柜体板材交替冲孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于板材冲孔装置技术领域，提供了一种柜体板材交替冲孔装置，包括：压紧外壳，压紧外壳内侧的顶部滑动穿设有受力套，受力套与压紧外壳的顶部之间设有第一弹簧，压紧外壳的内侧的底部滑动设有第二冲头，第二冲头的初始状态为第二冲头的底部与压紧外壳的底部平齐；第一冲头，其滑动连接于受力套的内部，第一冲头贯穿第二冲头，受力套的内部设有若干受力部，若干受力部之间设有滑槽，第一冲头的顶部设有配合部，借此，本发明专利技术通过设置一种可以自动交替更换的冲头，保证在板材进行冲孔时，可以交替的冲出不同的尺寸或者形状的孔，实现对板材进行不同尺寸或者形状的孔的交替加工，增加了冲孔的多样性，减少了加工不同孔时的加工成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
柜体板材交替冲孔装置


[0001]本专利技术涉及板材冲孔装置
，尤其涉及一种柜体板材交替冲孔装置。

技术介绍

[0002]在对板材的孔进行加工时，对于钣金冲孔技术应用的较多，钣金冲孔技术是指在钢板表面打出各种图形以适应不同的需求，现有的对于冲孔的需求角度，例如在对档案柜等柜体用的板材的冲孔方面，由于柜体的板材的厚度和加工的成本适合冲孔操作，其对于冲孔的尺寸和精度的要求较低，适合冲孔操作，而且在对柜体的板材进行冲孔时，需要同时冲出透气孔和安装孔，由于透气孔和安装孔的尺寸和形状不大相同，这样导致在对板材进行加工时，需要进行二次冲孔或者直接采用激光切割技术，激光切割技术的设备成本较高，增加了板材在加工时的成本，现有技术中在对板材上不同尺寸和形状的孔进行冲孔时，只能通过增加冲头或者进行二次冲孔或者激光切割设备进行加工，这样一方面增加了添加冲头的成本，另一方面增加了加工的步骤和加工设备成本，导致板材加工的成本较高。
[0003]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0004]针对上述的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种柜体板材交替冲孔装置，其可以通过设置一种可以自动交替更换的冲头，保证在板材进行冲孔时，可以交替的冲出不同的尺寸或者形状的孔，实现对板材进行不同尺寸或者形状的孔的交替加工，增加了冲孔的多样性，减少了加工不同孔时的加工成本。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供一种柜体板材交替冲孔装置，包括：压紧外壳，所述压紧外壳内侧的顶部滑动穿设有受力套，所述受力套与所述压紧外壳的顶部之间设有将所述受力套向所述压紧外壳的顶部伸出的第一弹簧，所述压紧外壳的内侧的底部滑动设有第二冲头，所述第二冲头的初始状态为所述第二冲头的底部与所述压紧外壳的底部平齐；第一冲头，其滑动连接于所述受力套的内部，所述第一冲头的底部贯穿所述第二冲头，所述受力套的内部设有若干受力部，若干所述受力部之间设有滑槽，所述第一冲头的顶部设有与所述滑槽和受力部的底部配合的配合部，在所述受力套受力往复下压的作用下，所述配合部交替着与所述受力部和滑槽配合，所述配合部与所述滑槽配合时，所述第二冲头在受力套的作用下伸出所述压紧外壳，所述配合部与所述受力部配合时，所述第一冲头受到受力套的压力伸出所述第二冲头。
[0006]根据本专利技术的柜体板材交替冲孔装置，所述受力套的内部设有滑动孔，所述第一冲头滑动连接于所述滑动孔的内部，所述第一冲头的顶部与所述滑动孔的底部之间设有将所述第一冲头向滑动孔的外部推动的第二弹簧。
[0007]根据本专利技术的柜体板材交替冲孔装置，所述受力部的底部设有一楔形凹槽，所述配合部包括设置于所述第一冲头的顶部边缘的第一楔形凸边和与所述第一楔形凸边对称设置的第二楔形凸边，所述第一楔形凸边与所述楔形凹槽配合，所述受力部临近所述楔形
凹槽的一侧边设有斜边结构。
[0008]根据本专利技术的柜体板材交替冲孔装置，所述滑动孔远离所述受力部的一端设有第一冲头孔，所述第一冲头孔的内侧的顶部设有若干与所述受力部对应设置的导向凸边，所述导向凸边与所述第二楔形凸边配合设置，所述导向凸边为楔形结构，其中一个所述导向凸边的较高端与所述楔形凹槽的斜边对应，相邻的所述导向凸边的较高端与所述斜边结构的斜边对应，所述受力套在往复移动时，在导向凸边与所述第二楔形凸边的配合作用下，所述第一楔形凸边交替与所述滑槽和楔形凹槽配合。
[0009]根据本专利技术的柜体板材交替冲孔装置，所述第二冲头的顶部设有限位凸缘，所述压紧外壳的内部设有与所述限位凸缘配合的限位孔，所述第二冲头的外侧套设有将所述第二冲头向压紧外壳的内部缩回的第三弹簧。
[0010]根据本专利技术的柜体板材交替冲孔装置，所述受力套的底部设有防止受力套从压紧外壳脱落的限位部。
[0011]根据本专利技术的柜体板材交替冲孔装置，在所述受力套受力下压时，当所述第一楔形凸边与所述楔形凹槽配合时，所述第一冲头受力下压进行冲孔；当第一楔形凸边与所述滑槽配合时，所述受力套顶住所述第二冲头下压冲孔。
[0012]本专利技术提供了一种柜体板材交替冲孔装置，包括：压紧外壳，所述压紧外壳内侧的顶部滑动穿设有受力套，所述受力套与所述压紧外壳的顶部之间设有将所述受力套向所述压紧外壳的顶部伸出的第一弹簧，通过气缸或者电缸推动着受力套下压，在第一弹簧的作用下，压紧外壳的底部首先与板材接触，将板材需要冲孔的部分压住限位，防止在冲孔时出现板材的变形，所述压紧外壳的内侧的底部滑动设有第二冲头，所述第二冲头的初始状态为所述第二冲头的底部与所述压紧外壳的底部平齐，这样保证在第一冲头受力冲孔时，第二冲头不受力冲孔，但是第二冲头可以对板材进行压紧限位，保证第一冲头的冲孔操作；第一冲头，其滑动连接于所述受力套的内部，所述第一冲头的底部贯穿所述第二冲头，实现两个冲头在交替工作时，第一冲头和第二冲头相互独立工作互不影响，实现对板材进行不同尺寸的孔的交替的冲孔操作，所述受力套的内部设有若干受力部，若干所述受力部之间设有滑槽，所述第一冲头的顶部设有与所述滑槽和受力部的底部配合的配合部，在所述受力套受力往复下压的作用下，所述配合部交替着与所述受力部和滑槽配合，在所述配合部与所述滑槽配合时，所述第二冲头在受力套的作用下伸出所述压紧外壳；在所述配合部与所述受力部配合时，所述第一冲头受到受力套的压力伸出所述第二冲头，从而实现对板材交替的冲出不同尺寸或者形状的孔，综上，本专利技术产生的技术效果是通过设置一种可以自动交替更换的冲头，保证在板材进行冲孔时，可以交替的冲出不同的尺寸或者形状的孔，实现对板材进行不同尺寸或者形状的孔的交替加工，增加了冲孔的多样性，减少了加工不同孔时的加工成本。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的未工作状态剖面结构示意图；图3是本专利技术的第二冲头工作时剖面结构示意图；图4是本专利技术的第一冲头工作时剖面结构示意图；图5是本专利技术的受力套剖面结构示意图；图6是本专利技术的第一冲头立体结构示意图；图7是图3中的A部分放大结构示意图；图8是图4中的B部分放大结构示意图；在图中，1
‑
受力
套，11
‑
顶板，12
‑
受力部，13
‑
楔形凹槽，14
‑
导向凸边，15
‑
滑槽，16
‑
限位部，17
‑
第一冲头孔，18
‑
滑动孔，2
‑
第一弹簧，3
‑
压紧外壳，31
‑
限位孔，32
‑
受力套孔，4
‑
第二冲头，41
‑
限位凸缘，42
‑
冲压部，5
‑
第一冲头，51
‑
第一楔形凸边，52
‑
第二楔形凸边，6
‑
第二弹簧，7
‑
第三弹簧。
具体实施方式
[0014]为了使本专利技术的目本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柜体板材交替冲孔装置，其特征在于，包括：压紧外壳，所述压紧外壳内侧的顶部滑动穿设有受力套，所述受力套与所述压紧外壳的顶部之间设有将所述受力套向所述压紧外壳的顶部伸出的第一弹簧，所述压紧外壳的内侧的底部滑动设有第二冲头，所述第二冲头的初始状态为所述第二冲头的底部与所述压紧外壳的底部平齐；第一冲头，其滑动连接于所述受力套的内部，所述第一冲头的底部贯穿所述第二冲头，所述受力套的内部设有若干受力部，若干所述受力部之间设有滑槽，所述第一冲头的顶部设有与所述滑槽和受力部的底部配合的配合部，在所述受力套受力往复下压的作用下，所述配合部交替着与所述受力部和滑槽配合，在所述配合部与所述滑槽配合时，所述第二冲头在受力套的作用下伸出所述压紧外壳；在所述配合部与所述受力部配合时，所述第一冲头受到受力套的压力伸出所述第二冲头。2.根据权利要求1所述的柜体板材交替冲孔装置，其特征在于，所述受力套的内部设有滑动孔，所述第一冲头滑动连接于所述滑动孔的内部，所述第一冲头的顶部与所述滑动孔的底部之间设有将所述第一冲头向滑动孔的外部推动的第二弹簧。3.根据权利要求2所述的柜体板材交替冲孔装置，其特征在于，所述受力部的底部设有一楔形凹槽，所述配合部包括设置于所述第一冲头的顶部边缘的第一楔形凸边和与所述第一楔形凸边对称设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱彦慧，陈娟，
申请(专利权)人：山东科技职业学院，
类型：发明
国别省市：