本实用新型专利技术提供一种固定床催化剂密封装填用的装置，反应器顶部设有进料斗，进料斗与反应器内部的进料管连通，进料管下端设有气动马达，气动马达下端与播料盘连接，播料盘与进料管连通，播料盘整体形状为长方体或者为正方体结构，播料盘底部沿轴心旋转对称设有两个卸料口。密相分布器结构支撑需采用活动结构，方便安装、拆卸，且避免了设备内部动火的风险。安装时利用反应器上层支撑梁，将其固定支撑梁中心处，播料器低于支撑梁，并保证自旋转正常无卡涩，确保播料时均匀分布。确保播料时均匀分布。确保播料时均匀分布。
【技术实现步骤摘要】
固定床催化剂密封装填用的装置
[0001]本技术涉及固定床催化剂装填作业领域，尤其是涉及一种固定床催化剂密封装填用的装置。
技术介绍
[0002]固定床反应器中的催化剂是其关键核心之一，在超过其使用周期时，会降低反应效率，故需按照其使用寿命进行定期更换。但目前催化剂的装填作业，不仅耗时长，还存在装填不均匀的情况，且在作业时常伴有高处坠落、中毒窒息等风险。
[0003]因此，目前存在的问题是急需研究开发一种不仅能够提高催化剂装填效率，保证装填密度，而且大幅度降低装填作业风险的专用工具。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种固定床催化剂密封装填用的装置，解决固定床反应器催化剂装填作业效率低、风险高等问题，提供一种高效、便捷、低风险的装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种固定床催化剂密封装填用的装置，反应器顶部设有进料斗，进料斗与反应器内部的进料管连通，进料管下端设有气动马达，气动马达下端与播料盘连接，播料盘与进料管连通，播料盘整体形状为长方体或者为正方体结构，播料盘底部沿轴心旋转对称设有两个卸料口。
[0006]优选方案中，气动马达的传动轴与播料盘内部底面连接。
[0007]优选方案中，传动轴上设有挡环，挡环与播料盘上表面的活动槽形成环形槽体。
[0008]优选方案中，进料管下端设有储料仓，储料仓通过至少两个输料管道与播料盘连通。
[0009]优选方案中，输料管道端部设有环形的罩板，罩板上端面抵靠在播料盘内部的上表面，且环形的罩板覆盖播料盘上表面的环形槽体。
[0010]优选方案中，储料仓中部设置有凸起的分料锥头，分料锥头根部靠近输料管道的进料端。
[0011]优选方案中，输料管道的进料端开有倒锥形的进料结构。
[0012]优选方案中，储料仓下方还设有保护罩，气动马达设置在保护罩内部，输料管道穿过保护罩与播料盘连通。
[0013]优选方案中，播料盘底部卸料口长边中点处向短边开槽，开口角度为15
‑
25
°
之间。
[0014]优选方案中，进料斗设置在支撑架，进料斗下端还设有闸板。
[0015]本技术提供了一种固定床催化剂密封装填用的装置，催化剂通过旋转的播料盘将催化剂发散堆积，提高催化剂的堆积密度，并使其装填均匀，紧密一致，避免床侧塌陷、沟流等现象的发生，从而避免“热点”的产生。密相分布器结构支撑需采用活动结构，方便安装、拆卸，且避免了设备内部动火的风险。安装时利用反应器上层支撑梁，将其固定支撑梁中心处，播料器低于支撑梁，并保证自旋转正常无卡涩，确保播料时均匀分布。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0017]图1是本技术总体结构图；
[0018]图2是本技术播料盘与储料仓连通主视剖视结构图；
[0019]图3是本技术播料盘结构图；
[0020]图4是本技术播料盘的卸料口结构图；
[0021]图5是本技术播料盘的卸料口俯视结构图；
[0022]图6是本技术播料盘内部罩板安装结构图。
[0023]图中：进料斗1；支撑架2；闸板3；进料管4；储料仓5；分料锥头501；气动马达6；传动轴601；挡环602；输料管道7；播料盘8；活动槽801；卸料口802；反应器9；进料口10；保护罩11；罩板12。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
6所示，一种固定床催化剂密封装填用的装置，反应器9顶部设有进料斗1，进料斗1与反应器9内部的进料管4连通，进料管4下端设有气动马达6，气动马达6下端与播料盘8连接，播料盘8与进料管4连通，播料盘8整体形状为长方体或者为正方体结构，播料盘8底部沿轴心旋转对称设有两个卸料口802。催化剂通过进料斗1进入进料管4中，进料管4与播料盘8连通，通过驱动装置的气动马达6带动播料盘8的自转，将催化剂均匀的分布于床层。催化剂通过旋转的播料盘8将催化剂发散堆积，提高催化剂的堆积密度，并使其装填均匀，紧密一致，避免床侧塌陷、沟流等现象的发生，从而避免“热点”的产生。
[0025]驱动气源可利用现场公用工程站的工厂空气或仪表空气，气源压力保证在0.35MPa以上，播料器的播料速度可通过控制切断阀的开度进行调节，避免因储料桶进料过多，播料器播料慢而导致设备卡涩的情况。
[0026]由于催化剂的流动性较差，故进料斗1的安装需尽可能与储料仓5保持统一纵面，确保催化剂输料通畅，无阻滞。卸料漏斗与储料桶连接输送管使用0.8mm薄铝板卷制而成，提高输送管的强度，输料时不会脱开。
[0027]优选方案中，气动马达6的传动轴601与播料盘8内部底面连接。气动马达6通过传动轴601驱动播料盘8，传动轴601与播料盘8内部底面连接，使传动轴601驱动播料盘8更加稳定。
[0028]优选方案中，传动轴601上设有挡环602，挡环602与播料盘8上表面的活动槽801形成环形槽体。如图2、3或6所示结构，挡环602与播料盘8上表面的活动槽801形成环形槽体，方便输料管道7穿过环形槽体与播料盘8连通。
[0029]优选方案中，进料管4下端设有储料仓5，储料仓5通过至少两个输料管道7与播料盘8连通。储料仓5的两个输料管道7能够稳定输送催化剂到播料盘8内部。
[0030]优选方案中，输料管道7端部设有环形的罩板12，罩板12上端面抵靠在播料盘8内部的上表面，且环形的罩板12覆盖播料盘8上表面的环形槽体。如图2、3或6所示结构，环形的罩板12挡住环形槽体，使播料盘8内部形成密闭空腔。
[0031]优选方案中，储料仓5中部设置有凸起的分料锥头501，分料锥头501根部靠近输料管道7的进料端。分料锥头501防止储料仓5中部堆积物料，将物料输送到输料管道7内部。
[0032]优选方案中，输料管道7的进料端开有倒锥形的进料结构。倒锥形的进料结构方便进料。
[0033]优选方案中，储料仓5下方还设有保护罩11，气动马达6设置在保护罩11内部，输料管道7穿过保护罩11与播料盘8连通。保护罩11用于保护气动马达6。
[0034]优选方案中，播料盘8底部卸料口长边中点处向短边开槽，开口角度为15
‑
25
°
之间。本方案优选20
°
，播料盘8底部卸料口这种结构方便均匀播撒物料。
[0035]优选方案中，进料斗1设置在支撑架2，进料斗1下端还设有闸板3。进料斗1的闸板3用于关闭整个进料斗1的通断。
[0036]上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固定床催化剂密封装填用的装置，其特征是：反应器（9）顶部设有进料斗（1），进料斗（1）与反应器（9）内部的进料管（4）连通，进料管（4）下端设有气动马达（6），气动马达（6）下端与播料盘（8）连接，播料盘（8）与进料管（4）连通，播料盘（8）整体形状为长方体或者为正方体结构，播料盘（8）底部沿轴心旋转对称设有两个卸料口（802）。2.根据权利要求1所述的一种固定床催化剂密封装填用的装置，其特征是：气动马达（6）的传动轴（601）与播料盘（8）内部底面连接。3.根据权利要求2所述的一种固定床催化剂密封装填用的装置，其特征是：传动轴（601）上设有挡环（602），挡环（602）与播料盘（8）上表面的活动槽（801）形成环形槽体。4.根据权利要求3所述的一种固定床催化剂密封装填用的装置，其特征是：进料管（4）下端设有储料仓（5），储料仓（5）通过至少两个输料管道（7）与播料盘（8）连通。5.根据权利要求4所述的一种固定床催化剂密封装填用的装置，其特征是：输料管道（7）端部设有环形的罩板（12），罩板（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永乐，王四爽，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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