超大版面铝板装配式设计安装结构制造技术

本实用新型专利技术属于墙面装饰技术领域，具体涉及超大版面铝板装配式设计安装结构，包括板体，所述板体正面的两侧对称固定设置有安装条，所述安装条正面靠近顶部与底部的位置处设置有安装板，所述安装条与安装板的正面开设有相对应的螺孔，所述螺孔的内部设置有螺栓，所述螺栓的正面延伸至螺孔的外部，所述安装板正面的顶部与底部均固定设置有卡扣。本实用新型专利技术能够使螺栓旋拧紧固后，限位柱与限位板相抵触，使限位板对限位柱进行限位，从而使限位柱对螺栓进行限位，减小螺栓发生反转而松动的概率，进而减小安装板与卡扣在安装条上发生松动或脱落的概率，从而减小铝板安装后脱落的概率，使铝板安装更加紧固，减小铝板安装后的安全隐患。全隐患。全隐患。

【技术实现步骤摘要】
超大版面铝板装配式设计安装结构


[0001]本技术属于墙面装饰
，具体涉及超大版面铝板装配式设计安装结构。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，在一些特殊墙面上需要安装超大版面铝单板用于装饰墙面。
[0003]现有技术存在的问题：
[0004]在该铝板安装时需要通过螺栓将卡扣固定安装于铝板上的安装条上，然后通过卡扣将铝板卡接于墙面上的安装架上，以完成铝板的安装，该安装结构由于通过螺栓将卡扣固定安装于铝板上的安装条上，在安装一段时间后，可能由于震动或其他原因致使用于安装的螺栓发生反转，从而使用于固定的螺栓发生松动，进而使卡扣在安装条上发生松动，严重时可能使卡扣从安装条上脱落，从而使铝板脱落，使铝板安装后存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供超大版面铝板装配式设计安装结构，能够使螺栓旋拧紧固后，限位柱与限位板相抵触，使限位板对限位柱进行限位，从而使限位柱对螺栓进行限位，减小螺栓发生反转而松动的概率，进而减小安装板与卡扣在安装条上发生松动或脱落的概率，从而减小铝板安装后脱落的概率，使铝板安装更加紧固，减小铝板安装后的安全隐患。
[0006]本技术采取的技术方案具体如下：
[0007]超大版面铝板装配式设计安装结构，包括板体，所述板体正面的两侧对称固定设置有安装条，所述安装条正面靠近顶部与底部的位置处设置有安装板，所述安装条与安装板的正面开设有相对应的螺孔，所述螺孔的内部设置有螺栓，所述螺栓的正面延伸至螺孔的外部，所述安装板正面的顶部与底部均固定设置有卡扣，所述安装板正面位于螺孔的外侧开设有安装槽，所述螺栓远离安装条的一端位于安装槽的内部；
[0008]所述螺栓远离安装条的一端开设有十字槽，所述十字槽的内部滑动设置有限位柱，所述限位柱的外侧设置有弹簧，所述弹簧内壁靠近螺栓中心处的一端与限位柱固定连接，所述弹簧外壁远离螺栓中心处的一端与十字槽的内壁固定连接，所述安装槽内壁与限位柱相对应的位置处固定设置有限位板，所述限位柱远离螺栓中心处的一端延伸至十字槽的外部，且该端可与限位板相抵触。
[0009]所述限位板呈朝向限位柱弯曲的弧形结构。
[0010]所述限位柱远离限位板的一端固定设置有调节球，所述调节球位于十字槽正面中心点的下方。
[0011]所述限位柱正面位于调节球与弹簧之间开设有凹槽。
[0012]所述安装板背面的顶部与底部均固定设置有限位插槽，所述安装条正面与限位插槽相对应的位置处开设有限位插块，所述限位插槽与限位插块可相互卡接。
[0013]所述限位板为刚性限位板。
[0014]本技术取得的技术效果为：
[0015]本技术，当螺栓旋拧紧固后，可将螺丝刀拔出，此时由于弹簧弹力的作用，限位柱逐渐复位，使限位柱远离调节球的一端重新延伸出十字槽的外部，从而使限位板与限位柱相接触且干涉，从而使限位板对限位柱进行限位，从而使限位柱对螺栓进行限位，减小螺栓发生反转而松动的概率，进而减小安装板与卡扣在安装条上发生松动或脱落的概率，从而减小铝板安装后脱落的概率，使铝板安装更加紧固，减小铝板安装后的安全隐患。
[0016]本技术，通过限位插槽与限位插块的配合可对安装板的位置进行限位，从而减小安装板带动螺栓发生反转的概率，进一步减小螺栓发生反转而松动的概率，进而减小安装板与卡扣在安装条上发生松动或脱落的概率，从而减小铝板安装后脱落的概率，使铝板安装更加紧固，减小铝板安装后的安全隐患。
附图说明
[0017]图1是本技术的主视图；
[0018]图2是本技术图1中A处的放大图；
[0019]图3是本技术图2中B处的放大图；
[0020]图4是本技术安装条的结构示意图；
[0021]图5是本技术螺栓的安装位置示意图；
[0022]图6是本技术安装板的侧视图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、板体；2、安装条；3、安装板；4、卡扣；5、螺孔；6、螺栓；7、安装槽；8、十字槽；9、限位柱；10、弹簧；11、凹槽；12、调节球；13、限位板；14、限位插槽；15、限位插块。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0026]如图1
‑
6所示，超大版面铝板装配式设计安装结构，包括板体1，板体1正面的两侧对称固定设置有安装条2，安装条2正面靠近顶部与底部的位置处设置有安装板3，安装条2与安装板3的正面开设有相对应的螺孔5，螺孔5的内部设置有螺栓6，顺时针旋拧螺栓6为紧固方向，螺栓6的正面延伸至螺孔5的外部，安装板3正面的顶部与底部均固定设置有卡扣4，安装板3正面位于螺孔5的外侧开设有安装槽7，螺栓6远离安装条2的一端位于安装槽7的内部；
[0027]螺栓6远离安装条2的一端开设有十字槽8，十字槽8的内部滑动设置有限位柱9，限位柱9的外侧设置有弹簧10，弹簧10内壁靠近螺栓6中心处的一端与限位柱9固定连接，弹簧10外壁远离螺栓6中心处的一端与十字槽8的内壁固定连接，安装槽7内壁与限位柱9相对应的位置处固定设置有限位板13，限位板13与限位柱9、螺栓6的位置、规格均相适配，限位柱9
远离螺栓6中心处的一端延伸至十字槽8的外部，且该端可与限位板13相抵触。
[0028]根据上述结构，当旋拧螺栓6时，可调节限位柱9的位置，使限位柱9逐渐向远离限位板13的方向移动，弹簧10发生拉伸，在此过程中限位柱9远离调节球12的一端逐渐移动至十字槽8的内部，此时可顺时针旋拧螺栓6，使螺栓6逐渐紧固，通过螺栓6于螺孔5的配合将安装板3与卡扣4安装于安装条2上以完成安装板3与卡扣4的安装，当旋拧紧固后，可松开限位柱9，此时由于弹簧10弹力的作用，限位柱9逐渐复位，使限位柱9远离调节球12的一端重新延伸出十字槽8的外部，从而使限位板13与限位柱9相接触且干涉，从而使限位板13对限位柱9进行限位，从而使限位柱9对螺栓6进行限位，减小螺栓6发生反转而松动的概率，进而减小安装板3与卡扣4在安装条2上发生松动或脱落的概率，从而减小铝板安装后脱落的概率，使铝板安装更加紧固，减小铝板安装后的安全隐患。
[0029]参照附图3，限位板13呈朝向限位柱9弯曲的弧形结构，更加便于螺栓6顺时针的旋拧，减小限位柱9在螺栓6顺时针旋拧时造成的干涉。
[0030]参照附图3，限位柱9远离限位板13的一端固定设置有调节球12，调节球12位于十字槽8正面中心点的下方。
[0031]根据上述结构，当通过螺丝刀旋拧螺栓6时，将螺丝刀的旋拧端插入十字槽8的内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超大版面铝板装配式设计安装结构，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)正面的两侧对称固定设置有安装条(2)，所述安装条(2)正面靠近顶部与底部的位置处设置有安装板(3)，所述安装条(2)与安装板(3)的正面开设有相对应的螺孔(5)，所述螺孔(5)的内部设置有螺栓(6)，所述螺栓(6)的正面延伸至螺孔(5)的外部，所述安装板(3)正面的顶部与底部均固定设置有卡扣(4)，所述安装板(3)正面位于螺孔(5)的外侧开设有安装槽(7)，所述螺栓(6)远离安装条(2)的一端位于安装槽(7)的内部；所述螺栓(6)远离安装条(2)的一端开设有十字槽(8)，所述十字槽(8)的内部滑动设置有限位柱(9)，所述限位柱(9)的外侧设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)内壁靠近螺栓(6)中心处的一端与限位柱(9)固定连接，所述弹簧(10)外壁远离螺栓(6)中心处的一端与十字槽(8)的内壁固定连接，所述安装槽(7)内壁与限位柱(9)相对应的位置处固定设置有限位板(13)，所述限位柱(9)远离螺栓(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德峰，叶光明，
申请(专利权)人：深圳新美装饰建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：