本实用新型专利技术涉及一种混凝土排水管水压试验装置，属于排水管试验装置技术领域。其主要针对现有装置对排水管本体的水压试验精度低的问题，提出如下技术方案：包括底座、支撑杆、端板、注水管、压力检测装置和排水管本体；底座上表面设置有放置槽；支撑杆设置在放置槽底部内壁上，支撑杆与底座可拆卸连接，支撑杆位于放置槽中心；端板可拆卸设置在支撑杆上端；排水管本体设置在放置槽内，排水管本体底部与放置槽底部内壁贴合，排水管本体上表面与端板贴合；注水管设置在端板偏心处，压力检测装置设置在注水管上。本实用新型专利技术试验精度高，结果更加准确。加准确。加准确。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土排水管水压试验装置
[0001]本技术涉及排水管试验装置
，尤其是一种混凝土排水管水压试验装置。
技术介绍
[0002]根据混凝土排水管的生产标准和相关的生产要求，混凝土排水管需要进行耐水压试验，通过试验才能确定为合格品。进行混凝土排水管的水压试验通常需要用到水压试验设备，现有的水压试验设备通过螺杆将两片刚性端板固定在混凝土排水管的两端，为提高密封性，混凝土排水管的两端与刚性端板之间部分填充弹性材料，刚性端板与混凝土排水管密闭后完成装样，向内注水并加压到要求的检验压力，由此观察关闭的渗水情况。
[0003]现有技术中的水压试验设备一般都是将混凝土排水管水平放置后再进行水压试验，由于混凝土排水管为圆管结构，因此在进行水压试验前固定的时候会发生滚动，从而导致混凝土排水管的端面与刚性端板之间产生间隙，进而导致水压试验装置的测试结果不准确，精度低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能够提高试验精度的混凝土排水管水压试验装置。
[0005]本技术的技术方案：一种混凝土排水管水压试验装置，包括底座、支撑杆、端板、注水管、压力检测装置和排水管本体；
[0006]底座上表面设置有放置槽；支撑杆设置在放置槽底部内壁上，支撑杆与底座可拆卸连接，支撑杆位于放置槽中心；端板可拆卸设置在支撑杆上端；排水管本体设置在放置槽内，排水管本体底部与放置槽底部内壁贴合，排水管本体上表面与端板贴合；注水管设置在端板偏心处，压力检测装置设置在注水管上。
[0007]优选的，放置槽为阶梯型槽结构，放置槽为圆形槽，放置槽内径沿着深度增大的方向逐渐减小。
[0008]优选的，还包括侧板；侧板设置有两个，两个侧板均设置在端板底部，两个侧板分别位于排水管本体横向两侧，侧板上设置有用于将端板固定在排水管本体上的固定组件。
[0009]优选的，固定组件包括第二螺纹杆；第二螺纹杆沿横向贯穿侧板并与侧板螺纹连接，第二螺纹杆内端顶在排水管本体侧面。
[0010]优选的，固定组件还包括垫块；垫块设置在第二螺纹杆靠近排水管本体的一端，垫块为弹性件。
[0011]优选的，固定组件还包括旋钮；旋钮设置在第二螺纹杆远离垫块的一端，旋钮为梅花旋钮。
[0012]优选的，还包括第一螺纹杆和第三螺纹杆；第一螺纹杆设置在放置槽底部内壁中心，第一螺纹杆与底座一体成型；第三螺纹杆设置在端板底部中心，第三螺纹杆与端板一体
成型；支撑杆纵向两端均设置有螺纹孔，支撑杆与第一螺纹杆和第三螺纹杆均螺纹连接，第一螺纹杆和第三螺纹杆分别位于两个螺纹孔内。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]本技术将排水管本体立起来进行测试，排水管本体不会发生滚动，且排水管本体自身的重力能够压紧其下方的弹性填充物，保证其与底座之间的密封性，支撑杆对端板的牵拉力以及固定组件的作用，能够让端板通过弹性填充物压紧排水管本体，保证端板与排水管本体之间的密封性，从而避免间隙的产生，提高了对排水管本体的试验精度，试验结果更加的准确。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种实施例的局部剖视图。
[0016]图2为图1中A处的局部放大图。
[0017]附图标记：1、底座；101、放置槽；2、第一螺纹杆；3、支撑杆；301、螺纹孔；4、端板；5、侧板；6、注水管；7、压力检测装置；8、第二螺纹杆；9、垫块；10、旋钮；11、第三螺纹杆；12、排水管本体。
具体实施方式
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种混凝土排水管水压试验装置，包括底座1、支撑杆3、端板4、注水管6、压力检测装置7、第一螺纹杆2、第三螺纹杆11和排水管本体12，其中：
[0020]如图1所示，底座1上表面设置有放置槽101；支撑杆3设置在放置槽101底部内壁上，支撑杆3与底座1可拆卸连接，支撑杆3位于放置槽101中心；端板4可拆卸设置在支撑杆3上端；排水管本体12设置在放置槽101内，排水管本体12底部与放置槽101底部内壁贴合，排水管本体12上表面与端板4贴合；注水管6设置在端板4偏心处，压力检测装置7设置在注水管6上。
[0021]为了方便工作人员将本实施例用于更大的范围，本实施例中放置槽101为阶梯型槽结构，放置槽101为圆形槽，放置槽101内径沿着深度增大的方向逐渐减小，能够方便工作人员对不同外径尺寸的排水管本体12进行压力检测，从而提高了本实施例的适用范围和使用灵活性。
[0022]如图1
‑
2所示，第一螺纹杆2设置在放置槽101底部内壁中心，第一螺纹杆2与底座1一体成型；第三螺纹杆11设置在端板4底部中心，第三螺纹杆11与端板4一体成型；支撑杆3纵向两端均设置有螺纹孔301，支撑杆3与第一螺纹杆2和第三螺纹杆11均螺纹连接，第一螺纹杆2和第三螺纹杆11分别位于两个螺纹孔301内。
[0023]实施例二
[0024]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种混凝土排水管水压试验装置，包括底座1、支撑杆3、端板4、注水管6、压力检测装置7、第一螺纹杆2、第三螺纹杆11和排水管本体12，其中：
[0025]如图1所示，底座1上表面设置有放置槽101；支撑杆3设置在放置槽101底部内壁
上，支撑杆3与底座1可拆卸连接，支撑杆3位于放置槽101中心；端板4可拆卸设置在支撑杆3上端；排水管本体12设置在放置槽101内，排水管本体12底部与放置槽101底部内壁贴合，排水管本体12上表面与端板4贴合；注水管6设置在端板4偏心处，压力检测装置7设置在注水管6上。
[0026]为了方便工作人员将本实施例用于更大的范围，本实施例中放置槽101为阶梯型槽结构，放置槽101为圆形槽，放置槽101内径沿着深度增大的方向逐渐减小，能够方便工作人员对不同外径尺寸的排水管本体12进行压力检测，从而提高了本实施例的适用范围和使用灵活性。
[0027]如图1
‑
2所示，第一螺纹杆2设置在放置槽101底部内壁中心，第一螺纹杆2与底座1一体成型；第三螺纹杆11设置在端板4底部中心，第三螺纹杆11与端板4一体成型；支撑杆3纵向两端均设置有螺纹孔301，支撑杆3与第一螺纹杆2和第三螺纹杆11均螺纹连接，第一螺纹杆2和第三螺纹杆11分别位于两个螺纹孔301内。
[0028]如图1所示，为了保证端板4与排水管本体12连接的稳定性，本实施例中还包括侧板5；侧板5设置有两个，两个侧板5均设置在端板4底部，两个侧板5分别位于排水管本体12横向两侧，侧板5上设置有用于将端板4固定在排水管本体12上的固定组件。
[0029]如图1所示，固定组件包括第二螺纹杆8、垫块9和旋钮10；第二螺纹杆8沿横向贯穿侧板5并与侧板5螺纹连接，第二螺纹杆8内端顶在排水管本体12侧面，通过设置第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土排水管水压试验装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑杆(3)、端板(4)、注水管(6)、压力检测装置(7)和排水管本体(12)；底座(1)上表面设置有放置槽(101)；支撑杆(3)设置在放置槽(101)底部内壁上，支撑杆(3)与底座(1)可拆卸连接，支撑杆(3)位于放置槽(101)中心；端板(4)可拆卸设置在支撑杆(3)上端；排水管本体(12)设置在放置槽(101)内，排水管本体(12)底部与放置槽(101)底部内壁贴合，排水管本体(12)上表面与端板(4)贴合；注水管(6)设置在端板(4)偏心处，压力检测装置(7)设置在注水管(6)上。2.根据权利要求1所述的一种混凝土排水管水压试验装置，其特征在于，放置槽(101)为阶梯型槽结构，放置槽(101)为圆形槽，放置槽(101)内径沿着深度增大的方向逐渐减小。3.根据权利要求1所述的一种混凝土排水管水压试验装置，其特征在于，还包括侧板(5)；侧板(5)设置有两个，两个侧板(5)均设置在端板(4)底部，两个侧板(5)分别位于排水管本体(12)横向两侧，侧板(5)上设置有用于将端板(4)固定在排水管本体(12)上的固定组件。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯，吴贵强，刘立创，
申请(专利权)人：广东平胜工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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