往复锯制造技术

一种往复锯，包括：主机壳体；电机，设置于所述主机壳体内；传动组件，设置于所述主机壳体内，所述传动组件传动连接于所述电机的输出端；锯条，设置于所述传动组件的输出端，所述锯条响应于所述传动组件的动作做往复运动；还包括：控制电路板，设置于所述主机壳体内，所述控制电路板至少用于控制所述电机的工作模式；检测单元，设置于所述主机壳体上，所述检测单元的信号输出端电性连接到控制电路板的信号输入端，所述检测单元用于向所述控制电路板提供检测单元到待加工对象的距离信息。本实用新型专利技术的往复锯具有良好的节能性和使用体验。的往复锯具有良好的节能性和使用体验。的往复锯具有良好的节能性和使用体验。

【技术实现步骤摘要】
往复锯
[
][0001]本技术涉及电动工具
，尤其涉及一种往复锯。
[
技术介绍
][0002]往复锯，是以往复运动的锯条进行切割的电动工具。往复锯在使用过程中，为了提高切割效率，需要增大切割期间锯条的往复运动的速度，为了实现平滑的切割性能，目前的往复锯在空载期间也保持很高的往复运动的速度，造成了电能的浪费，尤其是对通过电池包供电的往复锯，不增加电池包的容量会影响待机时间。
[0003]为解决上述问题，中国专利技术专利公告第CN105473287B号公开了一种电动工具，其通过实时采集负荷电流来调节圆锯的旋转速度，虽然能够在空载期间将圆锯调节到低速模式，但是需要锯片接触到待加工对象才能引起负荷电流的变化，控制存在一定的延迟，导致使用体验不佳。
[0004]鉴于此，确有必要提供一种改进的往复锯，以克服现有技术存在的缺陷。
[
技术实现思路
][0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种具有良好的节能性和使用体验的往复锯。
[0006]本技术解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种往复锯，包括：主机壳体；电机，设置于所述主机壳体内；传动组件，设置于所述主机壳体内，所述传动组件传动连接于所述电机的输出端；锯条，设置于所述传动组件的输出端，所述锯条响应于所述传动组件的动作做往复运动；还包括：控制电路板，设置于所述主机壳体内，所述控制电路板至少用于控制所述电机的工作模式；检测单元，设置于所述主机壳体上，所述检测单元的信号输出端电性连接到控制电路板的信号输入端，所述检测单元用于向所述控制电路板提供检测单元到待加工对象的距离信息。
[0007]进一步改进方案为：所述电机的工作模式与所述距离信息相关联。
[0008]进一步改进方案为：所述电机的工作模式包括第一速度和第二速度，所述第一速度大于第二速度；所述距离信息包括第一距离区间和第二距离区间，所述第一距离区间中的距离值小于第二距离区间中的距离值；所述第一速度与所述第一距离区间相关联，所述第二速度与所述第二距离区间相关联。
[0009]进一步改进方案为：所述检测单元设置于所述主机壳体上邻近于所述锯条的位置。
[0010]进一步改进方案为：所述主机壳体上设置有邻近于所述锯条的端面，所述锯条的运动方向垂直于所述端面，所述检测单元设置于所述端面上。
[0011]进一步改进方案为：所述检测单元以检测方向平行于所述锯条的运动方向的方式设置于所述主机壳体上。
[0012]进一步改进方案为：所述检测单元可拆卸地设置于所述主机壳体上。
[0013]进一步改进方案为：所述检测单元上设置有第一组连接端子，所述主机壳体上设置有第二组连接端子，所述第一组连接端子电性连接到所述第二组连接端子。
[0014]进一步改进方案为：所述检测单元包括距离传感器。
[0015]进一步改进方案为：所述距离传感器为超声测距传感器、红外测距传感器、激光测距传感器或雷达测距传感器中的一种或多种。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术提供的往复锯，通过在往复锯的主机壳体上设置距离传感器，将距离传感器到待加工对象的距离信息与电机的工作模式相关联，使得电机在空载时切换到低速模式，降低能耗；并且由于使用了距离传感器，无需等到锯条接触到待加工对象就能将电机切换到工作模式，解决了控制延迟的问题。
[附图说明][0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细的说明:
[0018]图1是本技术实施例的往复锯的传动部分结构示意图。
[0019]图2是本技术实施例的检测单元与往复锯的主机壳体的安装分解示意图。
[0020]图3是本技术实施例的距离信息与电机的工作模式关联的方框示意图。
[0021]图中附图标记的含义：
[0022]100、往复锯；200、主机壳体；210、壳体构件；220、端面；230、安装槽；240、卡口；250、第二组连接端子；300、电机；310、输出轴；320、第二锥型齿；400、传动组件；410、偏心轮；420、往复杆；430、夹持组件；440、第一锥型齿；450、偏心块；460、限位槽；500、锯条；600、检测单元；610、弹性卡钩；620、第一组连接端子；700、控制电路板。
[具体实施方式][0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0024]请参阅图1，为本技术涉及的一种往复锯100的传动部分，往复锯100包括主机壳体200、设置于主机壳体200内的电机300、设置于电机300的输出端的传动组件400以及设置于传动组件400的输出端的锯条500，锯条500响应于传动组件400的动作做往复运动。通常主机壳体200包括两个壳体构件210(图1中仅示出一个)，两个壳体构件210可以通过卡扣或螺栓或卡扣配合螺栓进行固定以构成主机壳体200。
[0025]请继续参阅图1，在本实施例中，传动组件400包括偏心轮410和往复杆420，偏心轮410设置于主机壳体200中并被允许在主机壳体200中沿着偏心轮410的轴向a转动，往复杆420的部分设置于主机壳体200中并被允许在主机壳体200中沿着往复杆420的轴向b往复运动，往复杆420的输出端设置有夹持组件430，夹持组件430从主机壳体200伸出，锯条500通过夹持组件430固定到往复杆420的输出端，通过操作夹持组件430能够松开锯条500并将锯条500拆下。偏心轮410的下表面的边缘设置有第一锥型齿440，电机300的输出端包括输出轴310，输出轴310上设置有第二锥型齿320，第一锥型齿440与第二锥型齿320啮合，将电机300的输出轴310的转动转换为偏心轮410的转动。偏心轮410上设置有偏心块450，偏心块450偏离偏心轮410的轴线，当偏心轮410转动时，偏心块450在一圆形的轨迹上移动，即，偏心块450做圆周运动。往复杆420上设置有与偏心块450配合连接的限位槽460，限位槽460的长度方向垂直于往复杆420的轴向b，且限位槽460的开口朝向偏心块450，使得偏心块450至
少部分伸入限位槽460中。本实施例的往复锯100工作时，通过操作夹持组件430将锯条500安装到往复杆420的输出端，然后启动电机300，电机300的输出轴310带动第二锥型齿320转动，第二锥型齿320通过与第一锥型齿440啮合带动偏心轮410转动，偏心轮410带动偏心块450在一圆形的轨迹上移动，与偏心块450接合的限位槽460跟随偏心块450一起移动并将偏心块450的圆周运动转换为往复杆420的往复运动，锯条500跟随往复杆420一起做往复运动以实现切割功能。
[0026]需要说明的是，上述往复锯100的传动连接方式旨在简要说明往复锯100是如何实现切割功能的，其为目前常见的往复锯100的传动连接方式中的一种。应当理解的是，即使未针对上述往复锯100的传动连接方式做详细说明，其技术方案也应当是清楚完成的，并且其不得作为对本技术技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复锯，包括：主机壳体；电机，设置于所述主机壳体内；传动组件，设置于所述主机壳体内，所述传动组件传动连接于所述电机的输出端；锯条，设置于所述传动组件的输出端，所述锯条响应于所述传动组件的动作做往复运动；其特征在于：还包括：控制电路板，设置于所述主机壳体内，所述控制电路板至少用于控制所述电机的工作模式；检测单元，设置于所述主机壳体上，所述检测单元的信号输出端电性连接到控制电路板的信号输入端，所述检测单元用于向所述控制电路板提供检测单元到待加工对象的距离信息。2.根据权利要求1所述的往复锯，其特征在于：所述电机的工作模式与所述距离信息相关联。3.根据权利要求2所述的往复锯，其特征在于：所述电机的工作模式包括第一速度和第二速度，所述第一速度大于第二速度；所述距离信息包括第一距离区间和第二距离区间，所述第一距离区间中的距离值小于第二距离区间中的距离值；所述第一速度与所述第一距离区间相关联，所述第二速度与所述第二距离区间相关联。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金，樊豪杰，
申请(专利权)人：江苏东成工具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：