一种分割器箱体加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及分割器技术领域，具体涉及一种分割器箱体加工设备，包括底座、固定连接在底座底端四角的支杆以及固定安装在底座顶端的框架，框架的顶端固定安装有钻孔组以及用于钻孔降温的降温管道，且钻孔组上固定连接有挡板组，底座的顶端设有用于夹持箱体的固定组件，还包括设在底座顶端用于清理钻孔废屑的收集组件。通过在推板，第一磁杆以及第二磁杆的作用下，可将对分割器箱体加工时产生的金属碎屑以及冷却液的混合物中的金属碎屑以及冷却液各自分离收集起来，防止其混合物在加工设备上四处流动飞溅，减少了由于需要处理金属碎屑以及冷却液而带来的不便，后续无需对金属碎屑以及冷却液做更多的收集操作，进一步的提高了加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分割器箱体加工设备


[0001]本技术涉及分割器
，具体涉及一种分割器箱体加工设备。

技术介绍

[0002]分割器是实现间歇运动的机构，具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能好、寿命长等显著特点，是替代槽轮机构、棘轮机构、不完全齿轮机构、气动控制机构等传统机构的理想产品了，分割器箱体在加工时，由于打磨钻孔等操作会产生金属碎屑，并且在加工的同时，会通过冷却液对加工的箱体处进行冷却降温处理，此时会导致冷却液与金属碎屑混合在一起，而现有的分割器箱体加工设备大多较为简单，不具备对冷却液和金属碎屑收集的功能，从而使得冷却液和金属碎屑在加工设备上随意流动飞溅，为后续对其二者的收集增加了难度。

技术实现思路

[0003]解决的技术问题
[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种分割器箱体加工设备，能够有效地解决现有分割器箱体在加工时，由于打磨钻孔等操作会产生金属碎屑，并且在加工的同时，会通过冷却液对加工的箱体处进行冷却降温处理，此时会导致冷却液与金属碎屑混合在一起，而现有的分割器箱体加工设备大多较为简单，不具备对冷却液和金属碎屑收集的功能，从而使得冷却液和金属碎屑在加工设备上随意流动飞溅，为后续对其二者的收集增加了难度的问题。
[0005]技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]本技术提供一种分割器箱体加工设备，包括底座、固定连接在底座底端四角的支杆以及固定安装在底座顶端的框架，所述框架的顶端固定安装有钻孔组以及用于钻孔降温的降温管道，且钻孔组上固定连接有挡板组，所述底座的顶端设有用于夹持箱体的固定组件，还包括设在底座顶端用于清理钻孔废屑的收集组件，所述收集组件包括活动连接在底座中的若干第一磁杆，所述底座的一侧活动连接有若干第二磁杆，且第二磁杆和第一磁杆上滑动连接有推板，所述推板上固定连接有推杆，所述底座中滑动连接有收集箱，还包括固定安装在底座中的电机，所述电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，且螺纹杆与推板螺纹连接，所述底座的底端开设有排水口，且排水口的底端设有水桶。
[0008]进一步地，所述固定组件包括两个托板、气缸和两个夹板，两个所述托板分别固定安装在底座的顶端，所述气缸固定安装在托板的一侧，两个所述夹板通过连杆分别固定连接在气缸上以及托板的一侧，两个所述托板之间滑动连接有输送板。
[0009]进一步地，两个所述夹板的一侧均设有橡胶垫。
[0010]进一步地，若干所述第二磁杆和若干第一磁杆呈现交错状分布。
[0011]进一步地，所述收集箱中固定连接有弹簧，且弹簧的一端固定连接有密封板，所述
密封板的顶端固定连接有移动板。
[0012]进一步地，所述收集箱的顶端设有金属片，所述底座中设有电磁铁，且电磁铁与金属片相接触。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0015]本技术通过在推板，第一磁杆以及第二磁杆的作用下，可将对分割器箱体加工时产生的金属碎屑以及冷却液的混合物中的金属碎屑以及冷却液各自分离收集起来，防止其混合物在加工设备上四处流动飞溅，减少了由于需要处理金属碎屑以及冷却液而带来的不便，后续无需对金属碎屑以及冷却液做更多的收集操作，进一步的提高了加工效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的分割器箱体加工设备整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的输送板结构示意图；
[0019]图3为本技术的底座剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术的收集箱结构示意图；
[0021]图5为本技术的收集箱剖视结构示意图。
[0022]图中的标号分别代表：1、底座；2、框架；3、钻孔组；4、挡板组；5、第一磁杆；6、第二磁杆；7、推板；8、推杆；9、收集箱；10、电机；11、螺纹杆；12、水桶；13、托板；14、气缸；15、夹板；16、输送板；17、弹簧；18、密封板；19、移动板。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0025]实施例：一种分割器箱体加工设备，参照附图1
‑
图5中所示，包括底座1、固定连接在底座1底端四角的支杆以及固定安装在底座1顶端的框架2，框架2的顶端固定安装有钻孔组3以及用于钻孔降温的降温管道，通过设置钻孔组3可对分割器箱体进行钻孔处理，此处钻孔组3为针对分割器箱体进行加工的现有技术，降温管道与外部冷却液储存箱连接，通过降温管道运输冷却液为分割器箱体进行散热处理，此处为现有技术不做公开，且钻孔组3上固定连接有挡板组4，通过设置挡板组4可对分割器箱体加工时产生的碎屑以及冷却液进行阻挡作用，防止向四周飞溅，底座1的顶端设有用于夹持箱体的固定组件，通过设置固定组件可对分割器箱体进行固定夹持，还包括设在底座1顶端用于清理钻孔废屑的收集组件，通
过设置收集组件可对分割器箱体进行加工产生的碎屑以及冷却液进行收集处理。
[0026]参照附图1
‑
图5中所示，具体的，收集组件包括活动连接在底座1中的若干第一磁杆5，底座1的一侧活动连接有若干第二磁杆6，且第二磁杆6和第一磁杆5上滑动连接有推板7，推板7上固定连接有推杆8，底座1中滑动连接有收集箱9，还包括固定安装在底座1中的电机10，电机10的输出轴上固定连接有螺纹杆11，且螺纹杆11与推板7螺纹连接，底座1的底端开设有排水口，且排水口的底端设有水桶12，固定组件包括两个托板13、气缸14和两个夹板15，两个托板13分别固定安装在底座1的顶端，气缸14固定安装在托板13的一侧，两个夹板15通过连杆分别固定连接在气缸14上以及托板13的一侧，两个托板13之间滑动连接有输送板16，对分割器箱体进行加工时，将分割器箱体放置在输送板16上，推动输送板16使得分割器箱体移动至两个夹板15之间，启动气缸14推动夹板15，此时夹板15对分割器箱体进行固定夹持，随后拉动输送板16使其复位。
[0027]参照附图1
‑
图5中所示，启动钻孔组3，使得钻孔组3底端的钻头向下移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分割器箱体加工设备，其特征在于，包括底座（1）、固定连接在底座（1）底端四角的支杆以及固定安装在底座（1）顶端的框架（2），所述框架（2）的顶端固定安装有钻孔组（3）以及用于钻孔降温的降温管道，且钻孔组（3）上固定连接有挡板组（4），所述底座（1）的顶端设有用于夹持箱体的固定组件，还包括设在底座（1）顶端用于清理钻孔废屑的收集组件，所述收集组件包括活动连接在底座（1）中的若干第一磁杆（5），所述底座（1）的一侧活动连接有若干第二磁杆（6），且第二磁杆（6）和第一磁杆（5）上滑动连接有推板（7），所述推板（7）上固定连接有推杆（8），所述底座（1）中滑动连接有收集箱（9），还包括固定安装在底座（1）中的电机（10），所述电机（10）的输出轴上固定连接有螺纹杆（11），且螺纹杆（11）与推板（7）螺纹连接，所述底座（1）的底端开设有排水口，且排水口的底端设有水桶（12）。2.根据权利要求1所述的一种分割器箱体加工设备，其特征在于，所述固定组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴加龙，王定武，徐安银，梅照国，
申请(专利权)人：浙江众力传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：