一种高速钢的冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速钢的冷却机构，包括箱体，所述箱体的一侧设置有控制器；所述箱体的一侧设置有氮气箱，所述箱体的内部设置有氮气喷头，所述氮气箱与氮气喷头连通，所述箱体的内部设置有传输机构，所述传输机构包括入料轨道、分离盘、出料轨道一和出料轨道二，所述入料轨道的一端穿过箱体与分离盘固接，涉及高速钢冷却领域。本实用新型专利技术通过分离杆转动开启由入料轨道到一边的分离轨道、该分离轨道到出料轨道一的通路，可开启出料轨道一的通路，通过分离杆转动开启由入料轨道到另一边的分离轨道、该分离轨道到出料轨道二的通路，可开启出料轨道二的通路，可对不同重量的高速钢进行分流，避免后续人工分拣的过程。避免后续人工分拣的过程。避免后续人工分拣的过程。

【技术实现步骤摘要】
一种高速钢的冷却机构


[0001]本技术涉及高速钢冷却领域，具体是一种高速钢的冷却机构。

技术介绍

[0002]高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，也可用粉末冶金方法生产高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。
[0003]高速钢在进行热处理加工后需要进行冷却，其冷却的方式具有风冷、油冷和分段冷却的方式，采用风冷方式使会利用低温氮气喷射到高速钢表面进行高速钢的冷却，利用温差进行高速钢的冷却作业。
[0004]由于热处理炉中会将多种规格和重量的高速钢混在一起加工，在高速钢加工完毕后则需要进行分拣，公开号为CN214120471U的专利公开了一种高速钢的冷却装置，该装置的仅负责高速钢的传送，对于不同重量的高速钢不能进行分拣作业，需要人工分拣，存在改善的余地。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高速钢的冷却机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速钢的冷却机构，包括箱体，所述箱体的一侧设置有控制器；所述箱体的一侧设置有氮气箱，所述箱体的内部设置有氮气喷头，所述氮气箱与氮气喷头连通，所述箱体的内部设置有传输机构，所述传输机构包括入料轨道、分离盘、出料轨道一和出料轨道二，所述入料轨道的一端穿过箱体与分离盘固接，所述分离盘远离入料轨道的一侧与出料轨道一和出料轨道二固接，所述分离盘的一侧固接有电机，所述电机的输出端穿过分离盘固接有分离杆，所述分离杆与分离盘活动连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述入料轨道的内部设置有称重器，所述电机和称重器均与控制器电性连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述分离盘通过支架与箱体固接，所述分离盘与箱体的夹角为5
‑
12
°
。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述分离盘内设有分离轨道，所述入料轨道、出料轨道一和出料轨道二均与分离轨道连通，所述分离轨道的内部开设有若干个透气孔。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述入料轨道与分离盘的连接处设置有轨道切口一。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述入料轨道与出料轨道一的连接处设置有轨道切口二。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述入料轨道与出料轨道二的连接处设置有轨
道切口三。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过分离杆转动开启由入料轨道到一边的分离轨道、该分离轨道到出料轨道一的通路，可开启出料轨道一的通路，通过分离杆转动开启由入料轨道到另一边的分离轨道、该分离轨道到出料轨道二的通路，可开启出料轨道二的通路，可对不同重量的高速钢进行分流，避免后续人工分拣的过程；
[0015]2、在高速钢通过入料轨道进入箱体之时，可通过驱动控制器带动氮气喷头工作，使氮气喷头将氮气箱内部的氮气喷射到高速钢表面上，以进行高速钢的冷却作业，由于分离盘与箱体的夹角为5
‑
12
°
，高速钢在进入分离轨道时会一边由外侧的氮气进行冷却，一边在倾斜的分离盘中滑落到出料轨道一或出料轨道二内部，分离盘倾斜角度适宜，高速钢在分离盘和箱体中停留时间可满足高速钢的冷却需求，高速钢冷却效果好。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术传输机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术传输机构的侧视图；
[0019]图4为本技术A的放大图；
[0020]图5为本技术B和C的示意图；
[0021]图6为本技术B的放大图；
[0022]图7为本技术C的放大图；
[0023]图中：1、箱体；11、控制器；2、传输机构；3、氮气箱；31、氮气喷头；4、入料轨道；41、轨道切口一；5、分离盘；51、分离轨道；52、透气孔；53、支架；6、出料轨道一；61、轨道切口二；7、出料轨道二；71、轨道切口三；8、电机；81、分离杆；9、称重器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]请参阅图1～7，本技术实施例中，一种高速钢的冷却机构，包括箱体1，箱体1的一侧设置有控制器11；箱体1的一侧设置有氮气箱3，箱体1的内部设置有氮气喷头31，氮气箱3与氮气喷头31连通，箱体1的内部设置有传输机构2，传输机构2包括入料轨道4、分离盘5、出料轨道一6和出料轨道二7，入料轨道4的一端穿过箱体1与分离盘5固接，分离盘5远离入料轨道4的一侧与出料轨道一6和出料轨道二7固接，分离盘5的一侧固接有电机8，电机8的输出端穿过分离盘5固接有分离杆81，分离杆81与分离盘5活动连接。入料轨道4的内部设置有称重器9，电机8和称重器9均与控制器11电性连接，首先驱动控制器11工作带动电机8和称重器9开机，接着操作控制器11设定程序，该程序可通过称重器9称重控制电机8的转向，开始时先通过控制器11操作电机8转动带动分离杆81偏转角度，使得分离杆81的延长线与入料轨道4的挡边相连接，使分离盘5开启由入料轨道4到一边的分离轨道51、该分离轨道51到出料轨道一6的通路，当从入料轨道4进入的高速钢工件的重量大于控制器11的设定值时，控制器11带动电机8转动、电机8转动带动分离杆81偏转角度，使得分离杆81的延长线与入料轨道4的挡边相连接，使分离盘5开启由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速钢的冷却机构，包括箱体(1)，所述箱体(1)的一侧设置有控制器(11)；其特征在于：所述箱体(1)的一侧设置有氮气箱(3)，所述箱体(1)的内部设置有氮气喷头(31)，所述氮气箱(3)与氮气喷头(31)连通，所述箱体(1)的内部设置有传输机构(2)，所述传输机构(2)包括入料轨道(4)、分离盘(5)、出料轨道一(6)和出料轨道二(7)，所述入料轨道(4)的一端穿过箱体(1)与分离盘(5)固接，所述分离盘(5)远离入料轨道(4)的一侧与出料轨道一(6)和出料轨道二(7)固接，所述分离盘(5)的一侧固接有电机(8)，所述电机(8)的输出端穿过分离盘(5)固接有分离杆(81)，所述分离杆(81)与分离盘(5)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种高速钢的冷却机构，其特征在于，所述入料轨道(4)的内部设置有称重器(9)，所述电机(8)和称重器(9)均与控制器(11)电性连接。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁荣年，刘博，
申请(专利权)人：江苏伟建工具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：