一种伸缩顶杆组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伸缩顶杆组装设备，涉及伸缩顶杆组装技术领域；而本实用新型专利技术包括底板，底板的顶面固定连接有支腿，支腿背向底板的一端固定连接有第一弧形板，第一弧形板的一侧设置有第二弧形板，第二弧形板的侧壁下部固定连接有第二活动板，第二活动板的下方设置有第一活动板，第一活动板的底面固定连接有环体，环体的内侧壁固定连接有齿板，底板的顶面设置有电机，电机的输出轴固定连接有半面齿轮，半面齿轮与齿板相啮合，第一弧形板的一侧设置有立板，第一弧形板的另一侧设置有凸腔，凸腔背向第一弧形板的一面设置有电动推杆；本实用新型专利技术自动化程度高，不需人工过多的进行参与组装作业，降低了工作人员的劳动量。降低了工作人员的劳动量。降低了工作人员的劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩顶杆组装设备


[0001]本技术涉及伸缩顶杆组装
，具体为一种伸缩顶杆组装设备。

技术介绍

[0002]伸缩顶杆在进行生产组装时，多是通过工作人员手动将伸缩杆体所需的配件套装在伸缩杆体上，劳动量大，且工作较为繁琐，工作人员容易疲累，效率不佳，针对上述问题，专利技术人提出一种伸缩顶杆组装设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了解决现有的伸缩顶杆在进行组装时，劳动量大，工作较为繁琐的问题；本技术的目的在于提供一种伸缩顶杆组装设备。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：包括底板，底板的顶面固定连接有支腿，支腿背向底板的一端固定连接有第一弧形板，第一弧形板的数量有两个且呈对称分布，两个第一弧形板之间设置有第二弧形板，第二弧形板的数量有两个且以第二活动板的轴线为中心呈对称分布，第二弧形板的侧壁下部固定连接有第二活动板，第二活动板的下方设置有第一活动板，第一活动板的顶面四角均贯穿设置有导向杆，导向杆的顶端与第二活动板的底面相固定，导向杆用于使得第二活动板可以上下移动的更加稳定，避免发生抖动，第二活动板和第一活动板之间设置有电动缸，电动缸的底面与第一活动板的顶面相固定，电动缸的输出轴与第二活动板的底面相固定，启动电动缸，第二活动板在电动缸输出轴的带动下可以进行上下移动，以便使得第二弧形板进行升降，第一活动板的底面固定连接有环体，环体的内侧壁固定连接有齿板，环体的两侧面均固定连接有凸杆，底板的顶面设置有电机，电机的输出轴固定连接有半面齿轮，半面齿轮与齿板相啮合，第一弧形板的一侧设置有立板，立板的底面与底板的顶面固定连接，第一弧形板的另一侧设置有凸腔，凸腔背向第一弧形板的一面设置有电动推杆。
[0005]优选地，第一弧形板和第二弧形板的顶面均设置有弧形口，且第一弧形板和第二弧形板的弧形口相对应且大小相同，伸缩杆体与弧形口相配合，第一弧形板用于对伸缩杆体进行承托，第二弧形板可以进行运动，用于带动对伸缩杆体进行移动，以便进行不同的组装工序，其第一弧形板和第二弧形板顶面设置的弧形口用于避免伸缩杆体进行滑动。
[0006]优选地，电机的侧壁设置有基座，电机通过基座与底板相连接，底板的顶面固定连接有支撑套，支撑套与凸杆滑动连接，基座用于对电机起到限位固定的作用，以便对电机进行组装，支撑套用于对凸杆起到支撑的作用，且支撑套的侧壁贯穿设置有矩形槽，凸杆同样为矩形杆，以避免环体发生转动。
[0007]优选地，凸腔朝向第一弧形板的一面贯穿设置有出料口，凸腔的顶面设置有放料口，出料口和放料口相垂直，且放料口的一端延伸至出料口内，凸腔的底面固定连接有垫台，垫台的底面与底板的顶面相固定，电动推杆的输出轴位于出料口内，电动推杆的侧壁设置有固定架，固定架的侧壁与凸腔的侧壁固定连接，将需安装上伸缩杆体上的环套按照所
需朝向置于放料口内，环套从放料口下落至出料口内，启动电动推杆，环套在电动推杆输出轴的带动下会在出料口内移动，然后，安装在对应的伸缩杆体上。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0009]1、本技术，自动化程度高，不需人工过多的进行参与组装作业，降低了工作人员的劳动量，通过设置的第一弧形板可以对伸缩杆体进行承托，在对伸缩杆体完成第一步配件组装后，通过设置的第二弧形板可以带动完成第一步配件组装的伸缩杆体进行运动，以便进行不同的组装工序；
[0010]2、本技术，不需手动将配件套装在伸缩杆体上，只需将安装在伸缩杆体上的环套按照所需朝向置于放料口内，环套从放料口下落至出料口内，启动电动推杆，环套在电动推杆输出轴的带动下即可对应安装在伸缩杆体上。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术整体结构示意图。
[0013]图2为本技术整体另一结构示意图。
[0014]图3为本技术第一弧形板与第二弧形板配合示意图。
[0015]图4为本技术第一活动板与第二活动板配合示意图。
[0016]图中：1、底板；2、立板；3、垫台；4、凸腔；5、放料口；6、出料口；7、固定架；8、电动推杆；9、支腿；10、第一弧形板；11、第一活动板；12、第二活动板；13、第二弧形板；14、伸缩杆体；15、导向杆；16、电动缸；17、环体；18、齿板；19、凸杆；20、支撑套；21、基座；22、电机；23、半面齿轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种伸缩顶杆组装设备，包括底板1，底板1的顶面固定连接有支腿9，支腿9背向底板1的一端固定连接有第一弧形板10，第一弧形板10的数量有两个且呈对称分布，两个第一弧形板10之间设置有第二弧形板13，第二弧形板13的侧壁下部固定连接有第二活动板12，第二活动板12的下方设置有第一活动板11，第二活动板12和第一活动板11之间设置有电动缸16，第一活动板11的底面固定连接有环体17，环体17的内侧壁固定连接有齿板18，环体17的两侧面均固定连接有凸杆19，底板1的顶面设置有电机22，电机22的输出轴固定连接有半面齿轮23，半面齿轮23与齿板18相啮合，第一弧形板10的一侧设置有立板2，立板2的底面与底板1的顶面固定连接，第一弧形板10的另一侧设置有凸腔4，凸腔4背向第一弧形板10的一面设置有电动推杆8。
[0019]第一弧形板10和第二弧形板13的顶面均设置有弧形口，且第一弧形板10和第二弧形板13的弧形口相对应且大小相同，伸缩杆体14与弧形口相配合。
[0020]通过采用上述技术方案，第一弧形板10用于对伸缩杆体14进行承托，第二弧形板13可以进行运动，其作用是用于带动对伸缩杆体14进行移动，以便进行不同的组装工序，其第一弧形板10和第二弧形板13顶面设置的弧形口用于避免伸缩杆体14进行滑动。
[0021]第二弧形板13的数量有两个且以第二活动板12的轴线为中心呈对称分布。
[0022]通过采用上述技术方案，第二弧形板13的数量有两个，从而在对伸缩杆体14进行移动时能有效的避免伸缩杆体14发生倾倒的状况，提高稳定性。
[0023]电动缸16的底面与第一活动板11的顶面相固定，电动缸16的输出轴与第二活动板12的底面相固定。
[0024]通过采用上述技术方案，启动电动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伸缩顶杆组装设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定连接有支腿(9)，所述支腿(9)背向底板(1)的一端固定连接有第一弧形板(10)，所述第一弧形板(10)的数量有两个且呈对称分布，两个所述第一弧形板(10)之间设置有第二弧形板(13)，第一弧形板(10)的顶面设置有伸缩杆体(14)，所述第二弧形板(13)的侧壁下部固定连接有第二活动板(12)，所述第二活动板(12)的下方设置有第一活动板(11)，所述第二活动板(12)和第一活动板(11)之间设置有电动缸(16)，所述第一活动板(11)的底面固定连接有环体(17)，所述环体(17)的内侧壁固定连接有齿板(18)，所述环体(17)的两侧面均固定连接有凸杆(19)；所述底板(1)的顶面设置有电机(22)，所述电机(22)的输出轴固定连接有半面齿轮(23)，所述半面齿轮(23)与齿板(18)相啮合，所述第一弧形板(10)的一侧设置有立板(2)，所述立板(2)的底面与底板(1)的顶面固定连接，所述第一弧形板(10)的另一侧设置有凸腔(4)，所述凸腔(4)背向第一弧形板(10)的一面设置有电动推杆(8)。2.如权利要求1所述的一种伸缩顶杆组装设备，其特征在于，所述第一弧形板(10)和第二弧形板(13)的顶面均设置有弧形口，且所述第一弧形板(10)和第二弧形板(13)的弧形口相对应且大小相同，所述伸缩杆体(14)与所述弧形口相配...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭小兵，彭琦晟，
申请(专利权)人：苏州市亿达至自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：