一种管材生产原料预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种管材生产原料预处理装置，属于管材生产领域，包括混合箱、进料斗、搅拌机构、加热元件、支撑架和封堵板；进料斗设置有多个，多个进料斗均设置在混合箱的上端；混合箱的下端设置有下料槽；下料槽和封堵板均设置有多个，多个封堵板均转动设置在混合箱的下端，且多个封堵板分别位于多个下料槽处；搅拌机构设置咋混合箱上，搅拌机构的输出端与下料槽内；加热元件设置在混合箱内；混合箱设置在支撑架上；混合箱上设置有卡接机构；卡接机构与封堵板滑动连接，且卡接。本实用新型专利技术能够在反复对原料进行烘干搅拌。在反复对原料进行烘干搅拌。在反复对原料进行烘干搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种管材生产原料预处理装置


[0001]本技术涉及管材生产领域，特别是涉及一种管材生产原料预处理装置。

技术介绍

[0002]塑料管材作为复合管材广泛应用到各个工业领域，在塑料管材生产时需要使用不同的原料配合而成，再将原料混合熔融挤出成型制成管材，而在原料预处理阶段需要将不同的原料混合，并去除水分。
[0003]而传统的原料混合装置一般通过大搅拌轴配合多个大的搅拌叶进行搅拌混合，如公开号为CN208484057U的“一种管材生产原料预处理装置”，其不便于配合烘干设备使用，不能反复对位于下方的原料进行烘干，不便于对原料进行充分的烘干，烘干的全面性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能够在反复对原料进行烘干搅拌的管材生产原料预处理装置。
[0005]本技术的技术方案：一种管材生产原料预处理装置，包括混合箱、进料斗、搅拌机构、加热元件、支撑架和封堵板；
[0006]进料斗设置有多个，多个进料斗均设置在混合箱的上端；混合箱的下端设置有下料槽；下料槽和封堵板均设置有多个，多个封堵板均转动设置在混合箱的下端，且多个封堵板分别位于多个下料槽处；搅拌机构设置咋混合箱上，搅拌机构的输出端与下料槽内；加热元件设置在混合箱内；混合箱设置在支撑架上；混合箱上设置有卡接机构；卡接机构与封堵板滑动连接，且卡接。
[0007]优选的，搅拌机构包括驱动电机、转动杆和螺旋输送叶；驱动电机设置在混合箱上，驱动电机的输出端与转动杆连接；螺旋输送叶设置在转动杆上，螺旋输送叶位于混合箱内。
[0008]优选的，混合箱上设置有加热管；螺旋输送叶滑动设置在加热管内；加热元件设置在加热管上，加热管为导热材料；加热管的上端设置有倒斜角。
[0009]优选的，混合箱的下端设置有固定架；卡接机构和固定架均设置有多个，多个封堵板分别与多个固定架卡接；多个卡接机构分别设置在多个固定架上。
[0010]优选的，卡接机构包括卡接杆、拉杆和拉簧；卡接杆滑动设置在固定架上，卡接杆的一端与封堵板卡接；拉杆设置在卡接杆的另一端；拉簧的两端分别与固定架和拉杆连接；拉杆上设置有拉环；拉环与拉杆转动连接。
[0011]优选的，封堵板上设置有把手；把手位于远离封堵板与混合箱的转动连接处。
[0012]优选的，混合箱的上端设置有排气管。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]本技术中，将多种原料通过进料斗投入到混合箱内，原料落入到加热管的外周侧，并落入到混合箱的下端，原料落入到螺旋输送叶处，驱动电机驱动转动杆转动，转动
杆带动螺旋输送叶转动，螺旋输送叶带动物料移动，使得物料移动到加热管内，加热元件对加热管进行加热，加热管将热量传递到物料上，对物料进行烘干，且搅拌机构在输送物料时对物料进行搅拌混合，物料移动到加热管的上端，再从加热管的上端落下，能够进行重复进行搅拌烘干操作，直至所有的物料均被烘干后，通过卡接机构解除对封堵板的限位，封堵板，通过把手带动封堵板转动，使得封堵板解除对下料槽的封堵，使得烘干完成的物料能够落下，进入到下一轮加工中。
附图说明
[0015]图1为本技术中实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的局部放大结构示意图。
[0017]附图标记：1、混合箱；101、下料槽；2、进料斗；3、搅拌机构；301、驱动电机；302、转动杆；303、螺旋输送叶；4、加热管；5、加热元件；6、排气管；7、支撑架；8、封堵板；9、卡接机构；901、卡接杆；902、拉杆；903、拉簧；904、拉环；10、固定架；11、把手。
具体实施方式
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种管材生产原料预处理装置，包括混合箱1、进料斗2、搅拌机构3、加热元件5、支撑架7和封堵板8；
[0020]进料斗2设置有多个，多个进料斗2均设置在混合箱1的上端；混合箱1的下端设置有下料槽101；下料槽101和封堵板8均设置有多个，多个封堵板8均转动设置在混合箱1的下端，且多个封堵板8分别位于多个下料槽101处；搅拌机构3设置咋混合箱1上，搅拌机构3的输出端与下料槽101内；加热元件5设置在混合箱1内；混合箱1设置在支撑架7上；混合箱1上设置有卡接机构9；卡接机构9与封堵板8滑动连接，且卡接。
[0021]搅拌机构3包括驱动电机301、转动杆302和螺旋输送叶303；驱动电机301设置在混合箱1上，驱动电机301的输出端与转动杆302连接；螺旋输送叶303设置在转动杆302上，螺旋输送叶303位于混合箱1内。混合箱1上设置有加热管4；螺旋输送叶303滑动设置在加热管4内；加热元件5设置在加热管4上，加热管4为导热材料；加热管4的上端设置有倒斜角。
[0022]封堵板8上设置有把手11；把手11位于远离封堵板8与混合箱1的转动连接处；把手11能够方便推动封堵板8转动，方便打开封堵板8。
[0023]混合箱1的上端设置有排气管6；排气管6能够使得混合箱1内的空气排出，避免混合箱1内的气压过高。
[0024]本实施例中，将多种原料通过进料斗2投入到混合箱1内，原料落入到加热管4的外周侧，并落入到混合箱1的下端，原料落入到螺旋输送叶303处，驱动电机301驱动转动杆302转动，转动杆302带动螺旋输送叶303转动，螺旋输送叶303带动物料移动，使得物料移动到加热管4内，加热元件5对加热管4进行加热，加热管4将热量传递到物料上，对物料进行烘干，且搅拌机构3在输送物料时对物料进行搅拌混合，物料移动到加热管4的上端，再从加热管4的上端落下，能够进行重复进行搅拌烘干操作，直至所有的物料均被烘干后，通过卡接机构9解除对封堵板8的限位，封堵板8，通过把手11带动封堵板8转动，使得封堵板8解除对下料槽101的封堵，使得烘干完成的物料能够落下，进入到下一轮加工中。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种管材生产原料预处理装置，相较于实施例一，本实施例中的混合箱1的下端设置有固定架10；卡接机构9和固定架10均设置有多个，多个封堵板8分别与多个固定架10卡接；多个卡接机构9分别设置在多个固定架10上。卡接机构9包括卡接杆901、拉杆902和拉簧903；卡接杆901滑动设置在固定架10上，卡接杆901的一端与封堵板8卡接；拉杆902设置在卡接杆901的另一端；拉簧903的两端分别与固定架10和拉杆902连接；拉杆902上设置有拉环904；拉环904与拉杆902转动连接。
[0027]本实施例中，固定架10对封堵板8进行支撑，使得封堵板8固定的更加牢靠，在需要将封堵板8打开时，拉动拉环904，拉环904带动拉杆902移动，拉杆902带动卡接杆901移动，使得卡接杆901从封堵板8内移出，解除对封堵板8的限位，使得封堵板8能够转动，解除对下料槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材生产原料预处理装置，其特征在于，包括混合箱(1)、进料斗(2)、搅拌机构(3)、加热元件(5)、支撑架(7)和封堵板(8)；进料斗(2)设置有多个，多个进料斗(2)均设置在混合箱(1)的上端；混合箱(1)的下端设置有下料槽(101)；下料槽(101)和封堵板(8)均设置有多个，多个封堵板(8)均转动设置在混合箱(1)的下端，且多个封堵板(8)分别位于多个下料槽(101)处；搅拌机构(3)设置咋混合箱(1)上，搅拌机构(3)的输出端与下料槽(101)内；加热元件(5)设置在混合箱(1)内；混合箱(1)设置在支撑架(7)上；混合箱(1)上设置有卡接机构(9)；卡接机构(9)与封堵板(8)滑动连接，且卡接。2.根据权利要求1所述的一种管材生产原料预处理装置，其特征在于，搅拌机构(3)包括驱动电机(301)、转动杆(302)和螺旋输送叶(303)；驱动电机(301)设置在混合箱(1)上，驱动电机(301)的输出端与转动杆(302)连接；螺旋输送叶(303)设置在转动杆(302)上，螺旋输送叶(303)位于混合箱(1)内。3.根据权利要求2所述的一种管材生产原料预处理装置，其特征在于，混合箱(1)上设置有加热管(4)；螺旋输送叶(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇，华志铭，
申请(专利权)人：湖北海威管业有限公司，
类型：新型
国别省市：