一种便于更换承压板的恒加载压力试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换承压板的恒加载压力试验机，涉及压力试验机技术领域，包括恒加载压力试验机本体，所述恒加载压力试验机本体的内部设有空腔，所述空腔的底面固定安装有下基座，所述下基座中螺纹转动安装有丝杆。本实用新型专利技术所述的一种便于更换承压板的恒加载压力试验机，通过产生的碎渣落在倾斜收纳框上，然后沿着倾斜收纳框滑落至储存盒中，设置软接橡胶板和橡胶软接环避免出现碎渣落入到缝隙中，方便碎渣收集，外接工具转动上基座可使得下卡柱和下承压板能向上取出，控制四个电动推杆缩短，使得对应的插销柱离开插孔，实现上承压板和上卡柱的向下取出，上承压板和下承压板拆卸安装较为便捷。承压板拆卸安装较为便捷。承压板拆卸安装较为便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换承压板的恒加载压力试验机


[0001]本技术涉及压力试验机
，特别涉及一种便于更换承压板的恒加载压力试验机。

技术介绍

[0002]压力试验机也称电子压力试验机，主要适用于橡胶、塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝、纸箱等材料的各种物理机械性能测试。通常包括电脑全自动恒加载显示、记录、储存、自动处理数据并打印报告，具有螺杆电动升降之功能。
[0003]现有的恒加载压力试验机在使用时承压板的更换较为不便，尤其是顶部的承压板需要扶持安装，较为费力；现有的恒加载压力试验机在使用时会产生较多碎渣，不具有碎渣收集功能，后期清理不便。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种便于更换承压板的恒加载压力试验机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种便于更换承压板的恒加载压力试验机，包括恒加载压力试验机本体，所述恒加载压力试验机本体的内部设有空腔，所述空腔的底面固定安装有下基座，所述下基座中螺纹转动安装有丝杆，所述空腔的顶面位于丝杆的正上方安装有液压升降组件，所述液压升降组件的底部伸缩端端面固定安装有上基座，所述上基座的底面和丝杆的顶面均开设有插槽，所述上基座底部的插槽中插入有上卡柱，所述丝杆顶部插槽中插入有下卡柱，所述上卡柱的底端表面固定安装有上承压板，所述下卡柱的顶端表面固定安装有下承压板，所述空腔的一侧表面靠近上承压板的位置安装有具有临时承托上承压板功能的支撑机构，所述空腔的底部安装有具有碎渣收集功能的收集机构。
[0007]优选的，所述支撑机构包括伸缩杆、转动件、卡钩和卡槽，所述转动件固定安装在空腔的一侧表面，所述转动件上水平转动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端顶部固定安装有承托板。
[0008]优选的，所述空腔的一侧表面固定安装有卡钩，所述伸缩杆的一侧表面开设有卡槽，所述卡钩与卡槽对应且适配。
[0009]优选的，所述收集机构包括软接橡胶板、支撑柱、橡胶软接环、倾斜收纳框和弹簧，所述空腔的顶面固定安装有两根支撑柱和弹簧，两根所述支撑柱的顶端转动连接倾斜收纳框的底板底面较高位置，两根所述弹簧的顶端固定连接倾斜收纳框的底板底面较低位置，所述倾斜收纳框的两侧板与空腔的两侧壁之间均安装有软接橡胶板，所述倾斜收纳框的中部贯穿开设有穿孔，所述下基座位于穿孔内部，所述下基座的外表面与穿孔内表面之间安装有橡胶软接环，所述倾斜收纳框的底板底面固定安装有振动电机，所述空腔底面位于振动电机底部放置有储存盒。
[0010]优选的，所述丝杆的顶部外表面设有转向盘，所述丝杆的顶部靠近下卡柱的位置螺纹贯穿安装有螺钉，所述下卡柱上设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺钉适配，所述上基座的底端靠近插槽的四边均贯穿开设有滑槽，四个所述滑槽中均固定安装有电动推杆，四个所述电动推杆的伸缩端均固定安装有插销柱，四个所述插销柱均朝向插槽的中部，四个所述插销柱均滑动安装在对应的滑槽中，所述上卡柱的四侧面均开设有插孔，四个所述插销柱与对应的插孔适配。
[0011]优选的，所述恒加载压力试验机本体靠近空腔的位置铰接安装有防护板，所述防护板为透明防护板，所述防护板的一侧表面固定安装有门把手。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、通过调节承托板位于上承压板底部，然后控制液压升降组件伸长使得上承压板底面搭接在承托板上，松开四个插销柱的限制，上卡柱和上承压板滑落在承托板上，然后控制液压升降组件缩短，承托板可完全承托住上承压板，然后转动伸缩杆方便上承压板的取出，在安装时采用相同的放置安装，无需人工承托，操作较为简单。
[0014]2、通过产生的碎渣落在倾斜收纳框上，然后沿着倾斜收纳框滑落至储存盒中，设置软接橡胶板和橡胶软接环避免出现碎渣落入到缝隙中，方便碎渣收集，设置振动电机产生振动可使得倾斜收纳框中的碎渣更容易进入到储存盒中。
[0015]3、通过外接工具转动上基座可使得下卡柱和下承压板能向上取出，通过控制四个电动推杆缩短，使得对应的插销柱离开插孔，实现上承压板和上卡柱的向下取出，上承压板和下承压板拆卸安装较为便捷。
附图说明
[0016]图1为本技术一种便于更换承压板的恒加载压力试验机的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种便于更换承压板的恒加载压力试验机的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种便于更换承压板的恒加载压力试验机下承压板的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术一种便于更换承压板的恒加载压力试验机收集机构的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术一种便于更换承压板的恒加载压力试验机上基座的立体结构示意图；
[0021]图6为本技术一种便于更换承压板的恒加载压力试验机上承压板的立体结构示意图；
[0022]图7为本技术一种便于更换承压板的恒加载压力试验机支撑机构的立体结构示意图。
[0023]图中：1、恒加载压力试验机本体；2、空腔；3、收集机构；31、软接橡胶板；32、支撑柱；33、橡胶软接环；34、弹簧；35、振动电机；36、倾斜收纳框；4、储存盒；5、下基座；6、丝杆；7、下承压板；71、下卡柱；8、螺钉；9、上基座；91、插槽；92、电动推杆；93、插销柱；10、液压升降组件；11、支撑机构；1101、伸缩杆；1102、转动件；1103、卡钩；1104、卡槽；1105、承托板；12、防护板；13、上承压板；1301、上卡柱；1302、插孔。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
7所示，一种便于更换承压板的恒加载压力试验机，包括恒加载压力试验机本体1，恒加载压力试验机本体1的内部设有空腔2，空腔2的底面固定安装有下基座5，下基座5中螺纹转动安装有丝杆6，空腔2的顶面位于丝杆6的正上方安装有液压升降组件10，液压升降组件10的底部伸缩端端面固定安装有上基座9，上基座9的底面和丝杆6的顶面均开设有插槽91，上基座9底部的插槽91中插入有上卡柱1301，丝杆6顶部插槽91中插入有下卡柱71，上卡柱1301的底端表面固定安装有上承压板13，下卡柱71的顶端表面固定安装有下承压板7，空腔2的一侧表面靠近上承压板13的位置安装有具有临时承托上承压板13功能的支撑机构11，空腔2的底部安装有具有碎渣收集功能的收集机构3。
[0026]本实施例中，支撑机构11包括伸缩杆1101、转动件1102、卡钩1103和卡槽1104，转动件1102固定安装在空腔2的一侧表面，转动件1102上水平转动安装有伸缩杆1101，伸缩杆1101的伸缩端顶部固定安装有承托板1105；空腔2的一侧表面固定安装有卡钩1103，伸缩杆1101的一侧表面开设有卡槽1104，卡钩1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换承压板的恒加载压力试验机，包括恒加载压力试验机本体(1)，其特征在于：所述恒加载压力试验机本体(1)的内部设有空腔(2)，所述空腔(2)的底面固定安装有下基座(5)，所述下基座(5)中螺纹转动安装有丝杆(6)，所述空腔(2)的顶面位于丝杆(6)的正上方安装有液压升降组件(10)，所述液压升降组件(10)的底部伸缩端端面固定安装有上基座(9)，所述上基座(9)的底面和丝杆(6)的顶面均开设有插槽(91)，所述上基座(9)底部的插槽(91)中插入有上卡柱(1301)，所述丝杆(6)顶部插槽(91)中插入有下卡柱(71)，所述上卡柱(1301)的底端表面固定安装有上承压板(13)，所述下卡柱(71)的顶端表面固定安装有下承压板(7)，所述空腔(2)的一侧表面靠近上承压板(13)的位置安装有具有临时承托上承压板(13)功能的支撑机构(11)，所述空腔(2)的底部安装有具有碎渣收集功能的收集机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种便于更换承压板的恒加载压力试验机，其特征在于：所述支撑机构(11)包括伸缩杆(1101)、转动件(1102)、卡钩(1103)和卡槽(1104)，所述转动件(1102)固定安装在空腔(2)的一侧表面，所述转动件(1102)上水平转动安装有伸缩杆(1101)，所述伸缩杆(1101)的伸缩端顶部固定安装有承托板(1105)。3.根据权利要求2所述的一种便于更换承压板的恒加载压力试验机，其特征在于：所述空腔(2)的一侧表面固定安装有卡钩(1103)，所述伸缩杆(1101)的一侧表面开设有卡槽(1104)，所述卡钩(1103)与卡槽(1104)对应且适配。4.根据权利要求1所述的一种便于更换承压板的恒加载压力试验机，其特征在于：所述收集机构(3)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓军，刘建飞，范备战，张林杰，周恩福，徐翠媛，叶辉，杨军，王现单，
申请(专利权)人：丽水市恒力土建试验有限责任公司，
类型：新型
国别省市：