一种具有自清理功能的玻璃纤维布织机制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃纤维清理技术领域，具体为一种具有自清理功能的玻璃纤维布织机，包括机体，所述机体的内部设置有自动清理装置，所述自动清理装置包括有：电机，所述电机的输出轴卡接有往复丝杆，所述往复丝杆的表面滑动连接有滑座，所述滑座的表面固定连接有双面清理刷座；固定板，所述固定板的顶部通过弹簧弹性连接有限位块；传动辊，所述传动辊的两端均转动连接限位块的内部。本实用新型专利技术通过电机的输出轴通过往复丝杆带动滑座上双面清理刷座进行直线滑动运动，刷座的两面刷毛处与布体的两面进行紧密接触，在移动时达到对玻璃纤维布两面均进行刷动清理的效果，避免其上残留纤维碎屑飘散至空中造成人体受损的问题。碎屑飘散至空中造成人体受损的问题。碎屑飘散至空中造成人体受损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自清理功能的玻璃纤维布织机


[0001]本技术涉及玻璃纤维清理
，具体为一种具有自清理功能的玻璃纤维布织机。

技术介绍

[0002]织布机主要是将线织成布，早期织布机都是依靠人力带动的织布机，在现代纺织工业的发展过程中，出现了多种形式的无梭织机，玻璃纤维布是以中碱玻璃纤维纱为基础，经耐碱涂层处理而成，玻璃纤维布是无捻粗纱平纹织物，性能上强度高、粘结性好、伏贴性和定位性极佳，在玻璃纤维线织布期间会用到常用的织布机。
[0003]对玻璃纤维线织布时，工厂一般会采用现有的普通织布机，而玻璃纤维布不同于普通布匹，其在织布结束后表面会残留部分纤维碎屑，这些碎屑若不及时处理则会飘散在空气中，容易扎入人体肌肤内，造成人体健康受损与呼吸道受损，而一般的织布机不具备对编织后的布体进行碎屑清理收集，鉴于此，我们提出一种具有自清理功能的玻璃纤维布织机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有自清理功能的玻璃纤维布织机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有自清理功能的玻璃纤维布织机，包括机体，所述机体的内部设置有自动清理装置，所述自动清理装置包括有：
[0005]电机，所述电机的表面通过螺栓固定连接机体，所述电机的输出轴卡接有往复丝杆，所述往复丝杆的表面滑动连接有滑座，所述滑座的表面固定连接有双面清理刷座；
[0006]固定板，所述固定板的两端均固定连接机体的内部，所述固定板的顶部通过弹簧弹性连接有限位块；/>[0007]传动辊，所述传动辊的两端均转动连接限位块的内部。
[0008]优选的，所述往复丝杆的端部转动连接机体的内部，所述限位块的表面滑动连接机体的内部。
[0009]优选的，所述滑座的两侧均固定连接有内刷圈座，所述滑座的表面滑动连接机体的内壁。
[0010]优选的，所述自动清理装置还包括有马达和过滤网盘，所述马达的表面通过螺栓固定连接机体的内部，所述马达的输出轴卡接有风扇，所述风扇的表面通过皮带传动连接有凸轮。
[0011]优选的，所述过滤网盘的表面固定连接机体的内部，且过滤网盘位于风扇的前部，所述凸轮的后端转动连接机体的内部。
[0012]优选的，所述机体的内部固定连接有收集底座，所述机体的内部转动连接有导向辊。
[0013]有以上技术方案可见，本说明书实施例提供的一种具有自清理功能的玻璃纤维布织机，至少具备以下有益效果：
[0014](1)、本技术通过电机的输出轴通过往复丝杆带动滑座上双面清理刷座进行直线滑动运动，刷座的两面刷毛处与布体的两面进行紧密接触，在移动时达到对玻璃纤维布两面均进行刷动清理的效果，避免其上残留纤维碎屑飘散至空中造成人体受损的问题。
[0015](2)、本技术通过马达上风扇转动产生吸力，在抽吸期间过滤网盘对气体中的纤维碎料进行过滤隔离，达到快速去除布体表面碎料的效果，同时凸轮在转动期间间歇性按压限位块，结合弹力带动传动辊上布体不断抖动振动，在刷动清理同时结合振动，提高表面粘附的碎料下料速率与清理效果，自动对布体表面进行纤维碎料清理，避免其飘散至空中引发一系列安全隐患的问题。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分:
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中机体内部结构示意图；
[0019]图3为本技术中自动清理装置结构示意图；
[0020]图4为本技术中马达处结构示意图。
[0021]图中：1、机体；2、自动清理装置；21、电机；22、往复丝杆；23、滑座；231、内刷圈座；24、双面清理刷座；25、固定板；26、限位块；27、传动辊；3、马达；31、过滤网盘；32、风扇；33、凸轮；4、收集底座；5、导向辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4所示，本技术提供的技术方案：一种具有自清理功能的玻璃纤维布织机，包括机体1，机体1与纺织机为一体，其一端处设置有相应的纺织结构，图中所展示的示意图为机体1纺织结束后的部分结构示意图，机体1的内部设置有自动清理装置2，自动清理装置2包括有：
[0024]电机21，电机21的表面通过螺栓固定连接机体1，电机21的输出轴卡接有往复丝杆22，往复丝杆22的表面滑动连接有滑座23，往复丝杆22为现有结构，通过表面设置的滑槽与滑座23内部凸出的滑纹进行滑动连接，在同向转动时能够带动滑座23在其上进行直线往复运动，滑座23的表面固定连接有双面清理刷座24；
[0025]固定板25，固定板25的两端均固定连接机体1的内部，固定板25的顶部通过弹簧弹性连接有限位块26；
[0026]传动辊27，传动辊27的两端均转动连接限位块26的内部，用于对纺织结束后的玻璃纤维布进行传送。
[0027]本实施例中，往复丝杆22的端部转动连接机体1的内部，限位块26的表面滑动连接
机体1的内部，限位块26设置有两个，且位于传动辊27的两端，在机体1内壁的滑槽内进行直线滑动运动。
[0028]进一步的是，滑座23的两侧均固定连接有内刷圈座231，为空心的圆形状态，空心处设置有刷毛并与往复丝杆22的表面进行接触，进而达到滑座23在滑动运动时利用内刷圈座231对往复丝杆22表面的滑动进行扫动清理的效果，滑座23的表面滑动连接机体1的内壁。
[0029]更进一步的是，自动清理装置2还包括有马达3和过滤网盘31，机体1位于过滤网盘31的前部开设有通槽，用于对机体1内部进行抽气用，马达3的表面通过螺栓固定连接机体1的内部，马达3的输出轴卡接有风扇32，马达3通过风扇32转动产生吸力，将机体1位于玻璃纤维布区域的空气进行抽吸，在抽吸期间过滤网盘31对气体中的纤维碎料进行过滤隔离，风扇32的表面通过皮带传动连接有凸轮33，过滤网盘31的表面固定连接机体1的内部，且过滤网盘31位于风扇32的前部，凸轮33的后端转动连接机体1的内部，凸轮33在转动期间间歇性按压限位块26，限位块26在按压后利用弹力进行复位，达到带动传动辊27上玻璃纤维布不断抖动振动的效果，在刷动清理同时结合振动，提高表面粘附的碎料下料速率与清理效果。
[0030]机体1的内部固定连接有收集底座4，用于对碎料进行集中收集，机体1的内部转动连接有导向辊5。
[0031]本技术的一种具有自清理功能的玻璃纤维布织机在使用时，将纺织结束后的玻璃纤维布传送至机体1内，对内部区域的布体进行自动清理，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自清理功能的玻璃纤维布织机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有自动清理装置(2)，所述自动清理装置(2)包括有：电机(21)，所述电机(21)的表面通过螺栓固定连接机体(1)，所述电机(21)的输出轴卡接有往复丝杆(22)，所述往复丝杆(22)的表面滑动连接有滑座(23)，所述滑座(23)的表面固定连接有双面清理刷座(24)；固定板(25)，所述固定板(25)的两端均固定连接机体(1)的内部，所述固定板(25)的顶部通过弹簧弹性连接有限位块(26)；传动辊(27)，所述传动辊(27)的两端均转动连接限位块(26)的内部。2.根据权利要求1所述的一种具有自清理功能的玻璃纤维布织机，其特征在于：所述往复丝杆(22)的端部转动连接机体(1)的内部，所述限位块(26)的表面滑动连接机体(1)的内部。3.根据权利要求1所述的一种具有自清理功能的玻璃纤维布织...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹沣，
申请(专利权)人：江西范阳新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：