高强度聚乙烯电力工程管道制造技术

本实用新型专利技术涉及电力工程管道技术领域，具体为高强度聚乙烯电力工程管道，包括内管体，所述内管体的圆周外壁设置有耐磨套管，所述内管体与所述耐磨套管材质均为聚乙烯材质，所述内管体的内部设置有滑动组件，所述滑动组件的一侧设置有加强组件，耐磨套管的圆周外壁设置有连接条。本实用新型专利技术通过加强筒对耐磨套管进行支撑，当工程管道铺设于压力较大的地段时，工作人员通过手持并推动把手，可以带动滑杆和滑柱一同做水平运动，从而能够带动整个加强筒做水平运动，直至加强筒在管道内运动到指定位置，且加强筒为多个，从而能够将多个加强筒集中移动至需要抗压的地段进行抗压，不仅保证了整个管道的抗压性能，同时也保证了管道具有良好的韧性。好的韧性。好的韧性。

【技术实现步骤摘要】
高强度聚乙烯电力工程管道


[0001]本技术涉及电力工程管道
，具体为高强度聚乙烯电力工程管道。

技术介绍

[0002]电力工程即与电能的生产、输送和分配有关的工程，广义上还包括把电作为动力和能源在多种领域中应用的工程，同时可理解到送变电业扩工程，电力工程中传递电力的介质主要为线缆，其中将电缆通过安装在管道内部进行铺设就是其中一项电力工程，由此需要通过管道对线缆进行保护和固定。
[0003]目前，现有的工程管道中，为了让工程管道具有高抗压性，往往因增加支撑强度而忽略管道的韧性，对于一些特殊地段应变能力差，同时生产成本高。因此，亟需高强度聚乙烯电力工程管道来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了高强度聚乙烯电力工程管道。
[0005]本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
[0006]高强度聚乙烯电力工程管道，包括内管体，所述内管体的圆周外壁设置有耐磨套管，所述内管体与所述耐磨套管材质均为聚乙烯材质，所述内管体的内部设置有滑动组件，所述滑动组件的一侧设置有加强组件，耐磨套管的圆周外壁设置有连接条，所述连接条的一侧设置有用于对所述加强组件进行位置调节的位移组件，所述连接条的顶部设置有用于对所述位移组件进行固定的定位组件。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述耐磨套管的圆周外壁设置有等距离呈圆形分布的凸条，所述凸条的两侧外壁均设置有加强板。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述加强组件包括设置于所述内管体内部的加强筒，所述加强筒的两侧外壁均开设有定位孔。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述滑动组件包括固定连接在所述加强筒圆周外壁的连接座，所述连接座的内部滚动连接有滚珠，所述内管体的圆周内壁开设有滑槽，所述滚珠滚动连接于所述滑槽的内部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述位移组件包括开设在所述内管体与所述耐磨套管内部的第一通槽，所述连接条的内部分别开设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽与所述第二通槽相连通，所述第一通槽的内部滑动连接有滑柱，所述滑柱的一端固定连接在所述加强筒的圆周外壁上，所述滑柱的圆周外壁固定连接有滑杆，所述滑杆与所述第二通槽相适配。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述滑杆远离所述滑柱的一端固定连接有把手。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述定位组件包括开设在所述滑杆一侧外壁的
螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺杆，所述连接条的一侧外壁开设有矩形槽，所述固定螺杆的一端从所述矩形槽的内部穿过，所述固定螺杆的另一端压紧在所述连接条的一侧外壁上。
[0013]采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：
[0014]本技术通过加强筒对耐磨套管进行支撑，当工程管道铺设于压力较大的地段时，工作人员通过手持并推动把手，可以带动滑杆和滑柱一同做水平运动，从而能够带动整个加强筒做水平运动，直至加强筒在管道内运动到指定位置，且加强筒为多个，从而能够将多个加强筒集中移动至需要抗压的地段进行抗压，不仅保证了整个管道的抗压性能，同时也保证了管道具有良好的韧性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图。
[0017]图3为本技术的加强筒拆分结构示意图。
[0018]图4为本技术图3中B处的放大结构示意图。
[0019]图中：1、耐磨套管；2、滑槽；3、加强筒；4、内管体；5、定位孔；6、矩形槽；7、连接条；8、加强板；9、凸条；10、第一通槽；11、第二通槽；12、固定螺杆；13、滑柱；14、滑杆；15、螺纹孔；16、把手；17、连接座；18、滚珠。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～图4，本技术实施例中，高强度聚乙烯电力工程管道，包括内管体4，内管体4的圆周外壁设置有耐磨套管1，内管体4与耐磨套管1材质均为聚乙烯材质，内管体4的内部设置有滑动组件，滑动组件的一侧设置有加强组件，耐磨套管1的圆周外壁设置有连接条7，连接条7的一侧设置有用于对加强组件进行位置调节的位移组件，连接条7的顶部设置有用于对位移组件进行固定的定位组件。
[0022]优选的，耐磨套管1的圆周外壁设置有等距离呈圆形分布的凸条9，凸条9的两侧外壁均设置有加强板8，通过凸条9可以提高整个管道的耐磨性能，同时通过加强板8可以保证管道整体的强度。
[0023]优选的，加强组件包括设置于内管体4内部的加强筒3，加强筒3的两侧外壁均开设有定位孔5，方便工作人员对电缆线的装配，同时定位孔5等距离开设在加强筒3的圆周外壁上，因此可以避免多组电缆堆积在一起导致热量无法快速散失的情况发生。
[0024]优选的，滑动组件包括固定连接在加强筒3圆周外壁的连接座17，连接座17的内部滚动连接有滚珠18，内管体4的圆周内壁开设有滑槽2，滚珠18滚动连接于滑槽2的内部，通过滚珠18在滑槽2内部的滚动，可以保证加强筒3的横移更加的简单省力。
[0025]优选的，位移组件包括开设在内管体4与耐磨套管1内部的第一通槽10，连接条7的
内部分别开设有第一通槽10和第二通槽11，第一通槽10与第二通槽11相连通，第一通槽10的内部滑动连接有滑柱13，滑柱13的一端固定连接在加强筒3的圆周外壁上，滑柱13的圆周外壁固定连接有滑杆14，滑杆14与第二通槽11相适配。
[0026]优选的，滑杆14远离滑柱13的一端固定连接有把手16，本装置通过加强筒3对耐磨套管1进行支撑，当工程管道铺设于压力较大的地段时，工作人员通过手持并推动把手16，可以带动滑杆14和滑柱13一同做水平运动，从而能够带动整个加强筒3做水平运动，直至加强筒3在管道内运动到指定位置，且加强筒3为多个，从而能够将多个加强筒3集中移动至需要抗压的地段进行抗压，不仅保证了整个管道的抗压性能，同时也保证了管道具有良好的韧性。
[0027]优选的，定位组件包括开设在滑杆14一侧外壁的螺纹孔15，螺纹孔15的内部螺纹连接有固定螺杆12，连接条7的一侧外壁开设有矩形槽6，固定螺杆12的一端从矩形槽6的内部穿过，固定螺杆12的另一端压紧在连接条7的一侧外壁上，通过转动固定螺杆12可以对滑杆14进行固定，避免滑杆14在无人操作时出现自滑的情况。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度聚乙烯电力工程管道，包括内管体(4)，其特征在于，所述内管体(4)的圆周外壁设置有耐磨套管(1)，所述内管体(4)与所述耐磨套管(1)均为聚乙烯材质，所述内管体(4)的内部设置有滑动组件，所述滑动组件的一侧设置有加强组件，耐磨套管(1)的圆周外壁设置有连接条(7)，所述连接条(7)的一侧设置有用于对所述加强组件进行位置调节的位移组件，所述连接条(7)的顶部设置有用于对所述位移组件进行固定的定位组件。2.根据权利要求1所述的高强度聚乙烯电力工程管道，其特征在于，所述耐磨套管(1)的圆周外壁设置有等距离呈圆形分布的凸条(9)，所述凸条(9)的两侧外壁均设置有加强板(8)。3.根据权利要求1所述的高强度聚乙烯电力工程管道，其特征在于，所述加强组件包括设置于所述内管体(4)内部的加强筒(3)，所述加强筒(3)的两侧外壁均开设有定位孔(5)。4.根据权利要求3所述的高强度聚乙烯电力工程管道，其特征在于，所述滑动组件包括固定连接在所述加强筒(3)圆周外壁的连接座(17)，所述连接座(17)的内部滚动连接有滚珠(18)，所述内管体(4)的圆周内壁开设有滑槽(2)，所述滚珠(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓，钟敏，
申请(专利权)人：苏州欧亚特管业有限公司，
类型：新型
国别省市：