一种鸭肉粉生产加工用油渣分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鸭肉粉生产加工用油渣分离机，属于鸭肉粉加工技术领域，以解决现有技术中其不便于在分离油渣中的渣子的同时对收集渣子进行输送，不便于对收集的渣子输送时进行震动，不便于对渣子进行二次挤压，包括基座，所述基座的上端均通过支架分别固定安装有分离罐和收集罐，在分离罐的内部底端通过固定块固定安装有导向管，导向管的内部设有上料螺杆，通过设置电机、导向管、漏液孔、相互配合再对油渣起到分离的同时，还对油渣中的渣子起到了输送的作用，可利用电机的输出轴带动上料螺杆转动，随后油渣将会被漏液孔中的滤渣网进行分隔，此时油液会漏出导向管进入分离罐中，油渣中的渣子将会顺着上料螺杆进入柔性管中。中。中。

【技术实现步骤摘要】
一种鸭肉粉生产加工用油渣分离机


[0001]本技术属于鸭肉粉加工
，更具体地说，特别涉及一种鸭肉粉生产加工用油渣分离机。

技术介绍

[0002]鸭肉粉加工后，会留下是禽畜油脂其是一种很常见的饲料原料，在禽畜的饲料生产中，通常将动物屠宰时剩下的部分提炼出油脂作为饲料原料，这些油脂在加工生产时，伴随产生大量油渣，如果油渣混合在油脂当中，将影响后期的饲料加工质量，现有的油渣分离装置存在油渣分离效果差和资源利用率低等问题，因此，设计一种分离效果好和资源利用率高的用于禽畜饲料加工生产的油渣分离装置是很有必要的。
[0003]传统的油渣分离装置，其不便于在分离油渣中的渣子的同时对收集渣子进行输送，不便于对收集的渣子输送时进行震动，避免堵塞柔性管造成堵塞，不便于对渣子进行二次挤压，从而充分回收油体。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种鸭肉粉生产加工用油渣分离机，以解决现有技术中其不便于在分离油渣中的渣子的同时对收集渣子进行输送，不便于对收集的渣子输送时进行震动，避免堵塞柔性管造成堵塞，不便于对渣子进行二次挤压，从而充分回收油体的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种鸭肉粉生产加工用油渣分离机，包括基座，所述基座的上端均通过支架分别固定安装有分离罐和收集罐，在分离罐的内部底端通过固定块固定安装有导向管，导向管的内部设有上料螺杆，所述上料螺杆的底部与电机的输出轴进行固定连接，所述导向管的下端外壁均开设有漏液孔，漏液孔的内部设有滤渣网，所述导向管的一侧上端通过柔性管与收集罐顶部的进料管相连通，柔性管的外部套接有震动组件，所述导向管的另一侧上端连通有进渣管。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述进渣管的上端铰接有防尘盖，在防尘盖的下端粘接有密封块。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述震动组件包括立柱、弹簧板、震动马达和套环，所述立柱的一侧安装有弹簧板，在弹簧板的上下两端均固定安装有震动马达，且弹簧板的一侧中部固定安装有套环，所述套环的中部开设有与柔性管相匹配的通孔。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述收集罐的内部通过支板配合螺钉固定安装有收集箱，在收集箱的顶部固定安装有导料板，且收集箱的外壁为网格状设。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述收集箱的内部上端设有压板，压板通过螺钉固定安装在电动推杆的顶部，且电动推杆固定安装在收集罐的内部顶端。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述分离罐和收集罐的底部均连通有下料电子阀门，且下料电子阀门的另一端连通有导油管。
[0011]本技术提供了一种鸭肉粉生产加工用油渣分离机，具备以下
[0012]有益效果：
[0013]1、本新型通过设置电机、导向管、漏液孔、相互配合再对油渣起到分离的同时，还对油渣中的渣子起到了输送的作用，可利用电机的输出轴带动上料螺杆转动，随后油渣将会被漏液孔中的滤渣网进行分隔，此时油液会漏出导向管进入分离罐中，油渣中的渣子将会顺着上料螺杆进入柔性管中。
[0014]2、本新型通过设置震动组件对柔性管中的渣子起到了震动下料的作用，避免了渣子堵塞在柔性管中，可利用震动马达带动弹簧板震动，从将弹簧板一侧中部的套环中的柔性管带动一起震动，从而避免阻塞。
[0015]3、本新型通过设置电动推杆配合压板对收集箱中的渣子起到了下压的作用，便于了使用者将渣子二次挤压从而对渣子中的油脂进行充分回收。
附图说明
[0016]图1为本技术一种鸭肉粉生产加工用油渣分离机的主视剖面零件示意图；
[0017]图2为图1中B区域的放大图；
[0018]图3为图1中A区域的放大图；
[0019]图4为本技术一种鸭肉粉生产加工用油渣分离机中震动组件的结构示意图。
[0020]图中：1、基座；2、支架；3、分离罐；4、收集罐；5、导向管； 6、上料螺杆；7、电机；8、漏液孔；9、滤渣网；10、柔性管；11、进料管；12、进渣管；13、防尘盖；14、密封块；15、立柱；16、弹簧板；17、震动马达；18、套环；19、支板；20、收集箱；21、导料板；22、压板；23、电动推杆；24、下料电子阀门。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种鸭肉粉生产加工用油渣分离机，包括基座1，基座1的上端均通过支架2分别固定安装有分离罐3和收集罐4，在分离罐3的内部底端通过固定块固定安装有导向管5，导向管5的内部设有上料螺杆6，上料螺杆 6的底部与电机7的输出轴进行固定连接，导向管5的下端外壁均开设有漏液孔8，漏液孔8的内
部设有滤渣网9，导向管5的一侧上端通过柔性管10与收集罐4顶部的进料管11相连通，柔性管10的外部套接有震动组件，导向管5的另一侧上端连通有进渣管12，通过设置电机7、导向管5、漏液孔8、相互配合再对油渣起到分离的同时，还对油渣中的渣子起到了输送的作用，可利用电机7的输出轴带动上料螺杆6转动，随后油渣将会被漏液孔8中的滤渣网9进行分隔，此时油液会漏出导向管5进入分离罐3中，油渣中的渣子将会顺着上料螺杆6进入柔性管10中。
[0025]其中，进渣管12的上端铰接有防尘盖13，在防尘盖13的下端粘接有密封块14，通过设置密封块14对防尘盖13和进渣管12的接触面起到了密封的作用，避免了装置未使用时灰尘进入对装置内部造成污染。
[0026]其中，震动组件包括立柱15、弹簧板16、震动马达17和套环18，立柱15的一侧安装有弹簧板16，在弹簧板16的上下两端均固定安装有震动马达17，且弹簧板16的一侧中部固定安装有套环18，套环18的中部开设有与柔性管10相匹配的通孔，通过设置震动组件对柔性管10中的渣子起到了震动下料的作用，避免了渣子堵塞在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鸭肉粉生产加工用油渣分离机，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的上端均通过支架(2)分别固定安装有分离罐(3)和收集罐(4)，在分离罐(3)的内部底端通过固定块固定安装有导向管(5)，导向管(5)的内部设有上料螺杆(6)，所述上料螺杆(6)的底部与电机(7)的输出轴进行固定连接，所述导向管(5)的下端外壁均开设有漏液孔(8)，漏液孔(8)的内部设有滤渣网(9)，所述导向管(5)的一侧上端通过柔性管(10)与收集罐(4)顶部的进料管(11)相连通，柔性管(10)的外部套接有震动组件，所述导向管(5)的另一侧上端连通有进渣管(12)。2.根据权利要求1所述的一种鸭肉粉生产加工用油渣分离机，其特征在于：所述进渣管(12)的上端铰接有防尘盖(13)，在防尘盖(13)的下端粘接有密封块(14)。3.根据权利要求1所述的一种鸭肉粉生产加工用油渣分离机，其特征在于：所述震动组件包括立柱(15)、弹簧板(16)、震动马达(17)和套环(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，杨洋，高岩森，
申请(专利权)人：石家庄市圣福生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：