一种面料存放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种面料存放装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有存放座，所述存放座内开设有多行间距相同且大小一致的存放孔，所述存放孔沿着存放座由前往后呈倾斜式，每行存放孔数量均有多个，所述底座的顶部前侧固定安装有一组限位杆，所述限位杆的外侧滑动套设有与存放孔行数相同的前盖板，每上下相邻的两个前盖板之间的间距均相同，且多个前盖板的大小均相同，所述前盖板位于存放孔的正前方，多个所述前盖板的两侧分别通过连接板固定相连。本实用新型专利技术通过将面料存放在存放座中的存放孔内部，由于存放孔的前后侧分别被前盖板和后盖板完全遮挡，因此灰尘难以进入至存放孔内，从而有效的避免了灰尘沾染在面料外侧的情况。情况。情况。

【技术实现步骤摘要】
一种面料存放装置


[0001]本技术涉及面料
，尤其涉及一种面料存放装置。

技术介绍

[0002]面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
[0003]面料在生产完成后会由收卷辊卷收在纸筒的外侧，形成一个圆筒状，中间为纸筒，外侧为面料，目前的成卷面料是直接存放在工厂内的放置架上，由于工厂内粉尘较多，因此长期存放会给面料的表面沾染一层尘土难以去除，另外，目前的成卷面料存放在放置架上也不便于其上下料，需要人工搬运，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种面料存放装置，以解决上述
技术介绍
部分提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种面料存放装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有存放座，所述存放座内开设有多行间距相同且大小一致的存放孔，所述存放孔沿着存放座由前往后呈倾斜式，每行存放孔数量均有多个，所述底座的顶部前侧固定安装有一组限位杆，所述限位杆的外侧滑动套设有与存放孔行数相同的前盖板，每上下相邻的两个前盖板之间的间距均相同，且多个前盖板的大小均相同，所述前盖板位于存放孔的正前方，多个所述前盖板的两侧分别通过连接板固定相连，所述限位杆的顶部固定安装有第一挡块，所述第一挡块下表面与最上方的前盖板上表面相贴合，所述存放座的前侧开设有插槽，所述插槽内插设有第一T形插杆，所述第一T形插杆上表面与最下方的前盖板下表面相贴合，所述前盖板的下方固定安装有第二挡块，所述第二挡块与最下方的前盖板之间的间距与上下相邻的两个前盖板之间的间距相同，所述存放座的后侧开设有多组滑槽，且滑槽的组数与存放孔的行数相同，每组滑槽内均滑动安装有一组后盖板，所述底座的顶部后侧固定安装有一组固定板，所述固定板内开设有与滑槽组数相同的限位滑孔，每组固定板相互远离的一侧均固定安装有第二T形插杆，所述第二T形插杆远离固定板的一侧滑动贯穿限位滑孔。
[0007]进一步的，所述存放孔的行数为三行，且每行存放孔的数量均为八个。
[0008]进一步的，所述插槽的底壁上固定粘接有第一磁铁，所述第一T形插杆靠近插槽的一侧固定粘接有第一铁片，所述第一铁片与第一磁铁相吸合。
[0009]进一步的，所述第二挡块的数量为两个，且两个第二挡块对称分布在第一T形插杆的两侧。
[0010]进一步的，所述底座的底部四周均固定安装有支撑脚。
[0011]进一步的，每上下相邻的两个前盖板之间的间距与前盖板的高度相同。
[0012]进一步的，每组后盖板均由左后盖板和右后盖板组成，所述左后盖板和右后盖板
相互靠近的一侧分别开设有左安装槽和右安装槽，所述左安装槽内固定粘接有第二磁铁，所述右安装槽内固定粘接有第二铁片，所述第二铁片与第二磁铁相吸合。
[0013]进一步的，所述前盖板和后盖板的高度均大于存放孔的孔直径。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]1.本技术通过将面料存放在存放座中的存放孔内部，由于存放孔的前后侧分别被前盖板和后盖板完全遮挡，因此灰尘难以进入至存放孔内，从而有效的避免了灰尘沾染在面料外侧的情况。
[0016]2.本技术中由于存放孔具有倾斜坡度，因此在放入面料时，在移动前盖板后，面料从存放孔前侧沿着倾斜坡度可以自动滑下，在放出面料时，在移动后盖板后，面料从存放孔后侧沿着倾斜坡度可以自动滑离存放孔，因此对于面料的放入与放出均比较省力。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种面料存放装置的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种面料存放装置的右视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种面料存放装置的后视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种面料存放装置的存放座立体结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种面料存放装置的存放座正视结构示意图；
[0022]图6为本技术提出的一种面料存放装置的存放座后视结构示意图；
[0023]图7为本技术提出的一种面料存放装置的前盖板和连接板立体结构示意图；
[0024]图8为本技术提出的一种面料存放装置的第一T形插杆结构示意图；
[0025]图9为本技术提出的一种面料存放装置的左后盖板结构示意图；
[0026]图10为本技术提出的一种面料存放装置的右后盖板结构示意图；
[0027]图11为本技术提出的一种面料存放装置的固定板结构示意图；
[0028]图12为本技术提出的一种面料存放装置的存放座内部剖视结构示意图；
[0029]图13为本技术提出的一种面料存放装置的纸筒和面料结构示意图。
[0030]图中：1底座、2存放座、3存放孔、4限位杆、5前盖板、6连接板、7第一挡块、8插槽、9第一T形插杆、10第二挡块、11滑槽、12后盖板、12a左后盖板、12b右后盖板、13固定板、14限位滑孔、15第二T形插杆、16倾斜坡度、17第一磁铁、18第一铁片、19支撑脚、20第二磁铁、21第二铁片、22纸筒、23面料。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]参照图1
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13，一种面料存放装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有存放座2，存放座2内开设有三行间距d4相同且大小一致的存放孔3，每行存放孔3的数量均为八个，存放孔3沿着存放座2由前往后呈倾斜式，底座1的顶部前侧固定安装有一组限位杆4，限位杆4的外侧滑动套设有与存放孔3行数相同的前盖板5，每上下相邻的两个前盖板5之间的间距d1均相同，且三个前盖板5的大小均相同，前盖板5位于存放孔3的正前方，三个前盖板5的两侧
分别通过连接板6固定相连，限位杆4的顶部固定安装有第一挡块7，第一挡块7下表面与最上方的前盖板5上表面相贴合，存放座2的前侧开设有插槽8，插槽8内插设有第一T形插杆9，第一T形插杆9上表面与最下方的前盖板5下表面相贴合，前盖板5的下方固定安装有两个第二挡块10，且两个第二挡块10对称分布在第一T形插杆9的两侧，第二挡块10与最下方的前盖板5之间的间距d2与上下相邻的两个前盖板5之间的间距d1相同(d2＝d1)，存放座2的后侧开设有三组滑槽11，每组滑槽11内均滑动安装有一组后盖板12，底座1的顶部后侧固定安装有一组固定板13，固定板13内开设有三个限位滑孔14，每组固定板13相互远离的一侧均固定安装有第二T形插杆15，第二T形插杆15远离固定板13的一侧滑动贯穿限位滑孔14。
[0033]在上述实施例中，通过将面料23存放在存放座2中的存放孔3内部，由于存放孔3的前后侧分别被前盖板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料存放装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有存放座(2)，所述存放座(2)内开设有多行间距相同且大小一致的存放孔(3)，所述存放孔(3)沿着存放座(2)由前往后呈倾斜式，每行存放孔(3)数量均有多个，所述底座(1)的顶部前侧固定安装有一组限位杆(4)，所述限位杆(4)的外侧滑动套设有与存放孔(3)行数相同的前盖板(5)，每上下相邻的两个前盖板(5)之间的间距均相同，且多个前盖板(5)的大小均相同，所述前盖板(5)位于存放孔(3)的正前方，多个所述前盖板(5)的两侧分别通过连接板(6)固定相连，所述限位杆(4)的顶部固定安装有第一挡块(7)，所述第一挡块(7)下表面与最上方的前盖板(5)上表面相贴合，所述存放座(2)的前侧开设有插槽(8)，所述插槽(8)内插设有第一T形插杆(9)，所述第一T形插杆(9)上表面与最下方的前盖板(5)下表面相贴合，所述前盖板(5)的下方固定安装有第二挡块(10)，所述第二挡块(10)与最下方的前盖板(5)之间的间距与上下相邻的两个前盖板(5)之间的间距相同，所述存放座(2)的后侧开设有多组滑槽(11)，且滑槽(11)的组数与存放孔(3)的行数相同，每组滑槽(11)内均滑动安装有一组后盖板(12)，所述底座(1)的顶部后侧固定安装有一组固定板(13)，所述固定板(13)内开设有与滑槽(11)组数相同的限位滑孔(14)，每组固定板(13)相互远离的一侧均固定安装有第二T形插杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓峰，王玲娟，姚璐娅，
申请(专利权)人：浙江泛太平洋针织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：