单位置检测电机锁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单位置检测电机锁，包含：承载壳体、微动开关、驱动模块与执行模块；执行模块设置在承载壳体上；驱动模块设置在承载壳体的内部，驱动模块与执行模块的位置相匹配，用于驱动执行模块；微动开关设置在承载壳体的内部，微动开关与驱动模块的位置相匹配，用于对驱动模块进行到位检测。本实用新型专利技术解决了现有技术中使用者难以即刻判断电机锁是否处于开锁状态的缺陷，具有结构简单、结构稳定性强的特点。稳定性强的特点。稳定性强的特点。

【技术实现步骤摘要】
单位置检测电机锁


[0001]本技术涉及电机锁
，特别涉及一种单位置检测电机锁。

技术介绍

[0002]电机锁是通过电机驱动锁芯进而实现电机锁的开锁与关锁，然而现有技术中的电机锁的电机与锁芯大都是设置在承载壳体的内部的，即便是当电机锁处于关锁的状态时，凸出承载壳体的外表面的锁芯也是插入其他装置内，若不进行尝试很难判断电机锁当前是否处于开锁状态。

技术实现思路

[0003]根据本技术实施例，提供了一种单位置检测电机锁，包含：承载壳体、微动开关、驱动模块与执行模块；
[0004]执行模块设置在承载壳体上；
[0005]驱动模块设置在承载壳体的内部，驱动模块与执行模块的位置相匹配，用于驱动执行模块；
[0006]微动开关设置在承载壳体的内部，微动开关与驱动模块的位置相匹配，用于对驱动模块进行到位检测。
[0007]进一步，驱动模块包含：电机、偏心轮与连接组件；
[0008]电机设置在承载壳体的内部；
[0009]偏心轮设置在电机的执行端；
[0010]连接组件连接电机与承载壳体的内壁，用于将电机固定安装在承载壳体的内壁上。
[0011]进一步，连接组件包含：一对安装脚、一对定位孔与一对定位柱；
[0012]一对定位孔分别设置在一对安装脚上；
[0013]一对安装脚设置在电机的外壁上；
[0014]一对定位柱设置在承载壳体的内壁上，一对定位柱分别与一对定位孔插接，用于对电机进行定位。
[0015]进一步，定位柱包含：承载部与定位部；
[0016]承载部固定设置在承载壳体的内壁上，承载部的形状为圆柱体；
[0017]定位部设置在承载部的顶部，定位部与任一定位孔插接，定位部的形状为圆柱体，定位柱的外径小于承载部的外径。
[0018]进一步，执行模块包含：锁孔、锁芯与弹性件；
[0019]锁孔设置在承载壳体的底部，锁孔贯穿承载壳体的外壁与承载壳体的内腔相连通；
[0020]锁芯活动插设于锁孔中；
[0021]弹性件套设在锁芯上，弹性件的一端与承载壳体的内壁相连，弹性件的另一端与
锁芯相连，用于驱动锁芯返回初始位置。
[0022]进一步，执行模块还包含：限位凸块，限位凸块设置在锁芯的顶部，限位凸块与弹性件的另一端相连，限位凸块的外径大于锁孔的内径，限位凸块位于承载壳体的内部。
[0023]根据本技术实施例的单位置检测电机锁，解决了现有技术中使用者难以即刻判断电机锁是否处于开锁状态的缺陷，具有结构简单、结构稳定性强的特点。
[0024]要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
[0025]图1为根据本技术实施例单位置检测电机锁的内部装配示意图；
[0026]图2为根据本技术实施例单位置检测电机锁的内部装配示意图（隐去电机、安装脚与定位孔）。
具体实施方式
[0027]以下将结合附图，详细描述本技术的优选实施例，对本技术做进一步阐述。
[0028]首先，将结合图1~2描述根据本技术实施例的单位置检测电机31锁，用于锁定设备，其应用场景广阔。
[0029]如图1~2所示，本技术实施例的单位置检测电机31锁，包含：承载壳体1、微动开关2、驱动模块与执行模块。
[0030]具体地，如图1~2所示，驱动模块设置在承载壳体1的内部，驱动模块与执行模块的位置相匹配，用于驱动执行模块；微动开关2设置在承载壳体1的内部，微动开关2与驱动模块的位置相匹配，用于对驱动模块进行到位检测,当偏心轮32触发微动开关2时，微动开关2会发出到位检测信号，方便使用者判断本实施例当前是否处于开锁状态。
[0031]进一步，如图1~2所示，驱动模块包含：电机31、偏心轮32与连接组件；电机31设置在承载壳体1的内部；偏心轮32设置在电机31的执行端，用于在本实施例进入锁定状态的过程中驱动锁芯42伸出承载壳体1，并且在本实施例解除锁定的过程中触发微动开关2，相比于现有技术中的电磁锁，本实施例单位置检测电机锁的装配精度要求更低，抗径向冲击能力更强；连接组件连接电机31与承载壳体1的内壁，用于将电机31固定安装在承载壳体1的内壁上。
[0032]进一步，如图1~2所示，连接组件包含：一对安装脚331、一对定位孔（图上未示出）与一对定位柱332；一对定位孔分别设置在一对安装脚331上；一对安装脚331设置在电机31的外壁上；一对定位柱332设置在承载壳体1的内壁上，一对定位柱332分别与一对定位孔插接，用于对电机31进行定位，增强了本实施例的结构稳定性。
[0033]进一步，如图1~2所示，定位柱332包含：承载部3321与定位部3322；承载部3321固定设置在承载壳体1的内壁上，承载部3321的形状为圆柱体；定位部3322设置在承载部3321的顶部，定位部3322与任一定位孔插接，定位部3322的形状为圆柱体，定位柱332的外径小于承载部3321的外径，当安装脚331与承载部3321的顶部抵接时，电机31的外壁与承载壳体1的内壁抵接，在实现对电机31进行径向定位的效果的同时还能配合承载壳体1内腔的空
间，对电机31进行轴向定位，进一步增强了本实施例的结构稳定性。
[0034]具体地，如图1~2所示，执行模块设置在承载壳体1上。
[0035]进一步，如图1~2所示，执行模块包含：锁孔41、锁芯42与弹性件43；
[0036]锁孔41设置在承载壳体1的底部，锁孔41贯穿承载壳体1的外壁与承载壳体1的内腔相连通；锁芯42活动插设于锁孔41中；弹性件43套设在锁芯42上，弹性件43的一端与承载壳体1的内壁相连，弹性件43的另一端与锁芯42相连，用于驱动锁芯42返回初始位置。
[0037]进一步，如图1~2所示，执行模块还包含：限位凸块421，限位凸块421设置在锁芯42的顶部，限位凸块421与弹性件43的另一端相连，限位凸块421的外径大于锁孔41的内径，限位凸块421位于承载壳体1的内部，放置锁芯42穿过锁孔41脱出。
[0038]当设备运行时，电机31正向旋转，电机31的执行端带动偏心轮32正向旋转，使偏心轮32下压锁芯42，弹性件43被压缩，锁芯42的底部穿过锁孔41凸出于承载壳体1的外表面，进而是本实施例的单位置检测电机31锁处于锁定状态；电机31反向旋转，电机31的执行端带动偏心轮32反向旋转，直至偏心轮32触发微动开关2，当偏心轮32触发微动开关2时，偏心轮32脱离锁芯42，弹性件43恢复形变进而驱动锁芯42返回初始位置，最终解除本实施例的锁固状态。
[0039]以上，参照图1~2描述了根据本技术实施例的单位置检测电机锁，解决了现有技术中使用者难以即刻判断电机锁是否处于开锁状态的缺陷，具有结构简单、结构稳定性强的特点。
[0040]需要说明的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单位置检测电机锁，其特征在于，包含：承载壳体、微动开关、驱动模块与执行模块；所述执行模块设置在所述承载壳体上；所述驱动模块设置在所述承载壳体的内部，所述驱动模块与所述执行模块的位置相匹配，用于驱动所述执行模块；所述微动开关设置在所述承载壳体的内部，所述微动开关与所述驱动模块的位置相匹配，用于对所述驱动模块进行到位检测。2.如权利要求1所述单位置检测电机锁，其特征在于，所述驱动模块包含：电机、偏心轮与连接组件；所述电机设置在所述承载壳体的内部；所述偏心轮设置在所述电机的执行端；所述连接组件连接所述电机与所述承载壳体的内壁，用于将所述电机固定安装在所述承载壳体的内壁上。3.如权利要求2所述单位置检测电机锁，其特征在于，所述连接组件包含：一对安装脚、一对定位孔与一对定位柱；所述一对定位孔分别设置在所述一对安装脚上；所述一对安装脚设置在所述电机的外壁上；所述一对定位柱设置在所述承载壳体的内壁上，所述一对定位柱分别与所述一对定位孔插接，用于对所述电机进行定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亨驰，童利程，
申请(专利权)人：上海侨亨实业有限公司，
类型：新型
国别省市：