一种热缩套管定型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热缩套管定型设备，包括第一支撑架、操作台、第二支撑架、托盘、第一整形槽、电机操作面板、电机控制箱、压线整形轮子、侧板、发热管、恒温器主体、安装箱体、恒温操作面板、底板、热隔离传送带和第二整形槽，所述第一支撑架的顶端固定连接有操作台,操作台的顶端中心处固定连接有安装箱体；该装置，通过将产品放置在托盘上，随后利用电机的工作带动产品位于热隔离传送带上移动，利用安装的电热管对产品进行热缩处理即可，同时在热缩的过程中，利用开设的第二整形槽和第一整形槽对产品的尺寸进行定型，有利于精准的掌握产品的尺寸，同时改变了现有热缩的方式，提高了工作效率，同时还提高了产品的品质。同时还提高了产品的品质。同时还提高了产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种热缩套管定型设备


[0001]本技术涉及热缩套管定型设备
，具体为一种热缩套管定型设备。

技术介绍

[0002]线缆行业在烘热缩套管的作业方式上通常是人工或者过炉，对套管热缩后有产品为方型，对厚度及宽度有严格要求的，只能先让套管热缩后，再用人工在产品还没有冷却之前用手拉的方式来固定产品而达到其要求的尺寸；但采用人工作业无法控制尺寸，易造成不良隐患，同时当产品过炉热缩后在没有冷却的同时用手拉来定型，每次拉1条，时间缓慢，人员双手容易损伤及疲惫，因此设计一种热缩套管定型设备是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种热缩套管定型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种热缩套管定型设备，包括第一支撑架、操作台、第二支撑架、托盘、第一整形槽、电机操作面板、电机控制箱、压线整形轮子、侧板、发热管、恒温器主体、安装箱体、恒温操作面板、底板、热隔离传送带和第二整形槽，所述第一支撑架的顶端固定连接有操作台,操作台的顶端中心处固定连接有安装箱体,安装箱体上固定安装有恒温器主体，同时恒温器主体通过导线配合连接有发热管,发热管均匀的固定连接在热隔离传送带的两侧，热隔离传送带上均匀的开设有若干个相互对应的第二整形槽，安装箱体的一侧嵌入安装有恒温操作面板，且恒温操作面板与恒温器主体电性连接，热隔离传送带设置在操作台的上方，同时热隔离传送带与发热管相互匹配连接。
[0005]进一步的，所述操作台的顶端位于安装箱体的两侧分别固定连接有底板,底板上分别固定连接有电机控制箱和侧板。
[0006]进一步的，所述电机控制箱的内部设置的电机输出端固定连接有压线整形轮子，且压线整形轮子的数量为四个，同时压线整形轮子均匀的分布在电安装箱体的两侧。
[0007]进一步的，所述压线整形轮子的一端转动连接在侧板上，电机控制箱的一侧嵌入安装有电机操作面板，且电机操作面板与电机控制箱内部设置的电机电性连接。
[0008]进一步的，所述操作台的顶端固定连接有第二支撑架,第二支撑架的顶端固定连接有托盘，且托盘上均匀的开设有若干个相互对应的第一整形槽，第一整形槽相互对应连接有第二整形槽。
[0009]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术，通过将产品放置在托盘上，随后利用电机的工作带动产品位于热隔离传送带上移动，利用安装的电热管对产品进行热缩处理即可，同时在热缩的过程中，利用开设的第二整形槽和第一整形槽对产品的尺寸进行定型，有利于精准的掌握产品的尺寸，同时改变了现有热缩的方式，解决人员常时工作双手损伤及易疲劳问题，不仅提高了工作效率，同时还提高了产品的品质。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1是本技术的整体主视结构示意图；
[0012]图2、图3和图4均是本技术整体结构立体图；
[0013]图5是图4中A区域的结构放大图；
[0014]图6是图4中B区域的结构放大图；
[0015]图中：1、第一支撑架；2、操作台；3、第二支撑架；4、托盘；5、第一整形槽；6、电机操作面板；7、电机控制箱；8、压线整形轮子；9、侧板；10、发热管；11、恒温器主体；12、安装箱体；13、恒温操作面板；14、底板；15、热隔离传送带；16、第二整形槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种热缩套管定型设备，包括第一支撑架1、操作台2、第二支撑架3、托盘4、第一整形槽5、电机操作面板6、电机控制箱7、压线整形轮子8、侧板9、发热管10、恒温器主体11、安装箱体12、恒温操作面板13、底板14、热隔离传送带15和第二整形槽16，第一支撑架1的顶端固定连接有操作台2,操作台2的顶端中心处固定连接有安装箱体12,安装箱体12上固定安装有恒温器主体11，同时恒温器主体11通过导线配合连接有发热管10,发热管10均匀的固定连接在热隔离传送带15的两侧，热隔离传送带15上均匀的开设有若干个相互对应的第二整形槽16，安装箱体12的一侧嵌入安装有恒温操作面板13，且恒温操作面板13与恒温器主体11电性连接，热隔离传送带15设置在操作台2的上方，同时热隔离传送带15与发热管10相互匹配连接，操作台2的顶端位于安装箱体12的两侧分别固定连接有底板14,底板14上分别固定连接有电机控制箱7和侧板9，电机控制箱7的内部设置的电机输出端固定连接有压线整形轮子8，且压线整形轮子8的数量为四个，同时压线整形轮子8均匀的分布在电安装箱体12的两侧，利用设置的压线整形轮子8，有利于带动产品的移动，同时便于对产品的尺寸进行定型处理，提高了产品的质量，压线整形轮子8的一端转动连接在侧板9上，电机控制箱7的一侧嵌入安装有电机操作面板6，且电机操作面板6与电机控制箱7内部设置的电机电性连接，操作台2的顶端固定连接有第二支撑架3,第二支撑架3的顶端固定连接有托盘4，且托盘4上均匀的开设有若干个相互对应的第一整形槽5，第一整形槽5相互对应连接有第二整形槽16，利用开设的第一整形槽5和第二整形槽16，便于对产品的形状进行整形，从而使产品达到所需尺寸的要求；当使用该装置时，人工首先将所需热缩的产品放置在第一整形槽5内，并且通过设置的电机操作面板6和恒温操作面板13分别调节电机的转速以及温度，随扈通过电机的工作带动产品的移动，进而将产品运输至热隔离传送带15上，随后利用热隔离传送带15的工作将产品运输至安装箱体12的内部，随后通过发热管10的工作对产品进行热缩处理，随后将热缩后的产品运输至安装箱体12的外部即可，且在热缩的过程中，利用来说的第一整形槽5和第二整形槽16对产品进
行定型，从而使产品达到所需尺寸，提高了产品的品质，同时改变了现有热缩的方式，降低了劳动强度，同时提高了工作效率。
[0018]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0019]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热缩套管定型设备，包括第一支撑架(1)和操作台(2)，其特征在于：所述第一支撑架(1)的顶端固定连接有操作台(2),操作台(2)的顶端中心处固定连接有安装箱体(12),安装箱体(12)上固定安装有恒温器主体(11)，同时恒温器主体(11)通过导线配合连接有发热管(10),发热管(10)均匀的固定连接在热隔离传送带(15)的两侧，热隔离传送带(15)上均匀的开设有若干个相互对应的第二整形槽(16)，安装箱体(12)的一侧嵌入安装有恒温操作面板(13)，且恒温操作面板(13)与恒温器主体(11)电性连接，热隔离传送带(15)设置在操作台(2)的上方，同时热隔离传送带(15)与发热管(10)相互匹配连接。2.根据权利要求1所述的一种热缩套管定型设备，其特征在于：所述操作台(2)的顶端位于安装箱体(12)的两侧分别固定连接有底板(14),底板(14)上分...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝忠升，
申请(专利权)人：东莞市良辉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：