一种交变温度下的零件圆度检测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种交变温度下的零件圆度检测系统，其包括高低温箱、转动平台、千分表以及待测零件，转动平台和千分表布置在高低温箱内，转动平台在高低温箱内进行垂直底面轴线的回转，转动平台上放置待测零件，千分表位于待测零件一侧，千分表的表头与待测零件被测表面接触，调整高低温箱内的温度达到要求被测温度点，转动转动平台，读取千分表上表盘读数，得到待测零件在当前温度下的圆度变化情况。本发明专利技术操作简单，实现快，结果可靠，可以进行普遍推广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种交变温度下的零件圆度检测系统


[0001]本专利技术属于机械零件检测
，针对轴、筒类结构进行零件圆度检测，涉及一种交变温度下的零件圆度检测系统，能够对零件在高低温交变温度过程中的圆度变化过程进行测试。

技术介绍

[0002]在光电产品中，轴、孔类零件应用广泛，其圆度误差是该类零件的一项主要形状公差指标。回转体的零件设计中往往有较高的圆度公差要求，同时在使用过程中又会受到高低温等交变温度的影响，由于零件自身的几何形状或应力作用，从而圆度产生变形超差，进而引起系统性能的降低，甚至功能的丧失。最终直接影响产品的综合性能指标。目前常用的圆度检测方法有接触式和非接触式测量，应用比较广泛的是接触式测量。按照原理不同，有圆度仪、电子千分表、三坐标测量机以及计算机视觉等非接触测量。以上测量方法，都是针对零件单一温度条件下进行测量的，无法得出零件在高低温交变温度下的圆度变化情况。而通过在零件阶段对其圆度误差进行测量监测，对于产品质量把控至关重要。

技术实现思路

[0003](一)专利技术目的
[0004]本专利技术的目的是：针对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交变温度下的零件圆度检测系统，其特征在于，包括高低温箱(1
‑
1)、转动平台(1
‑
2)、电子千分表(1
‑
3)、被测零件(1
‑
4)、数据线(1
‑
5)以及数据处理平台(1
‑
6)；转动平台(1
‑
2)和电子千分表(1
‑
3)布置在高低温箱(1
‑
1)内，转动平台(1
‑
2)在高低温箱(1
‑
1)内进行垂直底面轴线的回转，转动平台(1
‑
2)上放置待测零件(1
‑
4)，电子千分表(1
‑
3)位于待测零件(1
‑
4)一侧并通过转动平台(1
‑
2)底部侧面的螺纹接口固连，电子千分表(1
‑
3)的表头与待测零件(1
‑
4)被测表面接触，转动平台(1
‑
2)匀速转动，电子千分表(1
‑
3)的输出端通过数据线(1
‑
5)连接数据处理平台(1
‑
6)，将测量的实时数据传送至数据处理平台(1
‑
6)。2.如权利要求1所述的交变温度下的零件圆度检测系统，其特征在于，所述高低温箱(1
‑
1)上设置温控模块，用于调整高低温箱1内的温度升降；高低温箱(1
‑
1)内部设置温度传感器，实时监测箱体内温度；高低温箱(1
‑
1)箱体外部设置保温层。3.如权利要求2所述的交变温度下的零件圆度检测系统，其特征在于，所述转动平台(1
‑
2)包括底部支座(2
‑
2)、定子座(2
‑
3)、角接触轴承(2
‑
4)、顶部平台(2
‑
5)、大锥齿轮(2
‑
6)、电机组件(2
‑
9)；定子座(2
‑
3)固定安装在底部支座(2
‑
2)上表面，顶部平台(2
‑
5)位于定子座(2
‑
3)外周且两者之间采用成对角接触轴承(2
‑
4)组成旋转轴系，角接触轴承(2
‑
4)采用背对背安装方式预紧；待测零件(1
‑
4)布置在顶部平台(2
‑
5)上；大锥齿轮(2
‑
6)固定安装在顶部平台(2
‑
5)底部，电机组件(2
‑
9)安装在底部支座(2
‑
2)上，电机组件(2
‑
9)的输出齿轮与大锥齿轮(2
‑
6)啮合。4.如权利要求3所述的交变温度下的零件圆度检测系统，其特征在于，所述定子座(2
‑
3)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：施道云，孔鹏，周根东，赵创社，张夏疆，王世林，
申请(专利权)人：西安应用光学研究所，
类型：发明
国别省市：