一种电梯轿厢焊接架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电梯轿厢焊接架，包括轿厢板固定架和翻转电机，所述轿厢板固定架的两侧内部安装有转盘轴承，且转盘轴承的内部安装有安装块，所述安装块的内侧安装有电动推杆，且电动推杆的输出端安装有顶板吸盘，所述安装块远离电动推杆的一侧安装有翻转电机，所述轿厢板固定架的内表面开设有左右调节滑槽，且左右调节滑槽的内部安装有左右调节滑块。该电梯轿厢焊接架通过轿厢板固定架两侧的电动推杆和顶板吸盘对电梯轿厢的顶底板进行吸附固定，以及配合侧板吸盘和侧板支撑固定板将电梯轿厢侧板进行吸附固定，以便于将电梯轿厢的侧板和电梯轿厢的顶底板进行焊接，提高焊接精度和效率。度和效率。度和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯轿厢焊接架


[0001]本技术涉及电梯轿厢加工
，具体为一种电梯轿厢焊接架。

技术介绍

[0002]轿厢是电梯用以承载和运送人员和物资的箱形空间，轿厢一般由轿底、轿壁、轿顶、轿门等主要部件构成。是电梯用来运载乘客或货物及其他载荷的轿体部件。轿厢内部净高度不应小于2m，使用人员正常出入轿厢入口的净高度不应小于2m，对于轿厢的凹进和凸出部分，也不管其是否有单独门保护，在计算轿厢最大有效面积时均必须算入，当门关闭时，轿厢入口的任何有效面积也应计入。
[0003]现有的电梯轿厢焊接架再对电梯轿厢的各部件进行焊接时，由于各部件的体积较大，需要多个人扶持住部件，费时费力，同时容易导致各部件之间的焊接有所偏差，我们提出一种电梯轿厢焊接架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电梯轿厢焊接架，以解决上述
技术介绍
中提出现有的电梯轿厢焊接架再对电梯轿厢的各部件进行焊接时，由于各部件的体积较大，需要多个人扶持住部件，费时费力，同时容易导致各部件之间的焊接有所偏差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电梯轿厢焊接架，包括轿厢板固定架和翻转电机，所述轿厢板固定架的两侧内部安装有转盘轴承，且转盘轴承的内部安装有安装块，所述安装块的内侧安装有电动推杆，且电动推杆的输出端安装有顶板吸盘，所述安装块远离电动推杆的一侧安装有翻转电机，所述轿厢板固定架的内表面开设有左右调节滑槽，且左右调节滑槽的内部安装有左右调节滑块，所述左右调节滑块的内部穿设有左右调节丝杆，所述左右调节滑块的上方安装有位置调节板，且位置调节板的内部开设有前后调节滑槽，所述前后调节滑槽的内部安装有前后调节滑块，且前后调节滑块的上方安装有位置调节块，所述位置调节块的内部穿设有前后调节丝杆，所述位置调节块的上方安装有升降推杆，且升降推杆的输出端安装有侧板支撑固定板，所述侧板支撑固定板的上方安装有侧板吸盘。
[0006]优选的，所述安装块通过转盘轴承与轿厢板固定架活动连接，且安装块与翻转电机的输出端键连接，并且翻转电机与轿厢板固定架固定连接，同时轿厢板固定架呈凹字型结构。
[0007]优选的，所述电动推杆与安装块固定连接，且顶板吸盘通过电动推杆实现在轿厢板固定架上移动。
[0008]优选的，所述侧板支撑固定板通过升降推杆实现在轿厢板固定架的内部移动，且侧板吸盘沿侧板支撑固定板的外表面呈均匀分布。
[0009]优选的，所述左右调节滑块与位置调节板一体式固定连接，且左右调节滑块的形状尺寸与左右调节滑槽内部的形状尺寸局部相吻合，并且左右调节丝杆与左右调节滑块螺
纹连接，同时左右调节丝杆与轿厢板固定架活动连接，所述位置调节板通过左右调节滑块、左右调节滑槽和左右调节丝杆实现在轿厢板固定架上移动。
[0010]优选的，所述前后调节滑块与位置调节块一体式固定连接，且前后调节滑块的形状尺寸与前后调节滑槽内部的形状尺寸局部相吻合。
[0011]优选的，所述前后调节丝杆与位置调节块螺纹连接，且前后调节丝杆与位置调节板活动连接，并且位置调节块通过前后调节丝杆、前后调节滑块和前后调节滑槽实现在位置调节板上移动。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种电梯轿厢焊接架，具备以下有益效果：该电梯轿厢焊接架通过轿厢板固定架两侧的电动推杆和顶板吸盘对电梯轿厢的顶底板进行吸附固定，以及配合侧板吸盘和侧板支撑固定板将电梯轿厢侧板进行吸附固定，以便于将电梯轿厢的侧板和电梯轿厢的顶底板进行焊接，提高焊接精度和效率。
[0013]1.本技术通过轿厢板固定架两侧的电动推杆和顶板吸盘对电梯轿厢的顶底板进行吸附固定，以及配合侧板吸盘和侧板支撑固定板将电梯轿厢侧板进行吸附固定，以便于将电梯轿厢的侧板和电梯轿厢的顶底板进行焊接，提高焊接精度和效率；
[0014]2.本技术通过翻转电机带动安装块旋转，进而带动焊接的轿厢板进行旋转，以便于对电梯轿厢的各个棱角处进行焊接，提高焊接效率；
[0015]3.本技术通过转动左右调节丝杆推动位置调节板左右移动，再转动前后调节丝杆推动位置调节块前后移动，进而带动侧板支撑固定板上的侧板前后左右移动，以便于更好的将电梯轿厢的侧板和电梯轿厢的顶底板进行对接焊接，提高焊接精度。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术侧板支撑固定板和位置调节块的连接结构示意图；
[0019]图4为本技术轿厢板固定架的内部结构示意图。
[0020]图中：1、轿厢板固定架；2、电动推杆；3、转盘轴承；4、安装块；5、顶板吸盘；6、侧板吸盘；7、侧板支撑固定板；8、位置调节块；9、左右调节滑块；10、前后调节丝杆；11、位置调节板；12、左右调节滑槽；13、左右调节丝杆；14、前后调节滑块；15、前后调节滑槽；16、升降推杆；17、翻转电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图3和图4，一种电梯轿厢焊接架，包括轿厢板固定架1，其特征在于，轿厢板固定架1的两侧内部安装有转盘轴承3，且转盘轴承3的内部安装有安装块4，安装块4的内侧安装有电动推杆2，且电动推杆2的输出端安装有顶板吸盘5；电动推杆2与安装块4固定连接，且顶板吸盘5通过电动推杆2实现在轿厢板固定架1上移动；通过轿厢板固定架1两侧
的电动推杆2和顶板吸盘5对电梯轿厢的顶底板进行吸附固定，以及配合侧板吸盘6和侧板支撑固定板7将电梯轿厢侧板进行吸附固定，以便于将电梯轿厢的侧板和电梯轿厢的顶底板进行焊接，提高焊接精度和效率，安装块4远离电动推杆2的一侧安装有翻转电机17；安装块4通过转盘轴承3与轿厢板固定架1活动连接，且安装块4与翻转电机17的输出端键连接，并且翻转电机17与轿厢板固定架1固定连接，同时轿厢板固定架1呈凹字型结构；通过翻转电机17带动安装块4旋转，进而带动焊接的轿厢板进行旋转，以便于对电梯轿厢的各个棱角处进行焊接，提高焊接效率。
[0023]请参阅图1
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3，一种电梯轿厢焊接架，包括左右调节滑槽12，轿厢板固定架1的内表面开设有左右调节滑槽12，且左右调节滑槽12的内部安装有左右调节滑块9，左右调节滑块9的内部穿设有左右调节丝杆13，左右调节滑块9的上方安装有位置调节板11；左右调节滑块9与位置调节板11一体式固定连接，且左右调节滑块9的形状尺寸与左右调节滑槽12内部的形状尺寸局部相吻合，并且左右调节丝杆13与左右调节滑块9螺纹连接，同时左右调节丝杆13与轿厢板固定架1活动连接，位置调节板11通过左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯轿厢焊接架，包括轿厢板固定架(1)和翻转电机(17)，其特征在于，所述轿厢板固定架(1)的两侧内部安装有转盘轴承(3)，且转盘轴承(3)的内部安装有安装块(4)，所述安装块(4)的内侧安装有电动推杆(2)，且电动推杆(2)的输出端安装有顶板吸盘(5)，所述安装块(4)远离电动推杆(2)的一侧安装有翻转电机(17)，所述轿厢板固定架(1)的内表面开设有左右调节滑槽(12)，且左右调节滑槽(12)的内部安装有左右调节滑块(9)，所述左右调节滑块(9)的内部穿设有左右调节丝杆(13)，所述左右调节滑块(9)的上方安装有位置调节板(11)，且位置调节板(11)的内部开设有前后调节滑槽(15)，所述前后调节滑槽(15)的内部安装有前后调节滑块(14)，且前后调节滑块(14)的上方安装有位置调节块(8)，所述位置调节块(8)的内部穿设有前后调节丝杆(10)，所述位置调节块(8)的上方安装有升降推杆(16)，且升降推杆(16)的输出端安装有侧板支撑固定板(7)，所述侧板支撑固定板(7)的上方安装有侧板吸盘(6)。2.根据权利要求1所述的一种电梯轿厢焊接架，其特征在于，所述安装块(4)通过转盘轴承(3)与轿厢板固定架(1)活动连接，且安装块(4)与翻转电机(17)的输出端键连接，并且翻转电机(17)与轿厢板固定架(1)固定连接，同时轿厢板固定架(1)呈凹字型结构。3.根据权利要求1所述的一种电梯轿厢焊接架，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓东，徐耀勤，
申请(专利权)人：王晓东，
类型：新型
国别省市：