一种耦连式除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种耦连式除尘系统，包括按照气路行进方向设置的旋风除尘装置和布袋除尘装置，所述旋风除尘装置设置为一个或者多个串联；所述旋风除尘装置在气体进口端前侧管路设有除尘送气风机，所述立式除尘装置箱体包括分居于两侧的进气口和出气口，还包括位于下侧设有出尘口，所述出气口通过风机连通所述立式除尘装置箱体内侧顶部风腔，所述风腔矩阵排列的连接有多个除尘布袋，且所述风腔与所述除尘布袋内侧导通；还包括压差模块，所述压差模块包括在出气端和进气端均设有的压力传感器；喷吹风机；导通所述风腔。本实用新型专利技术集成了旋风除尘和布袋除尘，能够有效的进行污泥干燥气体除尘，处理效率高，稳定性优且适用于自动化车间。化车间。化车间。

【技术实现步骤摘要】
一种耦连式除尘系统


[0001]本技术涉及除尘领域，特别涉及一种耦连式除尘系统。

技术介绍

[0002]在污水处理中，经过污泥压滤泥水分离后的产物会进行污泥干燥处理，而干燥过程中产生的气体会带有灰尘，在废水处理生产线中不能直接排放，需要进行除尘处理。
[0003]传统的气体不进行处理直接排放，而在集成的自动化污水处理产线中，不进行处理的气体长期排放会影响车间的自动化处理系统稳定性，故而需要一种适用于自动化产线的除尘系统。

技术实现思路

[0004]本技术为解决上述问题，提供一种耦连式除尘系统，集成了旋风除尘和布袋除尘，能够有效的进行污泥干燥气体除尘，处理效率高，稳定性优且适用于自动化车间。
[0005]为达到上述目的，本方案包括按照气路行进方向设置的旋风除尘装置和布袋除尘装置，所述旋风除尘装置设置为一个或者多个串联；所述旋风除尘装置在气体进口端前侧管路设有除尘送气风机；
[0006]布袋除尘装置包括立式除尘装置箱体；所述立式除尘装置箱体包括分居于两侧的进气口和出气口，还包括位于下侧设有出尘口，所述出气口通过风机连通所述立式除尘装置箱体内侧顶部风腔，所述风腔矩阵排列的连接有多个除尘布袋，且所述风腔与所述除尘布袋内侧导通；还包括压差模块，所述压差模块包括在出气端和进气端均设有的压力传感器；还包括喷吹风机；其与所述风腔导通。
[0007]进一步地，风机与所述风腔之间管路设有第一截止阀和第一压力传感器；所述进气口的进气管路上设有第二截止阀和第二压力传感器。
[0008]进一步地，所述除尘布袋包括中空的骨架和包覆于所述骨架上的布袋本体。
[0009]进一步地，所述骨架顶部与所述风腔连接且连接部位四周封闭，所述风腔导通所述骨架中空位置。
[0010]进一步地，所述骨架为矩形中空骨架或是圆形中空骨架。
[0011]进一步地，所述布袋本体为滤布布袋或是毡布袋。
[0012]进一步地，所述喷吹风机与所述风腔之间设有第三截止阀。
[0013]进一步地，所述旋风除尘装置包括位于外筒体、内筒体、气体出气端和位于外筒体底侧的集尘室；所述气体进口端位于所述外筒体上侧，所述气体出气端与所述内筒体在上侧导通。
[0014]进一步地，当所述旋风除尘装置单个设置，所述气体出气端连通所述进气口；
[0015]当所述旋风除尘装置多个设置，位于前侧旋风除尘装置的气体出气端连通位于后侧的旋风除尘装置的气体进口端。
[0016]进一步地，所述外筒体上侧为圆筒部，下侧为圆锥部，底侧为所述集尘室；所述内
筒体在所述外筒体内侧延伸至圆锥部。
[0017]综上所述，本技术具备以下优点：
[0018]本方案集成了旋风除尘和布袋除尘，能够有效的进行污泥干燥气体除尘，处理效率高，稳定性优且适用于自动化车间。
[0019]本方案通过压差装置的设置，能够根据布袋的积灰情况，确定清扫周期，提高除尘效率和可靠性，且能够契合污水处理自动化。
附图说明
[0020]图1是本技术结构示意图；
[0021]图2是管路连通原理图；
[0022]图3是除尘布袋结构示意图；
[0023]图4是旋风除尘装置串联示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0025]实施例：
[0026]一种耦连式除尘系统，如图1
‑
3所示，包括按照气路行进方向设置的旋风除尘装置100和布袋除尘装置，所述旋风除尘装置100设置为一个或者多个串联；所述旋风除尘装置100在气体进口端101前侧管路设有除尘送气风机102
[0027]参照附图1，立式除尘装置箱体1包括分居于两侧的进气口11和出气口13，进气口11位于右侧中部，而出气口13位于左侧上部，且出气口的管路与立式除尘装置箱体1之间通过风机导通，该风机作为除尘装置的动力风机。
[0028]本实施例还包括位于下侧设有出尘口14，该出尘口14优选通过电磁阀控制闭合，在除尘工作状态下，处于闭合状态，在布袋清扫过程后，打开进行出尘。
[0029]继续参照附图1，立式除尘装置箱体侧顶部风腔3，该风腔为除尘装置集中风道，用于对除尘装置本体内的除尘布袋进行风向引导。
[0030]具体的，所述风腔3矩阵排列的连接有多个除尘布袋2，且所述风腔3与所述除尘布袋2内侧导通。
[0031]除尘布袋连接于所述风腔下侧，除尘布袋2包括中空的骨架21和包覆于所述骨架21上的布袋本体22。
[0032]其中，布袋本体22为滤布布袋或是毡布袋。
[0033]而骨架21为矩形中空骨架或是圆形中空骨架，矩阵排列的多个除尘布袋设计，能够提高本装置的除尘效果，增加除尘装置的有效工作时长。
[0034]具体的连接上，骨架21顶部与所述风腔3连接且连接部位四周封闭，所述风腔3导通所述骨架21中空位置，保证气体在出气过程中，必须经过除尘布袋。
[0035]在布袋吹扫以及自动控制上，还包括压差模块，所述压差模块包括在出气端和进气端均设有的压力传感器。
[0036]具体的，参照附图2，风机12与所述风腔3之间管路设有第一截止阀5和第一压力传感器6；所述进气口11的进气管路上设有第二截止阀7和第二压力传感器8。
[0037]在吹扫端，设有喷吹风机4；其导通所述风腔3，并且，喷吹风机4与所述风腔3之间设有第三截止阀9。
[0038]在旋风除尘装置端，所述旋风除尘装置100包括位于外筒体106、内筒体103、气体出气端104和位于外筒体106底侧的集尘室105。
[0039]所述外筒体106上侧为圆筒部，下侧为圆锥部，底侧为所述集尘室105，下侧锥形设计有利于集尘。
[0040]所述内筒体103在所述外筒体106内侧延伸至圆锥部。
[0041]所述气体进口端101位于所述外筒体106上侧，所述气体出气端104与所述内筒体103在上侧导通。
[0042]进一步地，参照附图1，当所述旋风除尘装置100单个设置，所述气体出气端104连通所述进气口11；
[0043]作为另一个优选实施例，参照附图4，当所述旋风除尘装置100多个设置，位于前侧的旋风除尘装置的所述气体出气端104连通位于后侧的旋风除尘装置的所述气体进口端101。
[0044]结合其工作原理进一步说明，污泥干燥的气体由除尘送气风机102送入旋风除尘装置，进行第一道工序除尘后，进入布袋除尘装置。
[0045]在布袋除尘过程中，首先两个压力传感器之间的压力差为除尘压力值，在全流程自动化管控过程中，根据除尘压力值，控制系统的处理模块发出吹扫指令。
[0046]具体的，随着污水处理系统的持续进行、污泥干燥的持续进行，除尘装置由于除尘布袋上灰尘量的逐渐积累，布袋的除尘效率下降，导致除尘装置内部的压力增高。
[0047]故而，因此确定布袋除尘装置工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耦连式除尘系统，其特征在于：包括按照气路行进方向设置的旋风除尘装置（100）和布袋除尘装置，所述旋风除尘装置（100）设置为一个或者多个串联；所述旋风除尘装置（100）在气体进口端（101）前侧管路设有除尘送气风机（102）；所述布袋除尘装置的立式除尘装置箱体（1）包括分居于两侧的进气口（11）和出气口（13），还包括位于下侧设有出尘口（14），所述出气口（13）通过风机（12）连通所述立式除尘装置箱体（1）内侧顶部风腔（3），所述风腔（3）矩阵排列的连接有多个除尘布袋（2），且所述风腔（3）与所述除尘布袋（2）内侧导通；还包括压差模块，所述压差模块包括在出气端和进气端均设有的压力传感器；还包括喷吹风机（4）；其与所述风腔（3）导通。2.根据权利要求1所述一种耦连式除尘系统，其特征在于：风机（12）与所述风腔（3）之间管路设有第一截止阀（5）和第一压力传感器（6）；所述进气口（11）的进气管路上设有第二截止阀（7）和第二压力传感器（8）。3.根据权利要求1所述一种耦连式除尘系统，其特征在于：所述除尘布袋（2）包括中空的骨架（21）和包覆于所述骨架（21）上的布袋本体（22）。4.根据权利要求3所述一种耦连式除尘系统，其特征在于：所述骨架（21）顶部与所述风腔（3）连接且连接部位四周封闭，所述风腔（3）导通所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐忠厂，刘海龙，陈聪杰，
申请(专利权)人：苏州森荣环保处置有限公司，
类型：新型
国别省市：