一种味精生产中发酵罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种味精生产中发酵罐，本实用新型专利技术有效解决了不能使原料整体的温度处于合适发酵的温度并使温度保持在一定范围内，且不便于排出发酵时产生的热量，使发酵环境变化而对味精的生产造成影响的问题。该味精生产中发酵罐通过冷却组件、防护盖和散热组件的设置，防护盖能对罐体内原料进行防护的同时能保证发酵产生的气体正常排出，且通过冷却组件和散热组件的配合，能及时将发酵中产生的热量进行冷却，使罐体内始终处于合适的发酵温度，保证味精发酵工序的正常进行，通过搅拌机构和恒温组件能对罐体内的原料进行搅拌，使其与发酵菌充分混合接触，能使原料快速达到发酵温度并维持在合适的温度范围内，提高了味精生产的发酵效率。酵效率。酵效率。

【技术实现步骤摘要】
一种味精生产中发酵罐


[0001]本技术属于味精生产装置
，具体涉及一种味精生产中发酵罐。

技术介绍

[0002]味精是指以粮食为原料经发酵提纯的谷氨酸钠结晶，采用糖质或淀粉原料生产谷氨酸，然后经等电点结晶沉淀、离子交换或锌盐法精制等方法提取谷氨酸，再经脱色、脱铁、蒸发、结晶等工序制成谷氨酸钠结晶，味精发酵时发酵罐中加入酵母可以把糖转化成乙醇和二氧化碳，发酵温度控制在25～35℃，一个普通的酒精发酵过程一般包括26～28℃的初发酵、28～30℃的发酵和26～28℃的后发酵三个阶段，发酵过程产生的热量需要冷却。
[0003]在中国专利申请公开号CN210103925U中公开了一种味精生产中发酵装置，该装置通过螺旋叶片、分流杆和连接杆的设置能够在电机的驱动下对箱体内的原料溶液进行翻腾分流混合，使得谷氨酸菌群打散后均匀的分散在原液中，提高原液的发酵完全度，加快菌种的繁殖速度；通过刮板的设置能够在电机驱动下对箱体内壁进行刮动，防止菌种粘附聚集在箱体内壁上形成繁殖抑制，另外连接杆和凸块能够在转动过程中对导料台表面进行紊流，防止原液积淀；通过加热管的设置能够对原液起到加热作用，增加谷氨酸菌活性，加快谷氨酸菌进行发酵速率；但是该装置只能从原料底部对原料进行加热，不能使原料整体的温度处于合适发酵的温度并使温度保持在一定范围内，且不便于排出发酵时产生的热量，使发酵环境变化而对味精的生产造成影响。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供一种味精生产中发酵罐，该味精生产中发酵罐能及时将发酵中产生的热量进行冷却，使罐体内始终处于合适的发酵温度，保证味精发酵工序的正常进行，能使原料快速达到发酵温度并维持在合适的温度范围内，提高了味精生产的发酵效率。
[0005]一种味精生产中发酵罐，包括罐体，所述罐体的内部设置有搅拌机构，所述罐体侧面的内部设置有恒温组件，所述罐体的顶端设置有罐盖且罐盖的内部设置有冷却组件，所述罐盖的上表面固定安装有防护盖，所述防护盖的上表面设置有与冷却组件连通的散热组件。
[0006]上述技术方案有益效果在于：
[0007]（1）该味精生产中发酵罐通过冷却组件、防护盖和散热组件的设置，防护盖能对罐体内原料进行防护的同时能保证发酵产生的气体正常排出，且通过冷却组件和散热组件的配合，能及时将发酵中产生的热量进行冷却，使罐体内始终处于合适的发酵温度，保证味精发酵工序的正常进行，更有利于味精发酵；
[0008]（2）该味精生产中发酵罐通过搅拌机构和恒温组件的设置，搅拌组件能对罐体内的原料进行搅拌，使其与发酵菌充分混合接触，加快发酵效率，搅拌机构能对原料起到一定的加热作用，而恒温组件能对原料的四周和底部进行加热并保持合适的发酵温度，与搅拌
机构配合能使原料快速达到发酵温度并维持在合适的温度范围内，提高了味精生产的发酵效率。
附图说明
[0009]图1为本技术整体结构示意图；
[0010]图2为本技术罐盖展开示意图；
[0011]图3为本技术爆炸示意图；
[0012]图4为本技术罐体剖面示意图；
[0013]图5为本技术搅拌板剖面示意图。
[0014]图中：1、罐体；2、罐盖；3、防护盖；4、温度表；5、出料管；6、转轴；7、搅拌板；8、加热带；9、保温层；10、导流管；11、抽水泵；12、水箱；13、散热扇；14、通风孔；15、透气孔。
具体实施方式
[0015]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至5对实施例进行详细说明。
[0016]本实施例提供一种味精生产中发酵罐，如附图所示，包括罐体1，罐体1的下表面固定连接有支架，对罐体1起到了支撑作用，罐体1的两侧均固定连接有把手，罐体1的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括转轴6和搅拌板7，转轴6为电机驱动轴且转轴6穿设在罐体1的内部，电机为伺服电机，电机带动转轴6在罐体1内顺时针和逆时针循环转动180度，对罐体1内的原料进行搅拌，搅拌板7固定连接在转轴6的侧面，搅拌板7的数量为若干个且若干个搅拌板7分别固定连接在转轴6的两侧，若干个搅拌板7均呈倾斜排列，两侧的搅拌板7交错设置，当一侧的搅拌板7转动时能将与其对应层面的原料向上带动，两侧的搅拌板7循环转动能将罐体1内的原料进行充分搅拌，使其与发酵用的菌群充分混合，罐体1侧面的内部设置有恒温组件，恒温组件包括加热带8和保温层9，保温层9套接在加热带8的外部，保温层9的材质为石棉，能对罐体1内部起到保温的作用，防止罐体1内部热量散失过快或者受到外部温度影响较大，加热带8和保温层9均设置在罐体1侧面的内部，且搅拌板7的内部设置有加热带8，罐体1内的加热带8能从原料的四周和底部对罐体1内的原料进行加热，搅拌板7内的加热带8能从原料内部对其进行加热，提高了加热效率，且能使原料加热的更加充分，电机、加热带8和抽水泵11均通过导线与外部电路呈电性连接，搅拌板7内加热带8的导线均设置在转轴6内，并穿过转轴6底端与外部电路连接，且电机、加热带8和抽水泵11均与外部控制单元电连接，由于转轴6只向顺时针或逆时针方向转动180度，所以并不会对导线产生影响；
[0017]罐体1的顶端设置有罐盖2且罐盖2的内部设置有冷却组件，罐盖2的下表面开设有透气孔15，透气孔15与通风孔14连通，能使罐体1内发酵时产生的二氧化碳气体排出到外部味精主要是谷氨酸钠，谷氨酸棒状杆菌是好氧细菌，为革兰氏阳性，可用于微生物发酵工程生产谷氨酸来制取谷氨酸钠，因此在味精生产发酵时需要保证发酵环境为有氧环境，冷却组件包括导流管10和抽水泵11，导流管10呈弓形排列在罐盖2的内部，导流管10的下表面与罐盖2的内底壁贴合，抽水泵11连通在导流管10的进水端，罐盖2的上表面固定安装有防护盖3，防护盖3的上表面设置有与冷却组件连通的散热组件，散热组件包括水箱12和散热扇13，水箱12固定连接在防护盖3的上表面且抽水泵11和导流管10的出水端均设置在水箱12
的内部，散热扇13设置在防护盖3的上表面且与罐盖2内部连通，防护盖3的侧面设置有通风孔14，罐体1侧面的顶部设置有温度表4，罐体1侧面的底部设置有与其内部连通的出料管5，出料管5内部设置有阀门，由于发酵时产生的热量会使内部气体变热并升至罐体1顶部，所以通过观察温度表4可得知罐体1内的温度范围，当温度升高时，可以运行抽水泵11，将水箱12内的水在导流管10内循环流动，从而对罐体1内起到一定的降温作用，且散热扇13能对罐盖2内进行通风散热，当罐体1内的热量传递到导流管10内后，散热扇13能对导流管10进行吹风冷却，从而加快导流管10的冷却速度，提高了冷却组件的降温性能，能使罐体1内的原料处于合适的发酵温度。
[0018]综上所述，该味精生产中发酵罐，使用步骤如下：
[0019]1、操作人员将原料和发酵时需要使用的菌种放入罐体1内后，将罐盖2封盖在罐体1上，运转电机，使搅拌板7对罐体1内的原料和发酵菌进行充分混合；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种味精生产中发酵罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的内部设置有搅拌机构，所述罐体（1）侧面的内部设置有恒温组件，所述罐体（1）的顶端设置有罐盖（2）且罐盖（2）的内部设置有冷却组件，所述罐盖（2）的上表面固定安装有防护盖（3），所述防护盖（3）的上表面设置有与冷却组件连通的散热组件。2.根据权利要求1所述的一种味精生产中发酵罐，其特征在于：所述罐体（1）侧面的顶部设置有温度表（4），所述罐体（1）侧面的底部设置有与其内部连通的出料管（5）。3.根据权利要求1所述的一种味精生产中发酵罐，其特征在于：所述搅拌机构包括转轴（6）和搅拌板（7），所述转轴（6）为电机驱动轴且转轴（6）穿设在罐体（1）的内部，所述搅拌板（7）固定连接在转轴（6）的侧面，所述搅拌板（7）的数量为若干个且若干个搅拌板（7）分别固定连接在转轴（6）的两侧，若干个所述搅拌板（7）均呈倾斜排列。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝光，谢贵贵，
申请(专利权)人：光年生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：