一种低氮微压蒸汽热能机制造技术

本实用新型专利技术涉及热能机技术领域，尤其涉及一种低氮微压蒸汽热能机，包括炉体，所述炉体在其尾端的后烟箱中设置有调节箱，所述内胆的尾端通过轴承部件转动安装有主管道，主管道的出口端设置有第一支管和第二支管，所述调节箱的侧面设置有第一孔位、第二孔位和两个第三孔位，第一支管与第一孔位、第二孔位连通用以将天然气输送至火管，第二支管与第三孔位连通用以加热燃气蒸发器，本实用新型专利技术解决了蒸汽热能机中的天然气燃烧不充分，会导致能耗增大，同时增加环境污染的问题，本蒸汽热能机结构的提出，通过在该机器内部增设的燃气分流机构，能够充分地利用燃气热效率，降温冷却地方式提高热燃烧的效率，节能环保，同时也可以降低污染。同时也可以降低污染。同时也可以降低污染。

【技术实现步骤摘要】
一种低氮微压蒸汽热能机


[0001]本技术涉及热能机
，尤其涉及一种低氮微压蒸汽热能机。

技术介绍

[0002]近年来，由于燃油燃气锅炉体型小、自动化程度高、安装方便，并在各种热媒下都可以得到十分方便而灵活的应用，燃油燃气锅炉得到了广泛的发展和应用。燃气锅炉中燃烧的是天然气，天然气燃烧过后会产生大量的氮氧化物，由于锅炉烟气尾中含有大量的氮氧化物，对环境污染造成了极大的影响，随着国家对环保要求不断提高，我们提出一种低氮微压蒸汽热能机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低氮微压蒸汽热能机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种低氮微压蒸汽热能机，包括炉体，所述炉体的中心设置有内胆，内胆的前端与外接的燃烧机相连接，内胆内部设置有降温管，炉体的前后烟箱之间通过火管相连接，炉体顶部设置有蒸汽包，同时所述蒸汽包通过输送管道与设置在所述炉体后烟箱内部的燃气蒸发器相连接，所述炉体在其尾端的后烟箱中设置有调节箱，所述调节箱与所述燃气蒸发器的位置保持错开状，所述内胆的尾端通过轴承部件转动安装有主管道，所述主管道朝向调节箱，并且主管道的出口端设置有一个第一支管和两个第二支管，第一支管与两个第二支管设置在所述主管道的两侧，与之对应的，所述调节箱的侧面设置有第一孔位、第二孔位和两个第三孔位，所述第一支管的管口与第一孔位以及第二孔位的管口相吻合，所述第二支管的管口与所述第三孔位的管口相吻合，所述调节箱的内部设置有两条输送通道以及转送室，输送通道分别与两个第三孔位连通，转送室与第一孔位以及第二孔位保持连通，在所述转送室的侧壁顶部还向外引出固定管，所述固定管与炉体中设置的火管保持连接。
[0006]优选的，所述炉体的外部还设置有用于输入冷却水体以及输出加热水体的两个泵体。
[0007]优选的，所述主管道与第一支管和第二支管一体式成型设计，并且第一支管与第二支管呈叉状分布在主管道的端部位置。
[0008]优选的，所述第一孔位设置在所述调节箱侧面竖向中轴线上，第二孔位设置在所述调节箱侧面横向中轴线上，所述第三孔位设置在所述调节箱的侧面竖向中轴线的两边对称位置处，并且第三孔位均设置在第一孔位以及第二孔位的下方。
[0009]本技术的有益效果是：通过本方案提出的蒸汽热能机，解决了蒸汽热能机中的天然气燃烧不充分，会导致能耗增大，同时增加环境污染的问题，本蒸汽热能机结构的提出，通过在该机器内部增设的燃气分流机构，能够充分地利用燃气热效率，一方面通过降温冷却地方式提高热燃烧的效率，另一方面，热量通过分流转送，可以显著提高蒸汽温度，节
能环保，同时也可以降低污染。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的蒸汽热能机的主视结构示意图；
[0011]图2为本技术提出的调节箱结构示意图；
[0012]图3为本技术提出的主管道结构示意图；
[0013]图4为本技术提出的调节箱表面孔位示意图。
[0014]图中：1、炉体；2、内胆；3、燃烧机；4、降温管；5、火管；6、蒸汽包；7、燃气蒸发器；8、调节箱；9、主管道；10、固定管；11、输送通道；12、转送室；13、第一支管；14、第二支管；15、第一孔位；16、第二孔位；17、第三孔位。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]本实施例中，参照图1
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4，一种低氮微压蒸汽热能机，包括炉体1，炉体1的中心设置有内胆2，内胆2的前端与外接的燃烧机3相连接，内胆2内部设置有降温管4，炉体1的前后烟箱之间通过火管5相连接，炉体1顶部设置有蒸汽包6，同时蒸汽包6通过输送管道与设置在炉体1后烟箱内部的燃气蒸发器7相连接，炉体1在其尾端的后烟箱中设置有调节箱8，调节箱8与燃气蒸发器7的位置保持错开状，内胆2的尾端通过轴承部件转动安装有主管道9，主管道9朝向调节箱8，并且主管道9的出口端设置有一个第一支管13和两个第二支管14，第一支管13与两个第二支管14设置在主管道9的两侧，与之对应的，调节箱8的侧面设置有第一孔位15、第二孔位16和两个第三孔位17，第一支管13的管口与第一孔位15以及第二孔位16的管口相吻合，第二支管14的管口与第三孔位17的管口相吻合，调节箱8的内部设置有两条输送通道11以及转送室12，输送通道11分别与两个第三孔位17连通，转送室12与第一孔位15以及第二孔位16保持连通，在转送室12的侧壁顶部还向外引出固定管10，固定管10与炉体1中设置的火管5保持连接。
[0017]炉体1的外部还设置有用于输入冷却水体以及输出加热水体的两个泵体，两个泵体其中一个用于将温度较低的冷却水输送至炉体1以及降温管4中，起到冷却天然气的作用，另一个泵体则用于将已经换热完成的高温水体向外排出，在将冷水送入炉体1以及排出热水的过程中，可以确保整个炉体1的加热过程可循环进行。
[0018]主管道9与第一支管13和第二支管14一体式成型设计，并且第一支管13与第二支管14呈叉状分布在主管道9的端部位置，与之对应的，第一孔位15设置在调节箱8侧面竖向中轴线上，第二孔位16设置在调节箱8侧面横向中轴线上，第三孔位17设置在调节箱8的侧面竖向中轴线的两边对称位置处，并且第三孔位17均设置在第一孔位15以及第二孔位16的下方。
[0019]在此，需要特别提出的是，转送室12的入口处以及输送通道11的入口处分别设置有阀门。另外，两个第三孔位17夹角刚好是第一孔位15和第二孔位16的夹角度数的一半。
[0020]第一种方案：当第一支管13对准第一孔位15，则两个第二支管14分别对准两个第
三孔位17，此时燃烧气体可以分别进入转送室12以及输送通道11，进入转送室12的气体进入火管5，加热炉体1中的水体，蒸汽进入蒸汽包6并最终输送到燃气蒸发器7；进入输送通道11中的气体，直接对燃气蒸发器7进行加热，进一步提升蒸汽的温度。
[0021]第二种方案：当第一支管13转动至第一孔位15和第二孔位16之间的中轴线上，此时第一支管13无法与转送室12连通，同时仅有一个第二支管14对准第三孔位17，此时仅有一条输送通道11保持连通状态，可以通过输送通道11中的高温燃气对燃气蒸发器7进行加热。
[0022]第三种方案：当第一支管13转动至第二孔位16时，此时两个第二支管14均不与第三孔位17连通，此时输送通道11关闭，而转送室12打开，可以通过将高温燃气输送至火管5并对炉体1中的水体进行加热。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低氮微压蒸汽热能机，包括炉体(1)，所述炉体(1)的中心设置有内胆(2)，内胆(2)的前端与外接的燃烧机(3)相连接，内胆(2)内部设置有降温管(4)，炉体(1)的前后烟箱之间通过火管(5)相连接，炉体(1)顶部设置有蒸汽包(6)，同时所述蒸汽包(6)通过输送管道与设置在所述炉体(1)后烟箱内部的燃气蒸发器(7)相连接，其特征在于，所述炉体(1)在其尾端的后烟箱中设置有调节箱(8)，所述调节箱(8)与所述燃气蒸发器(7)的位置保持错开状，所述内胆(2)的尾端通过轴承部件转动安装有主管道(9)，所述主管道(9)朝向调节箱(8)，并且主管道(9)的出口端设置有一个第一支管(13)和两个第二支管(14)，第一支管(13)与两个第二支管(14)设置在所述主管道(9)的两侧，与之对应的，所述调节箱(8)的侧面设置有第一孔位(15)、第二孔位(16)和两个第三孔位(17)，所述第一支管(13)的管口与第一孔位(15)以及第二孔位(16)的管口相吻合，所述第二支管(14)的管口与所述第三孔位(17)的管口相吻合，所述调节箱(8)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖富强，
申请(专利权)人：佛山市顺德区后盾节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：