玻璃基板的缺陷检测装置制造方法及图纸

本公开涉及一种玻璃基板的缺陷检测装置，所述缺陷检测装置包括安装座(1)和设置于所述安装座(1)的两个夹持部(2)，两个所述夹持部(2)在上下方向上间隔设置，且两个所述夹持部(2)之间间隔有用于设置玻璃基板(10)的布置空间，每个所述夹持部(2)包括驱动件(21)和两个夹板(22)，两个所述夹板(22)沿垂直于所述上下方向的夹持方向上间隔设置，并用于在玻璃基板(10)的厚度方向上夹持所述玻璃基板(10)，其中，所述驱动件(21)用于驱动两个所述夹板(22)中的至少一个夹板(22)沿所述夹持方向移动。该缺陷检测装置适于人工对玻璃基板进行缺陷检测。测。测。

【技术实现步骤摘要】
玻璃基板的缺陷检测装置


[0001]本公开涉及玻璃基板加工
，具体地，涉及一种玻璃基板的缺陷检测装置。

技术介绍

[0002]玻璃基板在生产过程中会出现结石、气泡、划伤、铂金粒等缺陷，生产中，对玻璃基板的品质有很高的要求，对这些缺陷的数量及大小往往有严格的限制。因此在玻璃基板生产过程中需要对玻璃基板的内部缺陷、表面擦划伤等进行及时检查。一方面玻璃生产前工序及时得到信息反馈，有利于调整生产工艺，另一方面对产品质量进行合格筛选，以防止不合格品流入后工序包装。
[0003]相关技术中，玻璃基板的缺陷检测往往通过自动化检测设备进行，因此，亟需设计一种适于人工对玻璃基板进行缺陷检测的装置。

技术实现思路

[0004]本公开的目的是提供一种玻璃基板的缺陷检测装置，该缺陷检测装置适于人工对玻璃基板进行缺陷检测。
[0005]为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃基板的缺陷检测装置，所述缺陷检测装置包括安装座和设置于所述安装座的两个夹持部，两个所述夹持部在上下方向上间隔设置，且两个所述夹持部之间间隔有用于设置玻璃基板的布置空间，每个所述夹持部包括驱动件和两个夹板，两个所述夹板沿垂直于所述上下方向的夹持方向上间隔设置，并用于在玻璃基板的厚度方向上夹持所述玻璃基板，其中，所述驱动件用于驱动两个所述夹板中的至少一个夹板沿所述夹持方向移动。
[0006]可选地，所述驱动件用于驱动两个所述夹板中的每个夹板沿所述夹持方向移动，所述夹板具有沿上下方向延伸的第一板段和沿所述夹持方向延伸的第二板段，所述第一板段用于与所述驱动件连接，两个所述第二板段用于在玻璃基板的厚度方向上夹持所述玻璃基板。
[0007]可选地，所述夹板具有连接所述第一板段和所述第二板段的折弯板段，两个所述折弯板段设置为沿靠近彼此的方向延伸布置。
[0008]可选地，所述夹持部包括设置于所述安装座的滑轨，所述滑轨沿所述夹持方向延伸布置，两个所述夹板中的至少一个夹板与所述滑轨滑动连接。
[0009]可选地，所述驱动件用于驱动两个所述夹板中的每个夹板均沿所述夹持方向移动，并且每个所述夹板均与所述滑轨滑动连接。
[0010]可选地，所述夹板沿垂直于所述上下方向和所述夹持方向的方向上延伸布置，所述夹持部包括沿夹板的延伸方向上间隔布置的至少两条所述滑轨，每个所述夹板均与至少两条所述滑轨分别滑动连接。
[0011]可选地，所述缺陷检测装置包括连接于所述安装座的立架，其中，位于所述安装座下侧的所述夹持部设置在所述立架上。
[0012]可选地，所述夹持部包括光源，所述光源设置在两个所述夹板之间，并用于在上下方向上朝向所述玻璃基板发光。
[0013]可选地，所述光源构造为线性光源。
[0014]可选地，所述驱动件构造为开闭型气爪，所述开闭型气爪包括与每个所述夹板连接且能够带动所述夹板沿所述夹持方向移动的传动件。
[0015]通过上述技术方案，在本公开提供的玻璃基板的缺陷检测装置中，当需要人工对玻璃基板的缺陷进行检测时，可以将玻璃基板布置在两个夹持部之间的布置空间中，通过驱动件可以使夹持部的两个夹板相互靠近，从而使两个夹板夹持玻璃基板的边部，这样，两个夹持部可以夹持玻璃基板在上下方向上的两个边部，从而实现对玻璃基板的稳定夹持，此时，检测人员可以通过肉眼对玻璃基板进行观测，进而检测玻璃基板的缺陷，由于两个夹持部在上下方向上间隔设置，因此，便于检测人员或者外部机械将玻璃基板放置在布置空间中，尤其是方便将玻璃基板的边部放置在两个夹板之间，同时还能够便于检测人员直观地观测玻璃基板的板面，即本公开的玻璃基板的缺陷检测装置适于人工对玻璃基板进行缺陷检测。
[0016]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0018]图1是根据本公开实施例提供的玻璃基板的缺陷检测装置的主视结构示意图；
[0019]图2是根据本公开实施例提供的玻璃基板的缺陷检测装置的侧视结构示意图；
[0020]图3是根据本公开实施例提供的玻璃基板的缺陷检测装置在夹持玻璃基板时的示意图。
[0021]附图标记说明
[0022]1‑
安装座，2
‑
夹持部，21
‑
驱动件，22
‑
夹板，221
‑
第一板段，222
‑
第二板段，223
‑
折弯板段，23
‑
滑轨，24
‑
光源，3
‑
立架，10
‑
玻璃基板。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0024]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上下方向、夹持方向”可参考图2和图3中的YZ坐标系，具体地，以在Z方向指代上下方向，并以箭头所指的一侧为上，反之为下，以Y方向指代夹持方向。“内、外”是指各零部件自身轮廓的内和外。使用的术语“第一、第二”是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，下面的描述在涉及附图时，不同附图中的相同附图标记表示相同或者相似的元素，本公开在此不作赘述。
[0025]根据本公开的具体实施方式，提供一种玻璃基板的缺陷检测装置，参考图1至图3中所示，缺陷检测装置包括安装座1和设置于安装座1的两个夹持部2，两个夹持部2在上下方向上间隔设置，且两个夹持部2之间间隔有用于设置玻璃基板10的布置空间，每个夹持部
2包括驱动件21和两个夹板22，两个夹板22沿垂直于上下方向的夹持方向上间隔设置，并用于在玻璃基板10的厚度方向上夹持玻璃基板10，其中，驱动件21用于驱动两个夹板22中的至少一个夹板22沿夹持方向移动。
[0026]通过上述技术方案，在本公开提供的玻璃基板的缺陷检测装置中，当需要人工对玻璃基板10的缺陷进行检测时，可以将玻璃基板10布置在两个夹持部2之间的布置空间中，通过驱动件21可以使夹持部2的两个夹板22相互靠近，从而使两个夹板22夹持玻璃基板10的边部，这样，两个夹持部2可以夹持玻璃基板10在上下方向上的两个边部，从而实现对玻璃基板10的稳定夹持，此时，检测人员可以通过肉眼对玻璃基板10进行观测，进而检测玻璃基板10的缺陷，由于两个夹持部2在上下方向上间隔设置，因此，便于检测人员或者外部机械将玻璃基板10放置在布置空间中，尤其是方便将玻璃基板10的边部放置在两个夹板22之间，同时还能够便于检测人员直观地观测玻璃基板10的板面，即本公开的玻璃基板的缺陷检测装置适于人工对玻璃基板10进行缺陷检测。另外，检测人员可以通过本公开的缺陷检测装置独立完成玻璃基板缺陷10的检测，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板的缺陷检测装置，其特征在于，所述缺陷检测装置包括安装座和设置于所述安装座的两个夹持部，两个所述夹持部在上下方向上间隔设置，且两个所述夹持部之间间隔有用于设置玻璃基板的布置空间，每个所述夹持部包括驱动件和两个夹板，两个所述夹板沿垂直于所述上下方向的夹持方向上间隔设置，并用于在玻璃基板的厚度方向上夹持所述玻璃基板，其中，所述驱动件用于驱动两个所述夹板中的至少一个夹板沿所述夹持方向移动。2.根据权利要求1所述的玻璃基板的缺陷检测装置，其特征在于，所述驱动件用于驱动两个所述夹板中的每个夹板沿所述夹持方向移动，所述夹板具有沿上下方向延伸的第一板段和沿所述夹持方向延伸的第二板段，所述第一板段用于与所述驱动件连接，两个所述第二板段用于在玻璃基板的厚度方向上夹持所述玻璃基板。3.根据权利要求2所述的玻璃基板的缺陷检测装置，其特征在于，所述夹板具有连接所述第一板段和所述第二板段的折弯板段，两个所述折弯板段设置为沿靠近彼此的方向延伸布置。4.根据权利要求1所述的玻璃基板的缺陷检测装置，其特征在于，所述夹持部包括设置于所述安装座的滑轨，所述滑轨沿所述夹持方向延伸布置，两个所述夹板中的至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕相群，赵艳军，张桂龙，刘志彪，郑连军，董庆敏，
申请(专利权)人：潍坊兴明光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：