一种冲压模具制造技术

本发明专利技术属于冲压技术领域，尤其涉及一种冲压模具，它包括顶模、底模、底座，所述顶模安装在压力机上，底模安装在底座上侧；本发明专利技术设计的冲压模具，在冲压完成，顶模上移后，不需要将底模翻转就可以较容易的将冲压件取下；相对于传统增加翻转机构和推动结构的冲压模具，本发明专利技术设计的冲压模具大大降低了模具的成本。本发明专利技术中五个底模组件合起后，每个底模组件中安装扇形底板的旋转轴和对应连杆与该扇形底板铰接处的连线垂直于对应的顶杆，这样的设计可保证在五个底模组件合起，顶杆对底模组件具有较好的锁死效果，防止在冲压过程中，侧弧板受到侧向外力向外撑开。侧向外力向外撑开。侧向外力向外撑开。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具


[0001]本专利技术属于冲压
，尤其涉及一种冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]针对圆筒式冲压件，传统的冲压模具在冲压件冲压成型后，需要将底模向上翻起，使得冲压件的开口端朝下，冲压件依靠自身重力从底模上脱下来，但是因冲压件与底模之间具有一定的摩擦阻力，冲压件不易脱落。
[0004]另外，针对圆筒式冲压件的冲压模具，有的冲压模具在底模下侧设置了顶件，在冲压件翻转后，通过顶件将冲压件从底模上推下。
[0005]上述这两种脱模操作均需要将底模翻转180度，在冲压模具上设置翻转机构。
[0006]本专利技术设计一种不需要翻转底模就可以轻松将冲压件从底模上取下的冲压模具解决如上问题。

技术实现思路

[0007]为了达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种冲压模具，它包括顶模、底模、底座，其特征在于：所述顶模安装在压力机上，底模安装在底座上侧。
[0008]安装壳固定安装在所述底座的上侧，传动环旋转安装在安装壳上，所述安装壳内底面上周向均匀的固定安装有五个旋转轴；所述底模是由五个周向分布的底模组件组成，每个底模组件包括扇形底板、侧弧板和L型限位板，侧弧板固定安装在扇形底板的上侧，扇形底板的下侧固定安装有L型限位板；每个底模组件，其扇形底板的一角铰接安装在安装壳内安装的旋转轴上，扇形底板的另一角铰接安装有连杆，连杆的另一端铰接安装在传动环的内壁面上。
[0009]所述扇形底板未与旋转轴和连杆连接的角上开有弧形缺口，在五个底座组件合起后，五个扇形底板上所开的弧形缺口合成一个完整的圆。
[0010]所述安装壳上安装有控制传动环旋转与否的第一电机。
[0011]所述底座的上侧固定安装有导向套，滑杆通过导向块与导向槽的滑动配合安装在导向套的上侧，导向套内安装有电动推杆，电动推杆的上端与滑杆的下端连接；所述滑杆的上端安装有螺杆，旋转螺纹套通过螺纹配合安装在螺杆上，转移底柱旋转安装在旋转螺纹环的外侧，转移底柱的外侧固定安装有限位环；所述螺杆的上端安装有活塞，活塞位于转移底柱内侧；所述旋转螺纹套的上端面上摆动安装有五个摆杆，五个摆杆在旋转螺纹套的上端面上轴向均匀分布，每个摆杆上均铰接有一个限位杆，限位杆远离摆杆的一端穿出转移
底座外侧；五个限位杆与五个底模组件中的五个L型限位板一一对应。
[0012]作为优选的方案，所述安装壳通过四个第一支撑固定安装在底座的上侧，安装壳的下端面开有五个周向均匀分布的方形缺口。
[0013]作为优选的方案，所述安装壳的上端面上开有五个周向均匀分布的导向滑槽，旋转环旋转安装在安装壳内，旋转环与传动环之间安装有涡卷弹簧；所述旋转环的上端面上周向均匀的开有五个斜向分布的斜向滑槽，顶杆为L型结构，顶杆的一端固定安装有弧形压板，顶杆上安装有上下对称分布的滑动柱，五个顶杆周向均匀的滑动安装在安装壳上，顶杆上端的滑动柱与安装壳上所开的导向滑槽一一对应且分别滑动配合，顶杆下端的滑动柱与旋转环上所开的五个斜向滑槽一一对应且分别滑动配合；顶杆与安装壳之间安装有伸缩杆，伸缩杆外侧嵌套有弹簧，弹簧的一端固定安装在安装壳上，弹簧的另一端固定安装在顶杆上。
[0014]作为优选的方案，所述传动环旋转安装在安装壳上，传动环上端的外壁面上具有齿牙；所述安装壳的上端旋转安装有齿轮，齿轮与传动环上端的齿牙啮合；第一电机固定安装在安装壳的上侧，第一电机的输出轴与齿轮的转轴固定连接。
[0015]作为优选的方案，所述导向套的内侧对称的开有两个导向槽，滑杆的下端对称的固定安装有两个导向块，滑杆通过两个导向块与两个导向槽的滑动配合安装在导向套的上侧。
[0016]作为优选的方案，旋转螺纹套的外圆面上安装有导向环，转移底柱通过导向环旋转安装在旋转螺纹环的外侧。
[0017]作为优选的方案，转移底柱的上端安装有柱塞，柱塞开有均匀分布的气孔；转移底柱的上端安装有橡胶垫。
[0018]作为优选的方案，所述传动环上开有五个避让顶杆的避让滑槽。
[0019]用于上述冲压模具的传输机构，它包括第二支撑、第二电机、传输辊、传输带，其中四个传输辊通过四个第二支撑旋转安装有底座的上侧，四个传输辊上对称的安装有两段传输带，两段传输带之间具有供转移底柱穿过的避让区；第二电机固定安装在其中一个第二支撑上且第二电机的输出轴与其中一个传输辊的转轴固定连接。
[0020]与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：1、本专利技术设计的冲压模具，在冲压完成，顶模上移后，不需要将底模翻转就可以较容易的将冲压件取下；相对于传统增加翻转机构和推动结构的冲压模具，本专利技术设计的冲压模具大大降低了模具的成本。
[0021]2、本专利技术中五个底模组件合起后，每个底模组件中安装扇形底板的旋转轴和对应连杆与该扇形底板铰接处的连线垂直于对应的顶杆，这样的设计可保证在五个底模组件合起，顶杆对底模组件具有较好的锁死效果，防止在冲压过程中，侧弧板受到侧向外力向外撑开。
附图说明
[0022]图1是整体部件外观示意图。
[0023]图2是整体部件分布示意图。
[0024]图3是传输机构结构示意图。
[0025]图4是滑杆安装示意图。
[0026]图5是底模安装示意图。
[0027]图6是限位杆安装示意图。
[0028]图7是传动环驱动示意图。
[0029]图8是侧模驱动示意图。
[0030]图9是侧模结构示意图。
[0031]图10是顶杆分布示意图。
[0032]图11是顶杆安装示意图。
[0033]图12是滑动柱与斜向滑槽配合示意图。
[0034]图中标号名称：1、顶模；2、第一电机；3、安装壳；4、底模；5、第一支撑；6、底座；7、传输机构；8、第二支撑；9、第二电机；10、传输辊；11、传输带；12、避让区；13、滑杆；14、导向块；15、导向槽；16、电动推杆；17、导向套；18、冲压件；19、转移底柱；21、旋转螺纹套；22、限位环；23、螺杆；24、限位杆；25、柱塞；26、活塞；27、摆杆；28、导向环；29、顶杆；30、齿轮；31、旋转环；32、传动环；33、涡卷弹簧；34、连杆；35、避让滑槽；36、旋转轴；37、侧弧板；38、扇形底板；39、弧形缺口；40、L型限位板；41、弧形压板；42、弹簧；43、伸缩杆；44、方形缺口；45、导向滑槽；46、斜向滑槽；47、滑动柱；48、橡胶垫；49、底模组件。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0036]一种冲压模具，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具，它包括顶模、底模、底座，其特征在于：所述顶模安装在压力机上，底模安装在底座上侧；安装壳固定安装在所述底座的上侧，传动环旋转安装在安装壳上，所述安装壳内底面上周向均匀的固定安装有五个旋转轴；所述底模是由五个周向分布的底模组件组成，每个底模组件包括扇形底板、侧弧板和L型限位板，侧弧板固定安装在扇形底板的上侧，扇形底板的下侧固定安装有L型限位板；每个底模组件，其扇形底板的一角铰接安装在安装壳内安装的旋转轴上，扇形底板的另一角铰接安装有连杆，连杆的另一端铰接安装在传动环的内壁面上；所述扇形底板未与旋转轴和连杆连接的角上开有弧形缺口，在五个底座组件合起后，五个扇形底板上所开的弧形缺口合成一个完整的圆；所述安装壳上安装有控制传动环旋转与否的第一电机；所述底座的上侧固定安装有导向套，滑杆通过导向块与导向槽的滑动配合安装在导向套的上侧，导向套内安装有电动推杆，电动推杆的上端与滑杆的下端连接；所述滑杆的上端安装有螺杆，旋转螺纹套通过螺纹配合安装在螺杆上，转移底柱旋转安装在旋转螺纹环的外侧，转移底柱的外侧固定安装有限位环；所述螺杆的上端安装有活塞，活塞位于转移底柱内侧；所述旋转螺纹套的上端面上摆动安装有五个摆杆，五个摆杆在旋转螺纹套的上端面上轴向均匀分布，每个摆杆上均铰接有一个限位杆，限位杆远离摆杆的一端穿出转移底座外侧；五个限位杆与五个底模组件中的五个L型限位板一一对应。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述安装壳通过四个第一支撑固定安装在底座的上侧，安装壳的下端面开有五个周向均匀分布的方形缺口。3.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述安装壳的上端面上开有五个周向均匀分布的导向滑槽，旋转环旋转安装在安装壳内，旋转环与传动环之间安装有涡卷弹簧；所述旋转环的上端面上周...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙萌萌，
申请(专利权)人：孙萌萌，
类型：发明
国别省市：