弹簧生产拉力测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹簧生产拉力测试装置，包括操作台，操作台的进料端设有皮带传送装置，操作台的出料端设有收集箱，操作台的上端前侧设有固定板，操作台远离皮带传送装置的侧壁设有丝杠模组，丝杠模组的滑动端固定连接连接杆的一端，连接杆的另一端设有与固定板相对应的活动板，固定板和活动板相互靠近的侧壁均设有电缸，电缸的输出端设有锥形限位杆，后方锥形限位杆上设有测力器，操作台的上端且位于两个锥形限位杆的下方设有条形放置槽，操作台的顶端且位于皮带传送装置的下方设有第一气缸，第一气缸的输出端设有推板，本实用新型专利技术涉及弹簧检测技术领域，提高了拉力检测装置在使用过程中自动化程度，避免导致检测效率低的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
弹簧生产拉力测试装置


[0001]本技术涉及弹簧检测
，具体领域为一种弹簧生产拉力测试装置。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状；弹簧在出厂时通常都进行拉力检测，一般将弹簧固定后使用用于弹簧生产的拉力检测装置进行检测。
[0003]然而传统的用于弹簧生产的拉力检测装置在使用过程中自动化程度较低，从而导致检测效率低，为此，提供一种弹簧生产拉力测试装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种弹簧生产拉力测试装置，以解决拉力检测装置在使用过程中自动化程度较低，从而导致检测效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧生产拉力测试装置，包括操作台，所述操作台的进料端设有皮带传送装置，所述操作台的出料端设有收集箱，所述操作台的上端前侧设有固定板，所述操作台远离皮带传送装置的侧壁设有丝杠模组，所述丝杠模组的滑动端固定连接连接杆的一端，所述连接杆的另一端设有与固定板相对应的活动板，所述固定板和活动板相互靠近的侧壁均设有电缸，所述电缸的输出端设有锥形限位杆，后方所述锥形限位杆上设有测力器，所述操作台的上端且位于两个锥形限位杆的下方设有条形放置槽，所述操作台的顶端且位于皮带传送装置的下方设有第一气缸，所述第一气缸的输出端设有推板。
[0006]优选的，所述活动板面向固定板的侧壁对应条形放置槽的开口端设有压力传感器。
[0007]优选的，所述条形放置槽的槽底设有第二气缸，所述第二气缸的输出端设有三角形顶板。
[0008]优选的，所述三角形顶板的倾斜面面向收集箱的一侧。
[0009]优选的，所述操作台靠近收集箱一侧的上表面设置为与三角形顶板倾斜面平行的斜面。
[0010]优选的，所述条形放置槽的开口端设置为弧形面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种弹簧生产拉力测试装置，通过设置皮带传送装置进行输送弹簧，并通过第一气缸带动推板进行上料，通过电缸带动锥形限位杆快速的与弹簧的两端挂钩处连接，丝杠模组驱动活动板移动进行拉力检测，实现了弹簧的自动上料和快速检测，提高了拉力检测装置在使用过程中自动化程度，避免导致检测效率低的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术的右剖视结构示意图；
[0014]图3为图1的A处局部放大结构示意图。
[0015]图中：1、操作台；2、皮带传送装置；3、收集箱；4、固定板；5、丝杠模组；6、连接杆；7、活动板；8、电缸；9、锥形限位杆；10、测力器；11、条形放置槽；12、第一气缸；13、推板；14、压力传感器；15、第二气缸；16、三角形顶板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种弹簧生产拉力测试装置，包括操作台1，操作台1上设有控制箱，控制箱与外部电源电性连接，操作台1的进料端设有皮带传送装置2，皮带输送装置2设置为间歇式传动，皮带传送装置2与皮带控制箱电性连接，操作台1的出料端设有收集箱3，收集箱3用于进行收集弹簧，通过皮带输送装置2进行输送弹簧，弹簧进入操作台1上进行拉力检测，最后排出到收集箱3完成检测。
[0018]具体而言，操作台1的上端前侧设有固定板4，操作台1远离皮带传送装置2的侧壁设有丝杠模组5，丝杠模组5与控制箱电性连接，丝杠模组5的滑动端固定连接连接杆6的一端，连接杆6的另一端设有与固定板4相对应的活动板7，固定板4和活动板7相互靠近的侧壁均设有电缸8，电缸8与控制箱电性连接，电缸8的输出端设有锥形限位杆9，通过电缸8带动锥形限位杆9快速的与弹簧的两端挂钩处连接，后方锥形限位杆9上设有测力器10，测力器10与控制箱电性连接，通过测力器10对弹簧的拉力进行测量，操作台1的上端且位于两个锥形限位杆9的下方设有条形放置槽11，条形限位槽11用于放置弹簧，条形放置槽11的开口端设置为弧形面，通过设置弧形面避免对弹簧造成磨损，操作台1的顶端且位于皮带传送装置2的下方设有第一气缸12，第一气缸12与控制箱电性连接，第一气缸12的输出端设有推板13，通过第一气缸12带动推板13将弹簧推送到条形放置槽11上进行上料，活动板7面向固定板4的侧壁对应条形放置槽11的开口端设有压力传感器14，压力传感器14与控制箱电性连接，通过设置压力传感器14实现快速的对弹簧进行限位，条形放置槽11的槽底设有第二气缸15，第二气缸15与控制箱电性连接，第二气缸15的输出端设有三角形顶板16，三角形顶板16的横截面设置为之间三角形，三角形顶板16的倾斜面面向收集箱3的一侧，当三角形顶板16上升将弹簧顶起并沿三角形顶板16的倾斜面进行滚动，将操作台1靠近收集箱3一侧的上表面设置为与三角形顶板16倾斜面平行的斜面，通过设置斜面方便弹簧进入收集箱3的内部，通过设置皮带传送装置2进行输送弹簧，并通过第一气缸12带动推板13进行上料，通过电缸8带动锥形限位杆9快速的与弹簧的两端挂钩处连接，丝杠模组5驱动活动板7移动进行拉力检测，实现了弹簧的自动上料和快速检测，提高了拉力检测装置在使用过程中自动化程度，避免导致检测效率低的问题。
[0019]工作原理：本技术，首先皮带输送装置2间歇将弹簧输送到操作台1上，通过第
一气缸12带动推板13将弹簧推送到条形放置槽11上，通过电缸8下降使锥形限位杆9与弹簧两端挂钩处连接，启动丝杠模组5移动活动板7远离固定板4通过测力器10进行检测弹簧拉力，拉力测完后，启动丝杠模组5移动活动板7靠近固定板4，电缸8带动锥形限位杆9上升，通过第二气缸15带动三角形顶板16将弹簧排入收集箱3的内部，反复上述操作快速对弹簧进行检测。
[0020]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]本专利技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0022]尽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧生产拉力测试装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的进料端设有皮带传送装置(2)，所述操作台(1)的出料端设有收集箱(3)，所述操作台(1)的上端前侧设有固定板(4)，所述操作台(1)远离皮带传送装置(2)的侧壁设有丝杠模组(5)，所述丝杠模组(5)的滑动端固定连接连接杆(6)的一端，所述连接杆(6)的另一端设有与固定板(4)相对应的活动板(7)，所述固定板(4)和活动板(7)相互靠近的侧壁均设有电缸(8)，所述电缸(8)的输出端设有锥形限位杆(9)，后方所述锥形限位杆(9)上设有测力器(10)，所述操作台(1)的上端且位于两个锥形限位杆(9)的下方设有条形放置槽(11)，所述操作台(1)的顶端且位于皮带传送装置(2)的下方设有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)的输出端设有推...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟雨欣，孟凡爱，
申请(专利权)人：大连恒大弹簧厂，
类型：新型
国别省市：