一种便于拆卸楔块的安全钳结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种便于拆卸楔块的安全钳结构，包括钳座、拉杆、楔块和导向组件，所述拉杆的下端连接有提拉板，所述拉杆通过所述提拉板带动所述楔块在钳座上移动，所述导向组件限制所述楔块的移动路径；所述钳座上设有长条孔，所述拉杆穿设过所述长条孔，所述拉杆可在所述长条孔内摆动，以实现所述拉杆下端的提拉板远离导轨，使所述提拉板与所述导轨之间形成供楔块穿过的间隙。通过将钳座上原本的导向圆孔改为长条孔，使得拉杆能够有足够的位置进行摆动，令拉杆下端的提拉板可以远离导轨，为楔块提供足够的空间离开，避免楔块与导轨或其他部件发生干涉而导致无法拆卸更换。部件发生干涉而导致无法拆卸更换。部件发生干涉而导致无法拆卸更换。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸楔块的安全钳结构


[0001]本技术涉及电梯安全钳
，尤其涉及一种便于拆卸楔块的安全钳结构。

技术介绍

[0002]安全钳用于将电梯轿厢紧急制停并夹持在导轨上的安全保护装置，现有的安全钳结构可以参考公开号为CN207957450U或CN108275537B，安全钳使用一定次数后，楔块齿面达到磨损限制，需要更换；目前市场上流用的大载重安全钳导轨匹配覆盖仅限于高规格导轨，而高规格导轨的成本较高，因此目前阶段理想采用低规格导轨，但若安全钳匹配低规格导轨，则会影响楔块的拆卸更换。
[0003]参考图1，示出了高规格导轨与两个楔块的配合示意图；参考图2，示出了低规格导轨与两个楔块的配合示意图；其中，导轨的截面呈T型结构，导轨包括安装部和导向部；从图1和图2中可见，高规格导轨的导向部比较长，而低规格导轨的导向部比较短；参考图3，示出了现有的安全钳内楔块的安装示意图；参考图4，示出了安全钳与低规格导轨配合时，楔块被拆卸的示意图；其中根据图3和图4，现有的安全钳包括钳座、拉杆、楔块、导向组件，拉杆可升降地穿过钳座上的导向圆孔，拉杆的下端通过提拉板连接楔块，从而便于带动楔块移动，所述导向组件包括两块导向板以对楔块进行限位；当将楔块拆卸后，由于低规格导轨的导向部较短，所述提拉板与所述安装部之间的间隙不足以供楔块经过，导致楔块无法拆卸更换。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出一种便于拆卸楔块的安全钳结构，可以解决安全钳匹配低规格导轨时，安全钳上的楔块难以拆卸更换的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种便于拆卸楔块的安全钳结构，包括钳座、拉杆、楔块和导向组件，所述拉杆的下端连接有提拉板，所述拉杆通过所述提拉板带动所述楔块在钳座上移动，所述导向组件限制所述楔块的移动路径；所述钳座上设有长条孔，所述拉杆穿设过所述长条孔，所述拉杆可在所述长条孔内摆动，以实现所述拉杆下端的提拉板远离导轨，使所述提拉板与所述导轨之间形成供楔块穿过的间隙。
[0007]作为所述便于拆卸楔块的安全钳结构的进一步可选方案，所述导轨的截面呈T型结构，所述导轨包括安装部和导向部。
[0008]作为所述便于拆卸楔块的安全钳结构的进一步可选方案，所述楔块的底部通过第一螺栓组件固定在所述提拉板的上表面。
[0009]作为所述便于拆卸楔块的安全钳结构的进一步可选方案，所述导向组件包括两块相对设置的导向板，两块导向板位于所述楔块的两侧以对楔块的移动路径进行限位；所述导向板可拆卸设置。
[0010]作为所述便于拆卸楔块的安全钳结构的进一步可选方案，所述导向板通过第二螺栓组件实现安装固定。
[0011]作为所述便于拆卸楔块的安全钳结构的进一步可选方案，所述钳座包括从上往下依次设置的上板和中板，所述长条孔设置在所述上板上，所述中板上设有U型弹性构件，两个导向组件对称地设置在所述U型弹性构件的两内壁上；所述中板上形成供所述拉杆下端摆动的避让空间。
[0012]作为所述便于拆卸楔块的安全钳结构的进一步可选方案，所述楔块上设有避空台阶，以实现所述楔块靠近所述导轨之间的端面的宽度与所述导轨对应。
[0013]本技术的有益效果有：通过将钳座上原本的导向圆孔改为长条孔，使得拉杆能够有足够的位置进行摆动，令拉杆下端的提拉板可以远离导轨，为楔块提供足够的空间离开，避免楔块与导轨或其他部件发生干涉而导致无法拆卸更换。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为高规格导轨与楔块的配合示意图；
[0016]图2为低规格导轨与楔块的配合示意图；
[0017]图3为现有安全钳的结构示意图；
[0018]图4为现有安全钳与低规格导轨匹配并对楔块进行拆卸的示意图；
[0019]图5为本技术的安全钳结构与低规格导轨匹配并拆卸楔块的示意图；
[0020]图6为所述楔块上设置避空台阶的结构示意图；
[0021]图中：1、导轨；11、安装部；12、导向部；2、钳座；21、导向圆孔；22、长条孔；23、上板；24、中板；3、拉杆；31、提拉板；4、楔块；5、导向组件；51、导向板；6、U型弹性构件；61、垫块；7、第一螺栓组件；8、第二螺栓组件。
具体实施方式
[0022]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]参考图5，示出了一种便于拆卸楔块的安全钳结构，包括钳座2、拉杆3、楔块4和导向组件5，所述拉杆3的下端连接有提拉板31，所述拉杆3通过所述提拉板31带动所述楔块4在钳座2上移动，所述导向组件5限制所述楔块4的移动路径；所述钳座2上设有长条孔22，所述拉杆3穿设过所述长条孔22，所述拉杆3可在所述长条孔22内摆动，以实现所述拉杆3下端的提拉板31远离导轨1，使所述提拉板31与所述导轨1之间形成供楔块4穿过的间隙。本实施例中，所述钳座2、拉杆3、楔块4和导向组件5的结构和连接方式均可以沿用现有安全钳的结构，故所述导向组件5的结构可以参考图3；本实施例中，将图3中现有安全钳的导向圆孔21改进为图5中的长条孔22，使得拉杆3能够有足够的位置进行摆动，令拉杆3下端的提拉板31可以远离导轨1，为楔块4提供足够的空间离开，避免楔块4与导轨1或其他部件发生干涉而导致无法拆卸更换。需要说明的是，在未对所述楔块4进行拆卸时，所述导向组件5对楔块4进行限位，楔块4无法靠近或远离导轨1，因此所述拉杆3在所述长条孔22内不会大幅度移动或摆动，所述长条孔22的设计不会影响所述拉杆3的功能正常使用。
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸楔块的安全钳结构，包括钳座、拉杆、楔块和导向组件，所述拉杆的下端连接有提拉板，所述拉杆通过所述提拉板带动所述楔块在钳座上移动，所述导向组件限制所述楔块的移动路径；其特征在于，所述钳座上设有长条孔，所述拉杆穿设过所述长条孔，所述拉杆可在所述长条孔内摆动，以实现所述拉杆下端的提拉板远离导轨，使所述提拉板与所述导轨之间形成供楔块穿过的间隙。2.根据权利要求1所述的便于拆卸楔块的安全钳结构，其特征在于，所述导轨的截面呈T型结构，所述导轨包括安装部和导向部。3.根据权利要求1所述的便于拆卸楔块的安全钳结构，其特征在于，所述楔块的底部通过第一螺栓组件固定在所述提拉板的上表面。4.根据权利要求1
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3任一所述的便于拆卸楔块...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜平涛，张景乐，聂励鹏，
申请(专利权)人：日立电梯中国有限公司，
类型：新型
国别省市：