变频器控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及变频器控制技术领域,公开了变频器控制装置，包括MCU主控单元、操作按键、电源单元、模拟信号产生单元、模数转换单元、显示单元、通信接口单元和通信单元；电源单元被配置于提供工作电压；操作按键与MCU主控单元的输入端电连接，模数转换单元与模拟信号产生单元电连接，将模拟信号产生单元产生的模拟信号转换为数字信号，并将转换后的数字信号发送给MCU主控单元；在实际使用时，通过模拟信号产生单元产生不同幅值的模拟电压来设置变频器的工作频率，然后MCU主控单元通过通信接口单元将设置的变频器的工作频率发送给变频器，从而替代PLC和触摸屏来设置变频器的输出电源的频率，降低在鼓风机领域中变频器的控制成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
变频器控制装置


[0001]本技术涉及变频器控制
，具体涉及变频器控制装置。

技术介绍

[0002]在钢铁冶金、脱硫氧化、水泥建材、煤焦化工、垃圾渗滤液、粉尘输送、食品制造、生物制药和电子光电等应用行业中，都需要使用鼓风机来提供空气动力。鼓风机按照时间发展顺序有罗茨鼓风机、多级离心鼓风机、单级离心鼓风机、磁悬浮鼓风机和空气悬浮鼓风机，对于以上五种类型的鼓风机，其动力空气的产生主要电机带动主轴转动，进而带动主轴上的叶轮或者叶片转动，通过叶片转动来产生动力空气。为了提供不同压强的动力，都会采用变频器来控制电机的转速，其中为了方便现场工人的操作以及人机交互，都会还额外配置控制系统，控制系统包括PLC和触摸屏，工人在触摸屏上操作，通过触摸屏向PCL输入控制指令，PLC根据输入的控制指令来通过变频器控制电机的运行状态，包括通过变频器启动电机运行、通过变频器停止电机运行、通过变频器增加电机转速和通过变频器减低电机转速等等。
[0003]然而通过PLC加触摸屏来控制变频器存在以下不足：
[0004]一：成本高，PLC和触摸屏作为常用的工控产品，其价格成本都高达千元；
[0005]二：操作复杂，对于操作工人来说，在触摸屏上设置变频器的输出电源的频率时都需要先打开设置框，然后利用触摸屏上的键盘设置变频器的输出电源的频率，整个过程繁琐；
[0006]三：对于PLC来说，如果要想实现数据的远程监控，需要为PLC配置额外的工业级通信模块，相对于单独的3G通信装置、4G通信装置、5G通信装置和WiFi通信装置，工业级的通信模块由于其需要配置封装外壳及其它因素导致其成本高。

技术实现思路

[0007]鉴于
技术介绍
的不足，本技术是提供了变频器控制装置，来替代PLC和触摸屏对变频器进行控制。
[0008]为解决以上技术问题，本技术提供了如下技术方案：变频器控制装置，包括MCU主控单元、操作按键、电源单元、模拟信号产生单元、模数转换单元、显示单元、通信接口单元和通信单元；
[0009]所述电源单元被配置于向所述MCU主控单元、模拟信号产生单元、模数转换单元和通信单元提供工作电压；
[0010]所述操作按键与所述MCU主控单元的输入端电连接，被配置与向所述MCU主控单元输入操作信号；所述模数转换单元与所述模拟信号产生单元电连接，被配置于将所述模拟信号产生单元产生的模拟信号转换为数字信号，并将转换后的数字信号发送给所述MCU主控单元；所述MCU主控单元分别与所述显示单元、通信接口单元电连接。
[0011]在实际使用时，通过让模拟信号产生单元产生不同幅值的模拟电压，不同幅值的
模拟电压对应变频器的输出电源的频率，MCU主控单元基于模拟电压的幅值大小，通过通信接口单元向变频器发送频率调节指令，从而控制变频器的运行。
[0012]在某种实施方式中，所述电源单元包括交流输入接口、直流输入接口、整流单元、第一压降单元、第二压降单元和稳压单元，所述交流输入接口与所述整流单元的交流电压输入端电连接，所述整流单元的直流电压输出端与所述第一压降单元的输入端电连接，所述第一压降单元被配置于将所述整流单元的输出电压转换为24V直流电压，所述第一压降单元的输出端与第二压降单元的输入端电连接，所述第二压降单元被配置于将24V直流电压转换为5V直流电压，所述直流输入接口和第二压降单元的输出端分别与所述稳压单元的输入端电连接，所述稳压单元的输出端分别向所述MCU主控单元、模拟信号产生单元、模数转换单元和通信单元提供工作电压。
[0013]在某种实施方式中，所述操作按键包括启动操作按键、停止操作按键和设置操作按键，所述启动操作按键一端、停止操作按键一端和设置操作按键一端均接地，所述启动操作按键另一端、停止操作按键另一端和设置操作按键另一端分别与所述MCU主控单元的不同输入端电连接。
[0014]在某种实施方式中，所述通信单元包括2G通信单元、3G通信单元、4G通信单元、5G通信单元和WiFi通信单元中的至少一个通信单元。
[0015]在某种实施方式中，所述模拟信号产生单元包括电位器、基准电阻和运算放大单元，所述电位器包括电压输入端和电压调节端，所述电压输入端与所述电源单元电连接，所述电压调节端分别与运算放大单元的输入端和基准电阻一端电连接，所述基准电阻另一端接地，所述运算放大单元的输出端与所述模数转换单元电连接。
[0016]在某种实施方式中，所述电位器的最大电阻值与所述基准电阻的阻值相同，所述运算放大单元的放大倍数为两倍。
[0017]在某种实施方式中，所述显示单元包括显示屏和指示灯，所述MCU主控单元分别与所述显示屏和指示灯电连接。
[0018]在某种实施方式中，所述指示灯包括运行状态显示指示灯和故障状态显示指示灯，所述运行状态显示指示灯一端和故障状态显示指示灯一端分别通过限流电阻与所述电源单元电连接，所述运行状态显示指示灯另一端和故障状态显示指示灯另一端均与所述MCU主控单元电连接。
[0019]在某种实施方式中，所述通信接口单元包括MODBUS通信单元、RS232通信单元、RS485通信单元和Ethercat总线通信单元中的至少一个通信单元。
[0020]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：在实际使用时，通过模拟信号产生单元产生不同幅值的模拟电压来设置变频器的工作频率，然后MCU主控单元通过通信接口单元将设置的变频器的工作频率发送给变频器，从而替代PLC和触摸屏来设置变频器的输出电源的工作频率，降低在鼓风机领域中变频器的控制成本，而且操作简单。
附图说明
[0021]图1为实施例中的本技术的结构示意图；
[0022]图2为实施例中的电源单元的结构示意图；
[0023]图3为实施例中的操作按键与MCU主控单元的连接示意图；
[0024]图4为实施例中的模拟信号产生单元的结构示意图；
[0025]图5为实施例中的MCU主控单元与显示单元的连接示意图。
具体实施方式
[0026]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0027]如图1所示，变频器控制装置，包括MCU主控单元1、操作按键8、电源单元2、模拟信号产生单元3、模数转换单元4、显示单元7、通信接口单元6和通信单元5；
[0028]电源单元2被配置于向MCU主控单元1、模拟信号产生单元3、模数转换单元4和通信单元5提供工作电压；
[0029]操作按键7与MCU主控单元1的输入端电连接，被配置与向MCU主控单元1输入操作信号；模数转换单元4与模拟信号产生单元3电连接，被配置于将模拟信号产生单元3产生的模拟信号转换为数字信号，并将转换后的数字信号发送给MCU主控单元1；MCU主控单元1分别与显示单元7、通信接口单元6电连接。
[0030]在实际使用时，通过让模拟信号产生单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.变频器控制装置，其特征在于，包括MCU主控单元、操作按键、电源单元、模拟信号产生单元、模数转换单元、显示单元、通信接口单元和通信单元；所述电源单元被配置于向所述MCU主控单元、模拟信号产生单元、模数转换单元和通信单元提供工作电压；所述操作按键与所述MCU主控单元的输入端电连接，被配置与向所述MCU主控单元输入操作信号；所述模数转换单元与所述模拟信号产生单元电连接，被配置于将所述模拟信号产生单元产生的模拟信号转换为数字信号，并将转换后的数字信号发送给所述MCU主控单元；所述MCU主控单元分别与所述显示单元、通信接口单元电连接。2.根据权利要求1所述的变频器控制装置，其特征在于，所述电源单元包括交流输入接口、直流输入接口、整流单元、第一压降单元、第二压降单元和稳压单元，所述交流输入接口与所述整流单元的交流电压输入端电连接，所述整流单元的直流电压输出端与所述第一压降单元的输入端电连接，所述第一压降单元被配置于将所述整流单元的输出电压转换为24V直流电压，所述第一压降单元的输出端与第二压降单元的输入端电连接，所述第二压降单元被配置于将24V直流电压转换为5V直流电压，所述直流输入接口和第二压降单元的输出端分别与所述稳压单元的输入端电连接，所述稳压单元的输出端分别向所述MCU主控单元、模拟信号产生单元、模数转换单元和通信单元提供工作电压。3.根据权利要求1所述的变频器控制装置，其特征在于，所述操作按键包括启动操作按键、停止操作按键和设置操作按键，所述启动操作按键一端、停止操作按键一端和设置操作按键一端均接地，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：优气库节能生态科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：