一种高温液态金属钠输送连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高温液态金属钠输送连接装置，其包括底座、第一连接管、固定锁母、连接锁母和第二连接管；在底座上竖直设置有第一连接管，第一连接管顶部螺接有固定锁母，在固定锁母的上表面抵接设置有连接锁母，连接锁母螺接在第二连接管的底部，第一连接管与第二连接管的中心线为一条直线；第一连接管通过固定锁母和连接锁母与第二连接管连通设置。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术结构简单，易实现，避免钠渣积攒在弯曲处堵塞管道，保证钠液的正常输送；安装连接方便；提高了工作效率，同时避免了钠与空气接触，进而降低了安全隐患。全隐患。全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种高温液态金属钠输送连接装置

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[0001]本技术涉及一种输送连接装置，特别涉及一种高温液态金属钠输送连接装置。

技术介绍
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[0002]目前金属钠生产主要是采用电解熔融氯化钠法，电解产生的金属钠，经收集器收集转入存放到电解槽接收器中，到一定数量后再放入到移动钠罐中，移动钠罐的进钠口位于电解槽接收器的出钠管的出钠口下方，电解槽接收器与移动钠罐之间目前通过不锈钢金属软管连接，具体的，不锈钢金属软管的进钠口与出钠管的出钠口螺纹连接，不锈钢金属软管的出钠口与移动钠罐的进钠口通过法兰连接，在出钠管上设置有球阀，打开球阀，钠液靠自重从电解槽接收器流到移动钠罐中，关闭球阀，钠液停止流动。
[0003]通过上述不锈钢金属软管连接电解槽接收器与移动钠罐存在以下问题：不锈钢金属软管在使用的过程中会出现弯曲，由于电解槽接收器向移动钠罐输送的钠液为粗钠，钙含量较高；当不锈钢金属软管出现弯曲时粗钠中的钠渣容易积攒，造成软管堵塞，进而影响钠液的输送；软管堵塞后清理疏通需要拆除不锈钢连接软管，不仅会增加大量的工作的量，软管中的钠清理出来后与空气接触，极易出现自燃，所形成的的烟对鼻、喉及上呼吸道有腐蚀作用及极强的刺激作用，存在极大的安全隐患。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种结构简单，安装连接方便，且避免堵塞的高温液态金属钠输送连接装置。
[0005]本技术由如下技术方案实施：本专利的目的提供了一种高温液态金属钠输送连接装置，其包括底座、第一连接管、固定锁母、连接锁母和第二连接管；在所述底座上竖直设置有所述第一连接管，所述第一连接管顶部螺接有所述固定锁母，在所述固定锁母的上表面抵接设置有所述连接锁母，所述连接锁母螺接在所述第二连接管的底部，所述第一连接管与所述第二连接管的中心线为一条直线；所述第一连接管通过所述固定锁母和所述连接锁母与所述第二连接管连通设置。
[0006]进一步的，所述连接锁母的下表面为球形凸面设置，所述固定锁母的上表面形状与所述连接锁母的下表面形状相配合。
[0007]进一步的，在所述固定锁母的侧壁贯穿螺接有顶紧螺丝，所述顶紧螺丝的尖端抵接在所述第一连接管的侧壁。
[0008]进一步的，在所述固定锁母的侧壁固定设置有旋转把手。
[0009]进一步的，在所述第一连接管底端贯穿螺接在所述底座上。
[0010]进一步的，所述底座包括固定板和活动板，在所述固定板的四角分别开设有固定孔，在所述固定板远离所述固定锁母的一面活动设置有所述活动板，所述活动板的上表面与所述固定板的下表面活动接触；在所述固定板上开设有通孔，在所述活动板上开设有螺
纹孔，在所述螺纹孔周边一体成型有限位凸台，所述限位凸台活动插设在所述通孔中，所述第一连接管底端螺接在所述螺纹孔中。
[0011]进一步的，所述通孔的直径大于所述限位凸台的外径。
[0012]进一步的，在所述通孔一侧开设有限位孔，在所述活动板上固定有与所述限位孔相匹配的限位杆，所述限位杆活动插设在所述限位孔中，所述限位孔的孔径大于所述限位杆的直径。
[0013]进一步的，在所述固定板上方的所述限位凸台外侧套设有挡板，所述挡板的下表面与所述固定板的上表面活动接触；在所述挡板上开设有与所述限位杆相匹配的插孔，所述限位杆活动插设在所述插孔中。
[0014]进一步的，其还包括堵头和堵杆，在所述堵头的底部固定有所述堵杆，所述堵杆活动插设在所述固定锁母上表面的孔中。
[0015]本技术的优点：1、本技术结构简单，易实现，通过第一连接管、固定锁母、连接锁母和第二连接管实现了电解槽接收器的出钠口与移动钠罐的进钠口的上下直线连通，避免钠渣积攒在弯曲处堵塞管道，保证钠液的正常输送；2、安装连接方便，只需要将设置有连接锁母的第二连接管螺接在电解槽接收器的出钠管的出钠口上，在每个移动钠罐的进钠口上安装上底座，后续无需拆卸，接钠时，只需移动移动钠罐至电解槽接收器的下方，固定锁母对准连接锁母，然后调整第一连接管的高度，使固定锁母的上表面与连接锁母抵紧，然后打开出钠管上的球阀，即可接钠；3、电解槽接收器的本身有清理出钠管的预留清理口，在疏通出钠管的过程就可直接对本技术的第一连接管和第二连接管进行疏通清理，无需单独拆除后对其进行顺通清理，提高了工作效率，同时避免了钠与空气接触，进而降低了安全隐患。
附图说明：
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为堵头、堵杆和固定锁母的连接结构示意图。
[0019]图3为固定锁母、顶紧螺栓以及旋转把手的连接结构示意图。
[0020]图4为本技术实用示意图。
[0021]图5为图4中A部分的局部放大示意图。
[0022]底座1，固定板101，固定孔1011，通孔1012，限位孔1013，活动板102，螺纹孔1021，限位凸台103，限位杆104，第一连接管2，固定锁母3，连接锁母4，第二连接管5，堵头6，堵杆7，顶紧螺丝8，旋转把手9，挡板10，插孔11，电解槽接收器12，出钠管13，球阀14，移动钠罐15，螺栓16。
具体实施方式：
[0023]如图1
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3所示，一种高温液态金属钠输送连接装置，其包括底座1、第一连接管2、固
定锁母3、连接锁母4、第二连接管5、堵头6和堵杆7；在底座1上竖直设置有第一连接管2，第一连接管2顶部螺接有固定锁母3，在固定锁母3的上表面抵接设置有连接锁母4，连接锁母4的下表面为球形凸面设置，固定锁母3的上表面形状与连接锁母4的下表面形状相配合，加强连接锁母4与固定锁母3的对接密封性；连接锁母4螺接在第二连接管5的底部，第一连接管2与第二连接管5的中心线为一条直线；第一连接管2通过固定锁母3和连接锁母4与第二连接管5连通设置，保证电解槽接收器12的出钠口与移动钠罐15的进钠口的上下直线连通，避免钠渣积攒在弯曲处堵塞管道，保证钠液的正常输送。在堵头6的底部固定有堵杆7，堵杆7活动插设在固定锁母3上表面的孔中，在移动钠罐15无需接钠液时或者接完钠液后，将堵杆7插入到固定锁母3上表面的孔中，防止钠液与空气长时间，同时防止装满钠液后，移动移动钠罐15，钠液从固定锁母3上表面的孔溅出。
[0024]在固定锁母3的侧壁贯穿螺接有顶紧螺丝8，顶紧螺丝8的尖端抵接在第一连接管2的侧壁，在旋转固定锁母3调节第一连接管2的高度时，防止第一连接管2从固定锁母3中旋出，在固定锁母3的侧壁固定设置有旋转把手9。
[0025]底座1包括固定板101和活动板102，在固定板101的四角分别开设有固定孔1011，在固定板101远离固定锁母3的一面活动设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温液态金属钠输送连接装置，其特征在于，其包括底座、第一连接管、固定锁母、连接锁母和第二连接管；在所述底座上竖直设置有所述第一连接管，所述第一连接管顶部螺接有所述固定锁母，在所述固定锁母的上表面抵接设置有所述连接锁母，所述连接锁母螺接在所述第二连接管的底部，所述第一连接管与所述第二连接管的中心线为一条直线；所述第一连接管通过所述固定锁母和所述连接锁母与所述第二连接管连通设置。2.根据权利要求1所述的一种高温液态金属钠输送连接装置，其特征在于，所述连接锁母的下表面为球形凸面设置，所述固定锁母的上表面形状与所述连接锁母的下表面形状相配合。3.根据权利要求2所述的一种高温液态金属钠输送连接装置，其特征在于，在所述固定锁母的侧壁贯穿螺接有顶紧螺丝，所述顶紧螺丝的尖端抵接在所述第一连接管的侧壁。4.根据权利要求3所述的一种高温液态金属钠输送连接装置，其特征在于，在所述固定锁母的侧壁固定设置有旋转把手。5.根据权利要求1
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4任一所述的一种高温液态金属钠输送连接装置，其特征在于，在所述第一连接管底端贯穿螺接在所述底座上。6.根据权利要求5所述的一种高温液态金属钠输送连接装置，其特征在于，所述底座包括固定板和活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘哲，石多福，高贵波，张宝平，田金宝，苏鹏飞，吴国康，马延荣，刘琦，杨永辉，韩永春，郭帅，赵志华，
申请(专利权)人：中盐内蒙古化工钠业有限公司，
类型：新型
国别省市：