反吹自清洁过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种反吹自清洁过滤装置，包括箱体，所述箱体内设置有过滤转盘，所述过滤转盘包括过滤网和固定架，所述过滤网安装在固定架上，所述固定架上间隔设置有多个传动带槽；本实用新型专利技术结构设计合理，使用方便，传动带的设置能够使电机驱动过滤转盘进行转动时更加省力，从而节省能源消耗，同时密封圈的设置能够防止纤维进入过滤转盘与箱体之间的间隙，确保过滤转盘持续旋转。确保过滤转盘持续旋转。确保过滤转盘持续旋转。

【技术实现步骤摘要】
反吹自清洁过滤装置


[0001]本技术涉及过滤器领域，尤其是涉及一种反吹自清洁过滤装置。

技术介绍

[0002]传统的纤维过滤装置其过滤转盘是由电机直接进行驱动旋转，由于过滤转盘整体体积较大，因此电机直接驱动的形式容易使过滤转盘旋转所需能耗较大，不利于节约能源消耗，并且传统的纤维过滤装置其过滤转盘在进行旋转过滤纤维时，部分纤维会进入到过滤转盘与箱体之间的缝隙中进行堆积，导致过滤转盘无法正常进行旋转，不利于纤维过滤装置的持续稳定运作。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述提出到的问题，为此提供了一种反吹自清洁过滤装置，包括箱体，所述箱体内设置有过滤转盘，所述过滤转盘的中心位置处设置有转轴，所述过滤转盘包括过滤网和固定架，所述过滤网安装在固定架上，所述固定架上设置有多根骨架且每根骨架上均设置有一传动带槽，所述传动带槽上设置有传动带，所述过滤转盘的后侧设置有横向固定架，所述横向固定架的中间位置处设置有轴套，所述转轴穿设在轴套中，所述轴套的上方设置有吹风装置，所述横向固定架上靠近一端位置处安装有电机，所述电机的下端设置有固定板，所述固定板安装在横向固定架上，所述电机与传动带相连接并驱动传动带带动过滤转盘进行转动，所述过滤转盘的前侧的外边缘处覆压有密封圈，所述密封圈固定安装在箱体内，所述过滤转盘的前侧设置有吸风管，所述吸风管安装在箱体中。
[0004]作为优选，所述横向固定架上设置有竖向支承杆，所述竖向支承杆上设置有张紧轮。
[0005]作为优选，所述吹风装置包括吹风管、送风管和风机，所述吹风管设置有多段，多段吹风管自上而下间隔进行设置，多段吹风管均与送风管相连通，所述风机与送风管相连接，所述风机安装在箱体的顶部。
[0006]作为优选，所述吹风装置包括风刀、送风管和高压风机，所述风刀设置有多段，多段风刀自上而下错位进行设置，所述送风管设置有多根且每根送风管均与一段风刀相连通，所述高压风机与送风管相连接，所述高压风机安装在箱体的顶部。
[0007]作为优选，所述横向固定架上靠近一端位置处设置有横向设置的长条形腰孔。
[0008]作为优选，所述固定板上设置有竖向设置的长条形腰孔。
[0009]本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，使用方便，传动带的设置能够使电机驱动过滤转盘进行转动时更加省力，从而节省能源消耗，同时密封圈的设置能够防止纤维进入过滤转盘与箱体之间的间隙，确保过滤转盘持续旋转。
附图说明
[0010]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0011]图1是本技术的整体结构示意图；
[0012]图2是本技术的后视结构示意图一；
[0013]图3是本技术的正视结构示意图；
[0014]图4是本技术中图1的局部结构示意图一；
[0015]图5是本技术中图1的局部结构示意图二；
[0016]图6是本技术的剖视结构示意图；
[0017]图7是本技术的后视结构示意图二；
[0018]图中：1、箱体；2、转轴；3、电机；4、轴套；5、固定架；6、过滤网；7、传动带；8、传动带槽；9、张紧轮；10、密封圈；11、竖向支撑杆；12、横向固定架；13、固定板；14、送风管；15、吹风管；16、吸风管；17、风机；18、风刀；19、高压风机。
具体实施方式
[0019]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0020]本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0021]如图1、2、3、4、5、6、7所示的一种反吹自清洁过滤装置，包括箱体1，所述箱体1内设置有过滤转盘，所述过滤转盘的中心位置处设置有转轴2，所述过滤转盘包括过滤网6和固定架5，所述过滤网6安装在固定架5上，所述固定架5上设置有多根骨架且每根骨架上均设置有一传动带槽8，所述传动带槽8上设置有传动带7，所述过滤转盘的后侧设置有横向固定架12，所述横向固定架12的中间位置处设置有轴套4，所述转轴2穿设在轴套4中，所述轴套4的上方设置有吹风装置，所述横向固定架12上靠近一端位置处安装有电机3，所述电机3的下端设置有固定板13，所述固定板13安装在横向固定架12上，所述电机3与传动带7相连接并驱动传动带7带动过滤转盘进行转动，所述过滤转盘的前侧的外边缘处覆压有密封圈10，所述密封圈10固定安装在箱体1内，所述过滤转盘的前侧设置有吸风管16，所述吸风管16安装在箱体1中。
[0022]所述横向固定架12上设置有竖向支承杆11，所述竖向支承杆11上设置有张紧轮9。
[0023]所述吹风装置包括吹风管15、送风管14和风机17，所述吹风管15设置有多段，多段吹风管15自上而下间隔进行设置，多段吹风管15均与送风管14相连通，所述风机17与送风管14相连接，所述风机17安装在箱体1的顶部。
[0024]所述吹风装置包括风刀18、送风管14和高压风机19，所述风刀18设置有多段，多段风刀18自上而下错位进行设置，所述送风管14设置有多根且每根送风管14均与一段风刀18相连通，所述高压风机19与送风管14相连接，所述高压风机19安装在箱体1的顶部。
[0025]所述横向固定架12上靠近一端位置处设置有横向设置的长条形腰孔。
[0026]所述固定板13上设置有竖向设置的长条形腰孔。
[0027]所述密封圈10覆压在过滤转盘前侧的外边缘处预留有间隙，从而避免过滤转盘转动时与密封圈相磨损。
[0028]所述电机3通过螺栓安装在固定板13上的长条形腰孔中固定安装在固定板13上，所述固定板13通过螺栓安装在横向固定架12上的长条形腰孔中固定安装在横向固定架12
上。
[0029]在使用过程中，通过电机3驱动传动带7转动，进一步的带动过滤转盘进行转动，过滤转盘的转轴2会在轴套4中进行旋转，由此确保过滤转盘持续稳定转动。
[0030]所述张紧轮9的设置能够便于根据实际使用需求调节传动带7的张紧度，由此确保传动带7能够稳定带动过滤转盘进行转动。
[0031]所述密封圈10的设置能够遮挡纤维或灰尘等颗粒物进入到过滤转盘与箱体1之间的间隙中，从而确保过滤转盘持续稳定的进行转动。
[0032]所述电机3可根据实际使用需求进行前、后、左、右位置微调，即，需要电机3进行前、后位置微调时，可在固定板13上竖向设置的长条形腰孔其长度范围内向前或向后移动电机3的位置，然后通过螺栓安装在长条形腰孔中对电机3进行固定，由此实现电机3的前、后位置微调；若需要电机3进行左、右位置微调时，可在横向固定架12上横向设置的长条形腰孔其长度范围内向左或向右移动固定板13，然后通过螺栓安装在长条形腰孔中对固定板13进行固定，由此实现电机3的左、右位置微调。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反吹自清洁过滤装置，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）内设置有过滤转盘，所述过滤转盘的中心位置处设置有转轴（2），所述过滤转盘包括过滤网（6）和固定架（5），所述过滤网（6）安装在固定架（5）上，所述固定架（5）上设置有多根骨架且每根骨架上均设置有一传动带槽（8），所述传动带槽（8）上设置有传动带（7），所述过滤转盘的后侧设置有横向固定架（12），所述横向固定架（12）的中间位置处设置有轴套（4），所述转轴（2）穿设在轴套（4）中，所述轴套（4）的上方设置有吹风装置，所述横向固定架（12）上靠近一端位置处安装有电机（3），所述电机（3）的下端设置有固定板（13），所述固定板（13）安装在横向固定架（12）上，所述电机（3）与传动带（7）相连接并驱动传动带（7）带动过滤转盘进行转动，所述过滤转盘的前侧的外边缘处覆压有密封圈（10），所述密封圈（10）固定安装在箱体（1）内，所述过滤转盘的前侧设置有吸风管（16），所述吸风管（16）安装在箱体（1）中。2.根据权利要求1所述的一种反吹自清洁过滤装置，其特征在于，所述横向固定架（12）上设置有竖向支承...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐泽丰，徐子逸，
申请(专利权)人：江阴山源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：