一种饮料加工用固液分离设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种饮料加工用固液分离设备，包括分离箱，分离箱的内部设置有过滤网筒，分离箱的侧壁上配合过滤网筒设置有进料管和出液管，分离箱的底端配合过滤网筒设置有排渣管，分离箱的顶部设置有顶盖，顶盖上转动设置有转轴，并配合转轴设置有电机，过滤网筒内部设置有挤压板，挤压板与转轴之间螺纹配合，过滤网筒内配合挤压板设置有限位组件，顶盖的底端设置有环形喷淋管，环形喷淋管上竖直向下均匀设置有多个反冲管，每个反冲管上均设置有反冲头，出液管与环形喷淋管之间设置有反向输液组件，本实用新型专利技术便于分离箱内部的清洁，清洁效果好，且通过挤压板挤压的方式可以提高饮料加工过程中果蔬的出汁率。料加工过程中果蔬的出汁率。料加工过程中果蔬的出汁率。

【技术实现步骤摘要】
一种饮料加工用固液分离设备


[0001]本技术涉及饮料加工
，具体是一种饮料加工用固液分离设备。

技术介绍

[0002]饮料具有多种口味，是人们广泛喜欢的饮品，在一些果蔬饮料的加工过程中，需要将果蔬原料进行粉碎，并将粉碎之后的原料进行挤压，从而实现果蔬中果汁的提取。
[0003]公开号为CN216935007U的中国专利文件中提供了一种用于山药饮料加工的固液分离机，包括设置在分离罐的底部两侧且对称设置的两个支柱，且两个支柱远离分离罐的一端固定连接有底座环，分离罐的上下两端内壁通过两个轴承环座转动连接有竖直设置的滤网筒，分离罐的上侧固定连接有与滤网筒连通设置的进料口，且分离罐的一侧下部连通设有出液阀口。
[0004]上述方案中通过滤网筒的旋转，利用离心力，提高固液分离的效率，但是这种方式使得固液分离后的滤渣容易粘附在过滤网的侧壁上，虽然上述方案中设置有清扫刷可以对过滤网筒的内壁进行清扫，但是，采用清扫刷的方式，使得滤渣容易粘附在清扫刷上，而粘附在清扫刷上的滤渣很难清洁，则容易造成滤渣在清扫刷内的残留，长时间无法清理则会腐蚀变质，影响饮料的生产安全，同时，采用上述方式，虽然可以实现果蔬汁中滤渣和汁液的分离，但是很多汁液会吸附在滤渣内，从而影响果蔬汁的出汁率，导致生产成本的增加。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种饮料加工用固液分离设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中对于饮料加工用固液分离设备清洁效果较差以及用于加工饮料的果蔬原料中汁液容易残留在滤渣中导致出汁率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种饮料加工用固液分离设备，包括分离箱，所述分离箱的内部设置有过滤网筒，所述分离箱的侧壁上配合过滤网筒设置有进料管和出液管，所述分离箱的底端配合过滤网筒设置有排渣管，所述分离箱的顶部设置有顶盖，所述顶盖上转动设置有转轴，并配合转轴设置有电机，所述过滤网筒内部设置有挤压板，所述挤压板与转轴之间螺纹配合，所述过滤网筒内配合挤压板设置有限位组件，所述顶盖的底端设置有环形喷淋管，所述环形喷淋管上竖直向下均匀设置有多个反冲管，每个所述反冲管上均设置有反冲头，所述出液管与环形喷淋管之间设置有反向输液组件。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述限位组件包括对称安装在过滤网筒内的两个限位柱，所述限位柱的底端与分离箱的内部底壁连接固定，所述挤压板上配合限位柱开设有限位孔，通过限位柱与限位孔的配合提高挤压板的移动稳定性。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述挤压板的顶部设置有导流坡，所述导流坡整体呈向上呈弧形设置，避免杂质在挤压板的顶部堆积，便于挤压板的清洁。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述反向输液组件包括设置在出液管与环形喷
淋管之间的输液管，所述输液管上设置有加强泵，将出液管中的液体反向输送至环形喷淋管内，实现过滤网筒侧壁的清洁。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述进料管向内与过滤网筒的内腔连通，所述出液管与分离箱的内腔连通，实现分离箱内的进料和出液。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述转轴的底端延伸至排渣管内设置有排渣轴，所述排渣轴上配合排渣管设置有螺旋排渣叶片，通过排渣轴和螺旋排渣叶片的配合提高排渣管内排渣时的流畅性。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述顶盖上设置有进液管，所述进液管与环形喷淋管连通，实现环形喷淋管中清洁液的注入。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述进料管、出液管、进液管以及排渣管上均设置有阀门，便于控制进料管、出液管、进液管以及排渣管的开启和关闭。
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]1、本技术在分离箱的内部设置有过滤网筒，并配合过滤网筒设置有进料管、出液管以及排渣管，通过过滤网筒便于实现果蔬汁饮料加工时的固液分离，同时便于滤渣的排出。
[0017]2、本技术在过滤网筒内设置有挤压板，并通过电机、转轴的配合实现挤压板的驱动，同时通过限位孔和限位柱的配合实现挤压板的移动限位，这样可以实现过滤网筒内滤渣的挤压，使得吸附在滤渣中的果蔬汁被挤出来，提高果蔬汁饮料的出汁率。
[0018]3、本技术在分离箱内设置有环形喷淋管，并配合设置有反冲管，反冲管围绕设置在过滤网筒的外侧，可以实现过滤网筒侧壁的反冲，从而实现过滤网筒侧壁的清洁，保证过滤性能，同时，在加工完成之后清洁时，不会造成滤渣的残留，清洁效率好。
[0019]4、本技术在挤压板上设置有导流坡，可以避免滤渣堆积在挤压板上，提高分离箱内部以及过滤网筒的清洁效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的一种饮料加工用固液分离设备的整体结构示意图一；
[0021]图2为本技术的一种饮料加工用固液分离设备的整体结构示意图二；
[0022]图3为本技术中分离箱的内部结构剖视图一；
[0023]图4为本技术中分离箱的内部结构剖视图二；
[0024]图5为本技术中挤压板与导向坡之间的连接结构剖视图。
[0025]图中：1、分离箱；2、过滤网筒；3、进料管；4、出液管；5、排渣管；6、顶盖；7、转轴；8、电机；9、挤压板；10、环形喷淋管；11、反冲管；12、反冲头；13、反向输液组件；14、限位柱；15、限位孔；16、导流坡；17、输液管；18、加强泵；19、排渣轴；20、螺旋排渣叶片；21、进液管；22、阀门。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]请参考图1至图5，本技术实施例中：
[0029]一种饮料加工用固液分离设备，包括分离箱1，分离箱1的内部设置有过滤网筒2，分离箱1的侧壁上配合过滤网筒2设置有进料管3和出液管4，分离箱1的底端配合过滤网筒2设置有排渣管5，分离箱1的顶部设置有顶盖6，顶盖6上转动设置有转轴7，并配合转轴7设置有电机8，过滤网筒2内部设置有挤压板9，挤压板9与转轴7之间螺纹配合，过滤网筒2内配合挤压板9设置有限位组件，顶盖6的底端设置有环形喷淋管10，环形喷淋管10上竖直向下均匀设置有多个反冲管11，每个反冲管11上均设置有反冲头12，出液管4与环形喷淋管10之间设置有反向输液组件13。
[0030]在本技术实施例中：限位组件包括对称安装在过滤网筒2内的两个限位柱14，限位柱14的底端与分离箱1的内部底壁连接固定，挤压板9上配合限位柱14开设有限位孔15，在挤压板9上下移动的过程中，通过限位孔15与限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饮料加工用固液分离设备，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)的内部设置有过滤网筒(2)，所述分离箱(1)的侧壁上配合过滤网筒(2)设置有进料管(3)和出液管(4)，所述分离箱(1)的底端配合过滤网筒(2)设置有排渣管(5)，所述分离箱(1)的顶部设置有顶盖(6)，所述顶盖(6)上转动设置有转轴(7)，并配合转轴(7)设置有电机(8)，所述过滤网筒(2)内部设置有挤压板(9)，所述挤压板(9)与转轴(7)之间螺纹配合，所述过滤网筒(2)内配合挤压板(9)设置有限位组件，所述顶盖(6)的底端设置有环形喷淋管(10)，所述环形喷淋管(10)上竖直向下均匀设置有多个反冲管(11)，每个所述反冲管(11)上均设置有反冲头(12)，所述出液管(4)与环形喷淋管(10)之间设置有反向输液组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种饮料加工用固液分离设备，其特征在于：所述限位组件包括对称安装在过滤网筒(2)内的两个限位柱(14)，所述限位柱(14)的底端与分离箱(1)的内部底壁连接固定，所述挤压板(9)上配合限位柱(14)开设有限位孔(15)。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟于群，孙伟，谢革建，
申请(专利权)人：利川市尝一口饮业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：