一种连续油管用高压金属密封悬挂器制造技术

本申请涉及一种连续油管用高压金属密封悬挂器，包括悬挂器主体，所述悬挂器主体内设有空腔，空腔内设置有芯轴组件，所述芯轴组件内有连续油管，所述芯轴组件包括压套和密封套，所述压套设置在所述密封套的上部并从外部压合在所述密封套上，所述密封套的下方设有金属密封件，所述金属密封件的两端分别与连续油管之间形成密封，所述金属密封件的顶部弧段和底部弧段分别与所述密封套的锥形面和所述悬挂器主体的锥形面之间形成密封。本申请具有良好的密封效果且可以测试，而且制造成本低、安装方便。装方便。装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种连续油管用高压金属密封悬挂器


[0001]本申请涉及一种连续油管用高压金属密封悬挂器，适用于采油设备的


技术介绍

[0002]悬挂器是采油设备中的一种常见设备，除了可以悬挂连续油管进行采油以外，还可以根据实际需要悬挂其他类型的油管，例如还可以悬挂加热油管对井下的结蜡进行加热处理，以便疏解结蜡等。
[0003]中国专利申请201911010006.6公开了一种金属密封高压管缆悬挂器，包括悬挂器本体，悬挂器本体内开设有中空腔体，中空腔体内安装有用于悬挂管缆的悬挂芯轴组件，中空腔体下端安装有用于密封管缆的金属密封环；悬挂器本体中部沿周向安装有若干顶丝组件，顶丝组件穿过悬挂器本体与悬挂芯轴组件相卡合，旋紧顶丝组件，推动悬挂芯轴组件下行,使其底端与金属密封环、悬挂器本体各锥面相互紧密配合，在芯轴挤压力作用下金属密封环上端锥面向内弹性变形收缩，其内孔口压紧加热管缆外壁相密封配合，可将高压油气有效的封闭在悬挂器以下。该专利中的悬挂器存在以下技术问题：芯轴与金属密封环之间的内密封只有密封部位a，该密封部位是面接触，接触压力低且密封能力差，不适用于例如大于140MPa的井下高压；而且由于金属密封环与管缆之间紧贴，使得金属密封环与管缆之间的密封度无法测试，从而在其密封失效时无法发出预警信息；另外，采用的卡瓦均为外侧面带有卡合部的筒状卡瓦，安装和制造均不方便。
[0004]现有技术中需要一种密封效果更佳、安装时便于测试密封可靠性的连续油管用高压金属密封悬挂器。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是设计一种连续油管用高压金属密封悬挂器，其不仅具有良好的密封效果且便于测试密封度，而且还具有制造成本低、安装方便的技术优势。
[0006]本申请涉及一种连续油管用高压金属密封悬挂器，包括悬挂器主体，所述悬挂器主体内设有空腔，空腔内设置有芯轴组件，所述芯轴组件内设有连续油管，所述芯轴组件包括压套和密封套，所述压套设置在所述密封套的上部并从外部压合在所述密封套上，所述密封套的下方设有C型金属密封件，所述C型金属密封件的两端分别与连续油管之间形成密封，所述C型金属密封件的顶部弧段和底部弧段分别与所述密封套的锥形面和所述悬挂器主体的锥形面之间形成密封。
[0007]其中，所述C型金属密封件上可以形成有通孔，所述通孔连通由所述C型金属密封件、所述密封套和所述悬挂器主体围成的第一空腔以及由所述C型金属密封件和所述连续油管围成的第二空腔；所述压套、所述密封套和所述连续油管围成的空腔内设有卡瓦和卡瓦座，所述卡瓦可以呈中间宽、两端窄的梭形形状；所述卡瓦的上下两端可以分别设有卡瓦座，上端的卡瓦座与所述压套之间可以设有轴承。
[0008]其中，所述悬挂器主体的侧面可以设有顶紧孔，所述顶紧孔内设有顶丝组件；所述
顶丝组件可以包括顶丝和顶丝压帽，所述顶丝压帽设置在所述顶丝和所述悬挂器主体之间；所述顶丝压帽、所述顶丝和所述悬挂器主体之间从外向内可以依次设有填料压片、密封填料和顶丝密封件；在所述顶丝组件的下方，所述密封套与所述连续油管之间可以设有内密封圈，所述密封套与所述悬挂器主体之间可以设有外密封圈；所述顶丝组件的里端可以设有锥形头，所述密封套的侧壁上可以设有与所述锥形头配合的锥形开口，所述密封套与所述连续油管之间可以通过所述顶丝组件顶紧。
[0009]根据本申请的连续油管用高压金属密封悬挂器，具有以下技术优势：
[0010](1)本申请在密封套的下方设有C型金属密封件，其两端分别与连续油管之间形成齿纹面接触密封，其顶部弧段和底部弧段分别与密封套和悬挂器主体的锥形面之间形成线接触密封，从而形成双金属密封，使得密封接触面积小，密封性强，可以适用于大于140Mpa的井下高压；
[0011](2)本申请通过在C型金属密封件上设置通孔，使得悬挂器底端第一空腔和第二空腔的密封度均可以测试，即使在C型金属密封件和连续油管之间发生密封失效时也能够及时发出预警信息；
[0012](3)本申请的悬挂器主体和连续油管之间的卡瓦呈中间宽、两端窄的梭形形状，不仅使制造成本降低，而且也使得其安装方便，能够极大地提高生产效率并降低作业成本；同时采用梭形卡瓦既能够防止油管上移，又能够防止油管下移，起到双向防移动的效果。
附图说明
[0013]图1是本申请的连续油管用高压金属密封悬挂器的剖视图。
[0014]图2是连续油管用高压金属密封悬挂器内部的卡瓦示意图。
[0015]图3是连续油管用高压金属密封悬挂器内部的C型金属密封件示意图。
具体实施方式
[0016]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0017]根据本申请的一种连续油管用高压金属密封悬挂器，包括悬挂器主体1，悬挂器主体1内设有空腔，空腔内设置有芯轴组件，芯轴组件的中心设有连续油管22，芯轴组件还可以与外接件18通过设置在悬挂器主体1上的孔洞实现连接。如图1所示，芯轴组件包括相互压紧的压套15和密封套11，压套15设置在密封套11的上部并从外部压合在密封套11上，压套15的顶端与连续油管22之间设有顶部密封圈17。压套15、密封套11和连续油管22围成的空腔内设有卡瓦13和卡瓦座12，其中卡瓦13呈中间宽、两端窄的梭形形状。卡瓦13的上下两端分别设有卡瓦座12，上端的卡瓦座与压套15之间设有轴承16。卡瓦座12与卡瓦13接触的一面设为倾斜状，以与卡瓦的梭形形状相匹配。卡瓦13与连续油管22的接触面可以设有压痕，也可以采用无压痕的卡瓦。本申请采用梭形卡瓦，不仅使制造成本降低，而且也使得其安装方便，能够极大地提高生产效率并降低作业成本。同时，采用梭形卡瓦既能够防止油管上移，又能够防止油管下移，起到双向防移动的效果。
[0018]悬挂器主体1的侧面设有顶紧孔，顶紧孔内设有顶丝组件，顶丝组件横向插入在顶
紧孔内。顶丝组件的里端设有锥形头，密封套11的侧壁上设有与锥形头配合的锥形开口。密封套11与连续油管之间通过顶丝组件顶紧，以将连续油管密封夹持在密封套内。顶丝组件包括顶丝8和顶丝压帽20，顶丝压帽20设置在顶丝8和悬挂器主体1之间的顶紧孔内。为了增强顶紧和密封效果，顶丝压帽20、顶丝8和悬挂器主体1之间还可以从外向内依次设有填料压片6、密封填料7和顶丝密封件5。在顶丝组件的下方位置，密封套11与连续油管22之间可以设有内密封圈3，密封套11与悬挂器主体1之间可以设有外密封圈4，以实现密封套的密封效果。
[0019]密封套11的下方还设有C型金属密封件2，如图3所示，C型金属密封件2的两端分别与连续油管22之间形成密封点a和d。除此以外，C型金属密封件2的顶部弧段和底部弧段分别与密封套11的锥形面和悬挂器主体1的锥形面之间形成密封点b和c。其中，密封点a和d可以为齿纹面接触，密封点b和c为线接触，形成双金属密封，使得密封接触面积小，密封性强，能够适用于大于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续油管用高压金属密封悬挂器，包括悬挂器主体，所述悬挂器主体内设有空腔，空腔内设置有芯轴组件，所述芯轴组件内有连续油管，所述芯轴组件包括压套和密封套，所述压套设置在所述密封套的上部并从外部压合在所述密封套上，其特征在于，所述密封套的下方设有金属密封件，所述金属密封件的两端分别与连续油管之间形成密封，所述金属密封件的顶部弧段和底部弧段分别与所述密封套的锥形面和所述悬挂器主体的锥形面之间形成密封。2.根据权利要求1所述的连续油管用高压金属密封悬挂器，其特征在于，所述金属密封件上有通孔，所述通孔连通由所述金属密封件、所述密封套和所述悬挂器主体围成的第一空腔以及由所述金属密封件和所述连续油管围成的第二空腔。3.根据权利要求1或2所述的连续油管用高压金属密封悬挂器，其特征在于，所述压套、所述密封套和所述连续油管围成的空腔内设有卡瓦和卡瓦座。4.根据权利要求3所述的连续油管用高压金属密封悬挂器，其特征在于，所述卡瓦呈中间宽、两端窄的梭形形状。5.根据权利要求4所述的连续油管用高压金属密封悬挂器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：上官丰收，何睦，路文强，徐士楷，
申请(专利权)人：西安恩诺维新石油技术有限公司，
类型：新型
国别省市：