拆卸便于对逻辑板本体进行检查、维修或更换，从而提高了逻辑板本体的维护效率。从而提高了逻辑板本体的维护效率。从而提高了逻辑板本体的维护效率。

【技术实现步骤摘要】
用于液晶面板的逻辑板安装结构


[0001]本技术涉及逻辑板安装
，具体是用于液晶面板的逻辑板安装结构。

技术介绍

[0002]逻辑板也叫屏驱动板，中心控制板，TCON板。逻辑板的作用是把数字板送来的LVDS图像数据输入信号(输入信号包含RGB数据信号、时钟信号、控制信号三类信号)通过逻辑板处理后，转换成能驱动液晶屏的LVDS信号，再直接送往液晶屏的LVDS接收芯片。通过处理移位寄存器存储将图像数据信号，时钟信号转换成屏能够识别的控制信号，行列信号RSDS控制屏内的MOSFET管工作而控制液晶分子的扭曲度。驱动液晶屏显示图像。逻辑板是一个具有软件和固有程序的组件，内置有移位寄存器(水平和垂直移位)的专用模块FLASH即使厂家也无法改变。
[0003]现有的逻辑板会通过螺丝或黏胶的方式，将逻辑板固定在固定板上后在使逻辑板与液晶面板电连接，而螺丝或黏胶的固定方式较为繁琐，浪费操作人员大量时间，同时螺丝或黏胶的固定方式均不便于将逻辑板拆卸下来，从而不便于对逻辑板进行检查、维修或更换，降低了逻辑板的维护效率；为此，我们提供了用于液晶面板的逻辑板安装结构解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了用于液晶面板的逻辑板安装结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于液晶面板的逻辑板安装结构，包括固定板，固定板的外部能够通过螺丝安装保护壳，所述固定板的外部设置有卡接机构，所述卡接机构包括移动板、限位杆和固定连接在固定板外表面上的卡接块，卡接块上设置有斜面，限位杆的底端做倒角处理，从而便于卡接块推动限位杆上移，所述卡接块的上表面开设有限位孔，所述移动板的外表面开设有卡接孔，所述限位杆的顶端固定连接有操作圆盘，所述限位杆的外部套设有第一弹簧，所述固定板的外部设置有两个相对称的夹持机构，所述夹持机构包括通过销轴铰接在移动板外表面的连接杆，所述连接杆远离移动板的一端通过销轴铰接有支撑板，在连接杆的传动作用下，移动板移动时会带动两个支撑板相互靠近或远离，所述支撑板的外部设置有夹持架，夹持架与逻辑板本体相适配，逻辑板本体能够卡接在夹持架的内壁。
[0006]进一步的，所述卡接块与卡接孔相适配，卡接块能够插入卡接孔内也能从卡接孔内拔出，所述限位孔与限位杆相适配，限位杆能够插入限位孔中也能从限位孔中拔出，所述限位杆贯穿移动板并延伸至卡接孔的内部，所述限位杆与移动板滑动连接，向上移动限位杆时，限位杆能够完全从卡接孔中脱离。
[0007]进一步的，所述第一弹簧的顶端固定连接在操作圆盘的底面，所述第一弹簧的底端固定连接在移动板的上表面，在第一弹簧的正常状态时，会使限位杆的底端位于卡接孔
的内部，当向上移动操作圆盘，并使限位杆完全从卡接孔中脱离时，第一弹簧处于被拉伸状态，从而使逻辑板本体安装时，将卡接块插入卡接孔中，能够使限位杆插入限位孔中，并且避免限位杆非人为从限位孔中脱离。
[0008]进一步的，所述固定板的外表面固定连接有两个相对称的第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆远离固定板的一端固定连接在移动板的外表面，第一伸缩杆为移动板的移动起导向作用，所述固定板的外表面固定连接有两个相对称的第二弹簧，两个所述第二弹簧远离固定板的一端固定连接在移动板的外表面，两个所述第一伸缩杆分别套设在第二弹簧的内部，安装逻辑板本体时，按压移动板，移动板会压缩第二弹簧，当需要拆卸逻辑板本体时，在被压缩的第二弹簧的弹力作用下，推动移动板向外移动，从而便于逻辑板本体的快速拆卸。
[0009]进一步的，所述支撑板的外表面固定连接有两个相对称的支撑杆，两个所述支撑杆远离支撑板的一端均固定连接有滑块，支撑杆为滑块与支撑板起连接、固定作用，所述固定板的外表面开设有两个相对称的滑槽，两个所述滑块分别滑动连接在两个滑槽的内壁，滑槽为滑块、支撑杆和支撑板的移动起导向作用。
[0010]进一步的，所述支撑板和夹持架之间固定连接有两个相对称的第二伸缩杆，第二伸缩杆为夹持架的移动起导向作用，所述支撑板和夹持架之间固定连接有两个相对称的第三弹簧，两个所述第二伸缩杆分别套设在两个第三弹簧的内部，两个支撑板相互靠近时，使两个夹持架与逻辑板本体相互接触，两个支撑板继续靠近，会压缩第三弹簧，从而使两个夹持架将逻辑板本体夹紧固定。
[0011]进一步的，所述固定板的外表面安装有液晶面板本体，液晶面板本体通过螺丝安装在固定板的外表面，液晶面板本体为现有技术，并且液晶面板本体与逻辑板本体电连接，所述固定板的外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁卡接有逻辑板本体，逻辑板本体能够卡接在支撑架上，也能从支撑架上拆下来，将逻辑板本体卡接在支撑架上时，能够对逻辑板本体接下来的夹持固定进行定位。
[0012]与现有技术相比，该用于液晶面板的逻辑板安装结构具备如下有益效果：
[0013]1、本技术通过固定板、卡接机构和夹持机构的设置，能够快速完成逻辑板本体的安装与拆卸，从而减少操作人员对逻辑板本体的安装与拆卸时间，同时逻辑板本体的快速拆卸便于对逻辑板本体进行检查、维修或更换，从而提高了逻辑板本体的维护效率。
[0014]2、本技术通过卡接块、限位孔、移动板、卡接孔、限位杆、连接杆、支撑板和夹持架的设置，将逻辑板本体卡接在支撑架上，按压移动板，移动板会压缩第二弹簧，同时会使卡接块插入卡接孔中，在卡接块上的斜面与限位杆上的倒角处理的相互作用下，带动限位杆向上移动，并拉伸第一弹簧，当限位杆与限位孔相对应时，在被拉伸的第一弹簧的弹力作用下，将限位杆插入限位孔内，从而对移动板进行限位，在移动板向内移动时，移动板的移动会通过连接杆，带动两个支撑板相互靠近，从而使两个夹持架与逻辑板本体相互接触，两个支撑板继续靠近，会压缩第三弹簧，从而使两个夹持架将逻辑板本体夹紧固定，当需要拆卸逻辑板本体时，向上拨动操作圆盘，带动限位杆从限位孔中拔出，在被压缩的第二弹簧的弹力作用下，推动移动板向外移动，并带动两个夹持架远离逻辑板本体，从而能够将逻辑板本体从支撑架上拆卸下来。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术移动板与限位杆的分体结构示意图；
[0017]图3为本技术图1的A处放大图；
[0018]图4为本技术支撑架和逻辑板本体的分体结构示意图。
[0019]图中：1、固定板；2、卡接机构；21、卡接块；22、限位孔；23、移动板；24、卡接孔；25、限位杆；26、第一弹簧；27、操作圆盘；28、第一伸缩杆；29、第二弹簧；3、夹持机构；31、连接杆；32、支撑板；33、夹持架；34、支撑杆；35、滑块；36、滑槽；37、第二伸缩杆；38、第三弹簧；4、液晶面板本体；5、支撑架；6、逻辑板本体。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]本实施例提供了用于液晶面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于液晶面板的逻辑板安装结构，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的外部设置有卡接机构(2)，所述卡接机构(2)包括移动板(23)、限位杆(25)和固定连接在固定板(1)外表面上的卡接块(21)，所述卡接块(21)的上表面开设有限位孔(22)，所述移动板(23)的外表面开设有卡接孔(24)，所述限位杆(25)的顶端固定连接有操作圆盘(27)，所述限位杆(25)的外部套设有第一弹簧(26)，所述固定板(1)的外部设置有两个相对称的夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括通过销轴铰接在移动板(23)外表面的连接杆(31)，所述连接杆(31)远离移动板(23)的一端通过销轴铰接有支撑板(32)，所述支撑板(32)的外部设置有夹持架(33)。2.根据权利要求1所述的用于液晶面板的逻辑板安装结构，其特征在于：所述卡接块(21)与卡接孔(24)相适配，所述限位孔(22)与限位杆(25)相适配，所述限位杆(25)贯穿移动板(23)并延伸至卡接孔(24)的内部，所述限位杆(25)与移动板(23)滑动连接。3.根据权利要求1所述的用于液晶面板的逻辑板安装结构，其特征在于：所述第一弹簧(26)的顶端固定连接在操作圆盘(27)的底面，所述第一弹簧(26)的底端固定连接在移动板(23)的上表面。4.根据权利要求1所述的用于液晶面板的逻辑板安装结构，其特征在于：所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建，周洵江，巴烈雄，赖均安，黄汉平，张献梅，
申请(专利权)人：珠海安宇数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：