一种用于led铜线灯的自动线环绕制机制造技术

本实用新型专利技术涉及绕线机技术领域，公开了一种用于led铜线灯的自动线环绕制机，包括底座，所述底座上部固定连接有固定板，所述底座上部设置有活动板，左部所述转盘左部固定连接在高速电机右部驱动端，所述转盘中部均固定连接有卡柱，所述卡柱内部滑动连接有均匀分布的若干个卡块，所述底座内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机右部驱动端固定连接有螺纹杆，所述底座内部固定连接有气缸，所述导柱上部螺纹连接有螺栓。本实用新型专利技术中，启动伺服电机进而调整转盘的距离，使得led铜线灯自动线环绕制机能够制作不同大小的铜线圈，以满足客户的需求，通过启动气缸并拧紧导柱上方的螺栓，使得led铜线灯自动线环绕制机能够将铜线均匀紧固的缠绕在线盘上。的缠绕在线盘上。的缠绕在线盘上。

【技术实现步骤摘要】
一种用于led铜线灯的自动线环绕制机


[0001]本技术涉及绕线机
，尤其涉及一种用于led铜线灯的自动线环绕制机。

技术介绍

[0002]Led铜线灯是一种由柔软性度高、可适度弯折、作任意造型而不会断落的led铜线灯串组成，在制作led铜线灯时，需要先将散乱的铜线通过绕线机进行环绕制成铜线圈，绕线机能够快速便捷的将散落的铜线制成铜线圈，之后便可通过铜线圈进行制作led铜线灯。
[0003]大多数的led铜线灯自动线环绕制机在制作铜线圈时，只能对某一种型号的线盘进行绕线，从而无法根据客户的需求制作相应大小的铜线圈，同时大多的led铜线灯自动线环绕制机在绕线时，线盘上缠绕的铜线分布的不够均匀和紧固，导致制成的铜线圈不够整齐美观。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于led铜线灯的自动线环绕制机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于led铜线灯的自动线环绕制机，包括底座，所述底座上部固定连接有固定板，所述底座上部设置有活动板，所述固定板和活动板中部均转动连接有转盘，左部所述转盘左部固定连接在高速电机右部驱动端，所述转盘中部均固定连接有卡柱，所述卡柱内部滑动连接有均匀分布的若干个卡块，所述底座内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机右部驱动端固定连接有螺纹杆，所述底座内部固定连接有气缸，所述气缸右部活动端固定连接有活动杆，所述活动杆右端固定连接有导柱，所述导柱上部螺纹连接有螺栓。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述底座左部固定连接有固定块，所述固定块上部固定连接有高速电机。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述活动板下部固定连接有连接块，所述连接块滑动连接在滑槽内部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述卡柱内壁固定连接有均匀分布的若干个弹簧，所述弹簧远离卡柱内壁的一端均固定连接在卡块内壁。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述导柱后部固定连接有导向块，所述导柱滑动连接在导向槽和限位槽内部。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述底座内壁固定连接有导轨，所述导轨上部设置有限位槽。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述螺栓下部转动连接有圆环块，所述圆环块滑动连接在导柱内部。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述螺纹杆右端转动连接在底座内壁，所述螺纹杆外周螺纹连接有连接块。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，通过启动伺服电机使其带动螺纹杆进行转动，进而使得连接块和活动板能够顺着滑槽进行移动，使得转盘能够夹持不同大小的线盘，同时将线盘套入卡柱上，不同大小的线盘内部通孔会将卡块向卡柱内部挤压不同的深度，通过弹簧被压缩产生的推力，会使得线盘在转盘上的位置接近转盘的中心点，使得线盘在转动绕线时更加平稳，实现了led铜线灯自动线环绕制机能够制作不同大小的铜线圈，以满足客户的需求。
[0022]2、本技术中，通过启动气缸使其带动活动杆反复的伸缩，并使得导柱沿着限位槽和导向槽进行往复运动，导柱在往复运动的同时，使得穿过其内部的铜线也会进行往复运动，使得线盘在旋转缠绕铜线时，铜线能够均匀的分布在线盘上，同时拧紧螺栓，使得圆环块滑动到导柱内部孔洞的下方，并将穿过圆环块中心处孔洞的铜线带下去，进而增加铜线与导柱和圆环块之间的摩擦力，让铜线在缠绕时始终保持紧绷，实现了led铜线灯自动线环绕制机能够将铜线均匀紧固的缠绕在线盘上。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种用于led铜线灯的自动线环绕制机的主视立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种用于led铜线灯的自动线环绕制机的剖视图；
[0025]图3为本技术提出的一种用于led铜线灯的自动线环绕制机的卡柱内部结构示意图；
[0026]图4为本技术提出的一种用于led铜线灯的自动线环绕制机的导柱内部结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、高速电机；2、固定块；3、螺栓；4、导柱；5、导向槽；6、底座；7、固定板；8、转盘；9、卡柱；10、活动板；11、滑槽；12、导向块；13、螺纹杆；14、伺服电机；15、卡块；16、弹簧；17、连接块；18、圆环块；19、导轨；20、限位槽；21、活动杆；22、气缸。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于led铜线灯的自动线环绕制机，包括底座6，底座6上部固定连接有固定板7，底座6上部设置有活动板10，通过启动伺服电机14使其带动螺纹杆13进行转动，进而使得连接块17和活动板10能够顺着滑槽11进行移动，使得转盘8能够夹持不同大小的线盘，同时将线盘套入卡柱9上，不同大小的线盘内部通孔会将卡块15向卡柱9内部挤压不同的深度，通过弹簧16被压缩产生的推力，会使得线盘在转盘8上的位置接近转盘8的中心点，使得线盘在转动绕线时更加平稳，实现了led铜线灯自动线环绕制机能够制作不同大小的铜线圈，以满足客户的需求，固定板7和活动板10中部均
转动连接有转盘8，左部转盘8左部固定连接在高速电机1右部驱动端，启动高速电机1使其带动转盘8转动，转盘8转动进而带动安装在卡柱9上的线盘转动，进而将铜线缠绕在线盘上，制作成铜线圈，转盘8中部均固定连接有卡柱9，卡柱9内部滑动连接有均匀分布的若干个卡块15，将线盘套入卡柱9上，不同大小的线盘内部通孔会将卡块15向卡柱9内部挤压不同的深度，通过弹簧16被压缩产生的推力，会使得线盘在转盘8上的位置接近转盘8的中心点，使得线盘在转动绕线时更加平稳，底座6内部固定连接有伺服电机14，伺服电机14右部驱动端固定连接有螺纹杆13，动螺纹杆13转动使得连接块17和活动板10能够顺着滑槽11进行移动，使得转盘8能够夹持不同大小的线盘，底座6内部固定连接有气缸22，气缸22右部活动端固定连接有活动杆21，通过启动气缸22使其带动活动杆21反复的伸缩，并使得导柱4沿着限位槽20和导向槽5进行往复运动，导柱4在往复运动的同时，使得穿过其内部的铜线也会进行往复运动，使得线盘在旋转缠绕铜线时，铜线能够均匀的分布在线盘上，同时拧紧螺栓3，使得圆环块18滑动到导柱4内部孔洞的下方，并将穿过圆环块18中心处孔洞的铜线带下去，进而增加铜线与导柱4和圆环块18之间的摩擦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于led铜线灯的自动线环绕制机，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)上部固定连接有固定板(7)，所述底座(6)上部设置有活动板(10)，所述固定板(7)和活动板(10)中部均转动连接有转盘(8)，左部所述转盘(8)左部固定连接在高速电机(1)右部驱动端，所述转盘(8)中部均固定连接有卡柱(9)，所述卡柱(9)内部滑动连接有均匀分布的若干个卡块(15)，所述底座(6)内部固定连接有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)右部驱动端固定连接有螺纹杆(13)，所述底座(6)内部固定连接有气缸(22)，所述气缸(22)右部活动端固定连接有活动杆(21)，所述活动杆(21)右端固定连接有导柱(4)，所述导柱(4)上部螺纹连接有螺栓(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于led铜线灯的自动线环绕制机，其特征在于：所述底座(6)左部固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)上部固定连接有高速电机(1)。3.根据权利要求1所述的一种用于led铜线灯的自动线环绕制机，其特征在于：所述活动板(10)下部固定连接有连接块(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建平，
申请(专利权)人：江西正鹰文化产业有限公司，
类型：新型
国别省市：