一种用于自动检测收口筒形件缺陷的方法技术

本发明专利技术提供一种用于自动检测收口筒形件缺陷的方法，采用自动化探伤系统，自动化探伤系统包括工作台（10）、滑轨（20）、样件座（30）、渗透组件（40）、清洗组件（50）、烘干组件（60）、显像组件（70）及检测组件（80），该方法具体为：a、零件放置；b、渗透剂喷涂过程；c、清洗剂喷涂过程；d、烘干过程；e、显像剂喷涂过程；f、缺陷检测过程。该方法适用于收口筒形零件内壁的渗透探伤，其能够进行自动化检测，从而降低劳动强度、减少劳动生产力；同时采用该方法能够全面、有效检测收口筒形零件内壁的缺陷，检测精度高，准确性好，不会出现因渗透剂或显像剂不均匀、流挂性差而造成检测失效或检测死角的问题。流挂性差而造成检测失效或检测死角的问题。流挂性差而造成检测失效或检测死角的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动检测收口筒形件缺陷的方法


[0001]本专利技术涉及筒形零件缺陷检测
，尤其涉及一种用于自动检测收口筒形件缺陷的方法。

技术介绍

[0002]筒形零件在成型过程中易产生拉伸裂纹、划伤及杂质压入表面的压伤等缺陷；在零件内部承受高温高压的工况条件下，上述缺陷极易扩展，从而造成零件破损、甚至失效等问题。因此，现有技术中通常采用渗透探伤的方法对筒形零件进行上述缺陷的检测。
[0003]渗透性探伤是工业发展过程中所衍生出来的一种应用技术，其是利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法。由于渗透探伤自身在实际执行过程中的简单操作性，促使其被广泛的各个领域之中。然而，筒形零件内壁，尤其是小口径收口结构、大长径比的筒形零件内壁，渗透探伤的操作困难、常规的观察与测量仪器难以进行深入探测；并且，收口筒形结构入口处为斜肩部位，其与直筒部位存在一定的斜度，采用常规的喷头进行喷涂（如渗透剂喷涂、显像剂喷涂），极易出现喷涂材料流挂、喷涂厚度不均匀及出现喷涂死角的问题，从而导致检测精度低、无法全面有效的检测收口筒形零件内壁的缺陷。

技术实现思路

[0004]针对以上现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种用于自动检测收口筒形件缺陷的方法，该方法适用于收口筒形零件内壁的渗透探伤，其能够进行自动化检测，从而降低劳动强度、减少劳动生产力；同时采用该方法能够全面、有效检测收口筒形零件内壁的缺陷。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种用于自动检测收口筒形件缺陷的方法，其特征在于：采用自动化探伤系统，所述自动化探伤系统包括工作台、滑轨、样件座、渗透组件、清洗组件、烘干组件、显像组件及检测组件；所述滑轨固定设置在所述工作台上端面的两侧，所述样件座设置在所述滑轨上且所述样件座与所述滑轨滑动连接；所述工作台一端上侧固定设置检测组件且所述工作台上侧由靠近到远离所述检测组件依次设置显像组件、烘干组件、清洗组件与渗透组件，所述工作台表面对应所述显像组件、烘干组件、清洗组件与渗透组件分别开设一通孔；所述样件座上设置用于安装收口筒形零件的台阶孔；所述渗透组件包括渗透喷枪、第一运动机构、渗透导轨及第一龙门架，所述第一龙门架与所述工作台两侧及地面固定连接，第一龙门架中部且对应通孔固定设置一渗透导轨，所述第一运动机构与所述渗透导轨滑动连接且所述第一运动机构下端设置若干渗透喷枪；所述清洗组件包括清洗喷枪、第二运动机构、清洗导轨及第二龙门架，所述第二龙门架与所述工作台两侧及地面固定连接，第二龙门架中部且对应通孔固定设置一清洗导轨，所述第二运动机构与所述清洗导轨滑动连接且所述第二运动机构下端设置若干清洗喷枪；所述烘干组件包括烘干风机与第三龙门架，所述第三龙门架与所述工作台两侧及地面固定连接，第三龙门架中部且对应通孔固定设置一烘干风机；所
述显像组件包括显像喷枪、第三运动机构、显像导轨及第四龙门架，所述第四龙门架与所述工作台两侧及地面固定连接，第四龙门架中部且对应通孔固定设置一显像导轨，所述第三运动机构与所述显像导轨滑动连接且所述第三运动机构下端设置若干显像喷枪；所述渗透喷枪、清洗喷枪与显像喷枪均包括喷嘴、定位块、密封块及喷管；所述定位块由下部斜锥段与直线段组成且直线段上端与对应运动机构（即第一运动机构、第二运动机构、第三运动机构）固定连接，所述密封块套接在所述定位块外壁且所述定位块的直线段与所述密封块滑动连接；所述喷嘴设置在所述定位块下端，包括第一斜喷段及第二斜喷段，所述第一斜喷段为圆筒状、其外壁且绕其中轴线均匀分布若干向上倾斜的第一斜喷口，所述第二斜喷段为半球状、其外壁且绕其中轴线均匀分布若干向下倾斜的第二斜喷口，所述第一斜喷段与所述第二斜喷段螺纹连接（第一斜喷段与第二斜喷段之间不连通）且所述第一斜喷口与所述第二斜喷口错位均匀分布（即第二斜喷口位于相邻两个第一斜喷口连线的中线上，第一斜喷口位于相邻两个第二斜喷口连线的中线上）；所述喷嘴上端（即第一斜喷段上端）固定连接喷管且所述喷管贯穿所述定位块；所述喷嘴、定位块、密封块与喷管共轴线。
[0006]所述自动检测收口筒形零件内壁的方法具体为：a、零件放置：初始位置时样件座位于所述渗透组件远离所述清洗组件的一侧；先将待检测的收口筒形零件分别放入所述台阶孔内并固定，再启动样件座在滑轨上滑动；b、渗透剂喷涂过程：当样件座运动到第一龙门架正下方时，停止样件座运动、启动第一运动机构下移，第一运动机构带动渗透喷枪下移，直至渗透喷枪的喷嘴分别伸入对应的收口筒形零件内且渗透喷枪的密封块下端与收口筒形零件口部上端接触；然后启动渗透喷枪，实现第一运功机构边下移边渗透喷涂的过程，直至到达指定位置，关闭渗透喷枪，启动第一运动机构上移回到初始位置；c、清洗剂喷涂过程：完成渗透剂喷涂后、静止不动保持1～2min（使渗透剂能有足够时间渗入缺陷内）、再启动样件座向靠近第二龙门架方向运动，当样件座运动到第二龙门架正下方时，停止样件座运动并启动第二运动机构下移，第二运动机构带动清洗喷枪下移，直至清洗喷枪的喷嘴分别伸入对应的收口筒形零件内且清洗喷枪的密封块下端与收口筒形零件口部上端接触；然后启动清洗喷枪，实现第二运功机构边下移边清洗喷涂的过程，直至到达指定位置，关闭清洗喷枪，启动第二运动机构上移回到初始位置；d、烘干过程：完成清洗剂喷涂后、启动样件座向靠近第三龙门架方向运动，当样件座运动到第三龙门架正下方时，停止样件座运动并启动烘干风机运转，实现对收口筒形零件内壁的烘干；e、显像剂喷涂过程：完成烘干后、启动样件座向靠近第四龙门架方向运动，当样件座运动到第四龙门架正下方时，停止样件座运动并启动第三运动机构下移，第三运动机构带动显像喷枪下移，直至显像喷枪的喷嘴分别伸入对应的收口筒形零件内且显像喷枪的密封块下端与收口筒形零件口部上端接触；然后启动显像喷枪，实现第三运功机构边下移边显像喷涂的过程，直至到达指定位置，关闭显像喷枪，启动第三运动机构上移回到初始位置；f、缺陷检测过程：完成显像剂喷涂后、启动样件座向靠近检测组件的方向运动，当样件座运动到检测组件正下方时，停止样件座的运动，启动检测组件对收口筒形零件内壁
进行检测。
[0007]作进一步优化，所述步骤d中烘干的温度为50～60℃，烘干时间为1～3min。
[0008]由于斜肩相比于直筒段具有一定的斜度，若采用现有的单向喷口结构在斜肩段喷涂，难以同时解决涂层厚度不均、涂层材料流挂的问题；如，第一斜喷口因喷口轴线与斜肩接近垂直，喷涂涂层材料挂壁性好，不容易产生流挂，但因第一斜喷口与斜肩距离近，喷涂距离小，只能采用较小的气压，导致喷涂材料集中，实现涂层周向的均匀性控制极为困难；而第二斜喷口喷涂距离大，喷涂材料分散，易于实现涂层周向的均匀性控制，但其与斜肩夹角小，喷涂涂层材料挂壁性差，若采用较大喷涂气压，难以避免流挂等缺陷。本申请采用第一斜喷口与第二斜喷口的组合结构同时喷口周向均匀分布，确保涂层的周向均匀性（单个喷口喷出的涂层材料在筒形件内壁周向上厚度不均匀，即正对喷口的方向涂层厚度大，向两侧厚度逐渐变小）：本申请先使相邻两个第二斜喷口所喷涂层边缘搭接适当宽度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动检测收口筒形件缺陷的方法，其特征在于：采用自动化探伤系统，自动化探伤系统包括工作台、滑轨、样件座、渗透组件、清洗组件、烘干组件、显像组件及检测组件；滑轨固定设置在工作台上端面的两侧，样件座设置在滑轨上且样件座与滑轨滑动连接；工作台一端上侧固定设置检测组件且工作台上侧由靠近到远离检测组件依次设置显像组件、烘干组件、清洗组件与渗透组件，工作台表面对应显像组件、烘干组件、清洗组件与渗透组件分别开设一通孔；样件座上设置用于安装收口筒形零件的台阶孔；渗透组件包括渗透喷枪、第一运动机构、渗透导轨及第一龙门架，清洗组件包括清洗喷枪、第二运动机构、清洗导轨及第二龙门架，烘干组件包括烘干风机与第三龙门架，显像组件包括显像喷枪、第三运动机构、显像导轨及第四龙门架，渗透喷枪、清洗喷枪与显像喷枪均包括喷嘴、定位块、密封块及喷管；检测收口筒形件缺陷的方法包括a、零件放置；b、渗透剂喷涂过程；c、清洗剂喷涂过程；d、烘干过程；e、显像剂喷涂过程；f、缺陷检测过程。2.根据权利要求1所述的一种用于自动检测收口筒形件缺陷的方法，其特征在于： 所述第一龙门架与工作台两侧及地面固定连接，第一龙门架中部且对应通孔固定设置一渗透导轨，第一运动机构与渗透导轨滑动连接且第一运动机构下端设置若干渗透喷枪；第二龙门架与工作台两侧及地面固定连接，第二龙门架中部且对应通孔固定设置一清洗导轨，第二运动机构与清洗导轨滑动连接且第二运动机构下端设置若干清洗喷枪；第三龙门架与工作台两侧及地面固定连接，第三龙门架中部且对应通孔固定设置一烘干风机；第四龙门架与工作台两侧及地面固定连接，第四龙门架中部且对应通孔固定设置一显像导轨，第三运动机构与显像导轨滑动连接且第三运动机构下端设置若干显像喷枪；定位块由下部斜锥段与直线段组成且直线段上端与对应运动机构固定连接，密封块套接在定位块外壁且定位块的直线段与密封块滑动连接；喷嘴设置在定位块下端，包括第一斜喷段及第二斜喷段，第一斜喷段为圆筒状、其外壁且绕其中轴线均匀分布若干向上倾斜的第一斜喷口，第二斜喷段为半球状、其外壁且绕其中轴线均匀分布若干向下倾斜的第二斜喷口，第一斜喷段与第二斜喷段螺纹连接且第一斜喷口与第二斜喷口错位均匀分布；喷嘴上端固定连接喷管且喷管贯穿定位块；喷嘴、定位块、密封块与喷管共轴线；具体方法为：a、零件放置：初始位置时样件座位于渗透组件远离清洗组件的一侧；先将待检测的收口筒形零件分别放入台阶孔内并实现固定，再启动样件座在滑轨上滑动；b、渗透剂喷涂过程：当样件座运动到第一龙门架正下方时，停止样件座运动、启动第一运动机构带动渗透喷枪下移，直至渗透喷枪的喷嘴分别伸入对应的收口筒形零件内且渗透喷枪的密封块下端与收口筒形零件口部上端接触；然后启动渗透喷枪，直至到达指定位置，关闭渗透喷枪，启动第一运动机构上移回到初始位置；c、清洗剂喷涂过程：完成渗透剂喷涂后、静止不动保持1～2min、再启动样件座向靠近第二龙门架方向运动，当样件座运动到第二龙门架正下方时，停止样件座运动并启动第二运动机构带动清洗喷枪下移，直至清洗喷枪的喷嘴分别伸入对应的收口筒形零件内且清洗喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：付扬帆，李忠盛，吴护林，黄安畏，梅华生，陈大军，刘正涛，吴厦，张昭林，
申请(专利权)人：中国兵器装备集团西南技术工程研究所，
类型：发明
国别省市：