微波消解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微波消解装置，包括设置有内腔的壳体，壳体底端面内设置有驱动装置，驱动装置连接有旋转平台；旋转平台上均匀设置有六个置管孔；壳体内腔上设置有微波发射装置以及超声波发射装置、温度检测装置；壳体的前端面设置有双重防护门，双重防护门上设置有玻璃窗，且壳体的侧面设置有散热装置；壳体的顶端面上设置有显示屏，显示屏旁边设置有控制键；驱动装置、微波发射装置、超声波发射装置的受控端分别连接有PLC控制器，PLC控制器的输入端连接温度检测装置、超声波检测装置以及控制键，且PLC控制器的输出端连接显示屏的输入端。本实用新型专利技术具有结构简单、能对温度和压力测量精确、消解均匀的优点。测量精确、消解均匀的优点。测量精确、消解均匀的优点。

【技术实现步骤摘要】
微波消解装置


[0001]本技术涉及实验检测
，更具体涉及一种微波消解装置。

技术介绍

[0002]微波消解通常是指利用微波的穿透性和激活反应能力加热封闭容器中的消解液(各种酸、部分碱液以及盐类)和试样从而在高温增压条件下使各种样品快速溶解的湿法消化，通常用于样品前处理。
[0003]微波消解反应常用设备为微波消解仪，样品容器通常为消解罐；微波消解仪大大提高了反应的速率，缩短了样品处理的时间。
[0004]现有的微波消解装置在处理过程中，每个管体内样品的状态都是相互独立的，同时，装置腔体内的各处温度、压力可能会不均衡，但装置又不能对样品进行单独的测温、测压。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种微波消解装置，以解决现有装置不能对样品进行单独的测温、测压的问题，以实现对每个样品温度压强的准确测量。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0007]微波消解装置，包括设置有内腔的壳体，所述壳体底端面内设置有驱动装置，驱动装置连接有设置于底端面上方、用于放置消解罐的旋转平台；所述旋转平台上均匀设置有六个用于放置消解罐的置管孔；所述壳体内腔上设置有微波发射装置以及用于检测样品溶液的超声波发射装置、温度检测装置；所述壳体的前端面设置有双重防护门，双重防护门上设置有便于观察内部的玻璃窗，且壳体的侧面设置有散热装置；所述壳体的顶端面上设置有用于显示参数的显示屏，显示屏旁边设置有用于设置参数的控制键；所述驱动装置、微波发射装置、超声波发射装置的受控端分别连接有PLC控制器，PLC控制器的输入端连接温度检测装置、超声波检测装置以及控制键，且PLC控制器的输出端连接显示屏的输入端。
[0008]进一步优化技术方案，所述驱动装置包括竖直向上设置的电机，电机的输出轴连接用于调节高度的伸缩杆；所述伸缩杆的顶端固定连接旋转平台的中心。
[0009]进一步优化技术方案，所述散热装置包括风扇以及配合风扇使用的散热窗。
[0010]进一步优化技术方案，所述微波发射装置设置于壳体中内腔的顶端面上。
[0011]进一步优化技术方案，所述壳体上设置有用于快速切断电源的紧急按键。
[0012]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0013]本技术提供的微波消解装置，能够测得消解罐内样品溶液的真实温度，并采用多纤非接触式机密测压，不仅实现了样品与温度
‑
压力测试装置的完全隔离，避免了样品间的交叉感染；而且实现了所有样品消解罐单独测温、测压的双重监测功能。本技术具有结构简单、能对温度和压力测量精确、消解均匀的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖面图；
[0016]其中：1、壳体，2、消解罐，3、旋转平台，31、置管孔，4、双重防护门，5、玻璃窗，6、显示屏，7、控制键，8、驱动装置，9、散热装置，10、风扇，11、散热窗，12、微波发射装置，13、超声波发射装置，14、温度检测装置，15、紧急按键。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0018]微波消解装置，结合图1至2所示，包括壳体1、消解罐2、旋转平台3、置管孔31、双重防护门4、玻璃窗5、显示屏6、控制键7、驱动装置8、散热装置9、风扇10、散热窗11、微波发射装置12、超声波发射装置13、温度检测装置14、紧急按键15。
[0019]壳体1设置有内腔，且壳体1为全面绝热防腐蚀设计；内腔为316L工业级不锈钢材质，整机一体式焊接，并进行了防爆设计；内腔上喷涂PFA涂层，绝热与耐腐蚀性能并存。
[0020]壳体1底端面内设置有驱动装置8，驱动装置8连接有设置于底端面上方的旋转平台3，旋转平台3用于放置消解罐2，旋转平台3上均匀设置有六个置管孔31。驱动装置8可带动旋转平台3进行360
°
连续旋转，实现了消解罐2组合在内腔中朝同一方向连续旋转，解决了微波对不同罐位作用不对等、不均匀的问题；同时极大地延长了旋转电机的使用寿命，也实现了周期性地改变消解罐2在腔体的位置。驱动装置8包括竖直向上设置的电机，电机的输出轴连接用于调节高度的伸缩杆；伸缩杆的顶端固定连接旋转平台3的中心。
[0021]壳体1内腔设置有微波发射装置12，微波发射装置12设置于壳体1中内腔的顶端面上。
[0022]壳体1内腔还设置有用于检测样品溶液压力、温度的超声波发射装置13、温度检测装置14。本装置利用“脉冲回鸣法”作为超声波声速测量的方法，电路简单易行且信号测量准确；运用人工神经网络的方法构建数学模型，建立声速与压力之间的对应关系，提高了系统的精度；设计传感器驱动电路、自动增益控制电路和接收探头控制电路等电路，重点解决了超声波信号的有效检测问题；采用了光电耦合集成电路、滤波电路、隔离驱动、看门狗监视器、软件陷阱等软硬件抗干扰方法，提高了系统的稳定性和抗干扰的能力；利用PLC控制器作为该测试仪硬件电路的主控芯片，简化了系统结构，降低了系统成本。运用红外测温技术，能够测得消解罐2内样品溶液的真实温度。因此，不仅实现了样品与温度
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压力测试/保护系统的完全隔离，避免了样品间的交叉感染；而且实现了所有样品消解罐2单独测温、测压的双重监测功能。
[0023]壳体1的前端面设置有双重防护门4，双重防护门4上设置有玻璃窗5，便于实验人员观察内部的情况。
[0024]壳体1的侧面设置有散热装置9，散热装置9包括风扇10以及配合风扇10使用的散热窗11。
[0025]壳体1的顶端面上设置有用于显示参数的显示屏6，显示屏6旁边设置有用于设置参数的控制键7。
[0026]壳体1上设置有紧急按键15，紧急按键15连接电源，用于快速切断电源；确保当意
外发生时能迅速、及时、有效地切断电源，提高对操作人员人身安全的保障水平。
[0027]驱动装置8、微波发射装置12、超声波发射装置13的受控端分别连接有PLC控制器，PLC控制器的输入端连接温度检测装置14、超声波检测装置以及控制键7，PLC控制器的输出端连接显示屏6的输入端。
[0028]本技术在实际使用时，将样品装入消解罐2，并将消解罐2放入对称位置的置管孔31中，保证在旋转过程中，旋转平台3带动消解罐2平稳的转动，避免其发生移动。根据消解罐2的高度，来调整伸缩杆的长度。关闭双重防护门4，通过控制键7设置微波消解的参数。PLC控制器将信号发送到驱动装置8，电机带动旋转平台3以设定的转速旋转；PLC控制器控制微波发射装置12发射微波加热样品，同时，超声波发射装置13、温度监测装置对样品进行压力、温度的实时检测，并将信息发送至显示屏6上进行显示。散热过程中，风扇10加速空气的置换，形成湍流风进行冷却。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微波消解装置，其特征在于：包括设置有内腔的壳体(1)，所述壳体(1)底端面内设置有驱动装置(8)，驱动装置(8)连接有设置于底端面上方、用于放置消解罐(2)的旋转平台(3)；所述旋转平台(3)上均匀设置有六个用于放置消解罐(2)的置管孔(31)；所述壳体(1)内腔上设置有微波发射装置(12)以及用于检测样品溶液的超声波发射装置(13)、温度检测装置(14)；所述壳体(1)的前端面设置有双重防护门(4)，双重防护门(4)上设置有便于观察内部的玻璃窗(5)，且壳体(1)的侧面设置有散热装置(9)；所述壳体(1)的顶端面上设置有用于显示参数的显示屏(6)，显示屏(6)旁边设置有用于设置参数的控制键(7)；所述驱动装置(8)、微波发射装置(12)、超声波发射装置(13)的受控端...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹云丽，颜长印，韩丽宁，刘英浩，郝欣欣，郭晓泽，赵英萍，胡梦娇，魏晨曦，胡钦涛，李雄飞，
申请(专利权)人：河北正态环境检测有限公司，
类型：新型
国别省市：