一种装配式支护桩预制导槽的成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种装配式支护桩预制导槽的成型设备，具体涉及支护桩预制导槽成型装置相关技术领域，包括工作台，所述工作台的上端设有两个对称设置的L型限位块，两个所述L型限位块上端相互靠近的一部分均开设有贯穿其下端的移动槽一，两个所述移动槽一的内部共同设有延伸至其外侧的调节机构，所述调节机构包括两个分别滑动连接在位于同一侧两个移动槽一内部的L型限位板一。本发明专利技术所述的一种装配式支护桩预制导槽的成型设备，通过设置调节机构，使得L型限位板一在下移时，L型限位板二的水平部分会缩回空槽内，而L型限位板一在上移时，L型限位板二的水平部分则会伸出空槽，以便于较厚的钢板得以进行弯曲。于较厚的钢板得以进行弯曲。于较厚的钢板得以进行弯曲。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式支护桩预制导槽的成型设备


[0001]本专利技术涉及支护桩预制导槽成型装置相关
，特别涉及一种装配式支护桩预制导槽的成型设备。

技术介绍

[0002]支护桩是指开挖基坑时，为了抵挡水土而在基坑周围建造的桩柱，是一种用于承受来自横向推力的桩，因此支护桩经常被运用于基坑支护、滑坡治理等建筑工程当中。
[0003]而装配式支护桩是用成型设备提前将热轧型钢预制成所需构件，然后以此构件为主体，通过各种技术手段在现场装配成为支护结构，但是此预制成型设备仍然存在以下不足：
[0004]一般的钢铁造物都要进行粗制和细制两部分，粗制是将钢铁初步制成所需形状，但是不同位置的形状变化需要使用不同设备来对其进行改变，甚至不同尺寸厚度的钢板也需要使用不同的设备，这样不仅预制起来较为麻烦，而且还会提高生产成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种装配式支护桩预制导槽的成型设备，可以有效解决装配式支护桩预制导槽无法一次成型以及需要多台型号设备的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0007]一种装配式支护桩预制导槽的成型设备，包括工作台，所述工作台的上端中部开设有贯穿其下端的凸形槽，所述凸形槽的前后内侧壁均开设有贯穿工作台上下两端的限位槽，所述工作台的下端设有与凸形槽相通的收纳箱，所述收纳箱的内腔与凸形槽和限位槽共同设有塑形块，所述收纳箱的内腔底壁中部开设有贯穿其下端的开口槽二，所述收纳箱的左右外端壁均开设有贯穿其内腔的开口槽三；
[0008]所述工作台的下端设有支撑架，所述支撑架的底部中侧设有支撑板，且所述支撑板的下端面与支撑架的下端面位于同一水平高度，所述支撑板的上端设有液压缸，所述液压缸的活塞杆上部设有滑动连接在开口槽二内的转接板；
[0009]所述工作台的上端设有两个对称设置的L型限位块，两个所述L型限位块相互靠近的一端分别为与塑形块左右两端偏转角度相同的倾斜面，两个所述L型限位块上端相互靠近的一部分均开设有贯穿其下端的移动槽一，两个所述移动槽一的内部共同设有延伸至其外侧的调节机构；
[0010]所述调节机构包括两个分别滑动连接在位于同一侧两个移动槽一内部的L型限位板一，两个所述L型限位板一水平部分相互远离的一端均开设有空槽，所述空槽的内部设有水平部分延伸至L型限位板一外侧的L型限位板二，所述L型限位板一竖直部分的上部中侧开设有贯穿其左右外端壁且与空槽相连通的通槽二。
[0011]优选的，所述工作台的上端开设有两个对称设置且与凸形槽水平部分相连通的L型槽，所述L型槽的水平部分顶壁设有连接板，所述连接板远离凸形槽的一侧设有转动板，
所述转动板靠近L型限位板一的一端和远离L型限位板一的一端分别设有凸块和三角形块二。
[0012]优选的，所述凸块的高度等于凸块水平部分顶壁与工作台上端之间的距离。
[0013]优选的，所述塑形块的左右外端壁均开设有开口槽四，两个所述开口槽四的内部均设有延伸至开口槽三外侧的U型支架，所述U型支架远离塑形块的一个竖直部分与L型槽位于同一竖直面内，所述U型支架位于开口槽四内部的一个竖直部分与开口槽四内侧壁之间共同设有多个弹簧二；
[0014]所述L型槽水平部分靠近凸形槽的一侧内壁开设有贯穿凸形槽内壁的通槽一，所述通槽一的顶壁设有用于挤压U型支架移动的砥板，所述砥板远离通槽一顶壁的一部分延伸至开口槽四内部并放置在U型支架的水平部分上。
[0015]优选的，初始状态时，所述砥板与U型支架的竖直部分互不接触，工作状态时，所述砥板远离通槽一的一部分抵在U型支架位于开口槽四内部的竖直部分上。
[0016]优选的，所述L型限位块的上端设有与移动槽一位于同一竖直平面内的凸型支架，所述凸型支架的上端设有顶部带有转盘的螺纹杆，所述螺纹杆的下部贯穿凸型支架并转动连接在L型限位板一上。
[0017]优选的，所述L型限位块的上端开设有两个位于移动槽一外侧的滑槽一，两个所述滑槽一的内部靠近移动槽一的一侧壁均开设有贯穿移动槽一内壁的卡槽；
[0018]两个所述滑槽一的内部均设有挤压板，两个所述挤压板的上端共同设有按压板，所述按压板的下端远离挤压板的一侧设有多个弹簧一；
[0019]所述L型限位板一的内部上侧开设有两个分别贯穿L型限位板一左右外端壁的移动槽二，所述移动槽二的内部设有滑动连接在卡槽内部的挡杆，所述挡杆与移动槽二相互靠近的一端之间共同设有多个弹簧三。
[0020]优选的，所述挤压板下部靠近移动槽一的一侧为倾斜结构。
[0021]优选的，所述移动槽一内部远离L型限位块倾斜面的一侧内壁上部开设有开口槽一，所述开口槽一的内部设有下部延伸至通槽二内部的三角形块一，所述移动槽一内部靠近L型限位块倾斜面的一侧内壁上部设有延伸至通槽二内部的梯形块，且所述梯形块与三角形块一位于同一水平高度，所述L型限位板二的上端中部设有滑动连接三角形块一与梯形块之间的平行四边形板。
[0022]优选的，两个所述L型限位块相互靠近的一端均开设有与移动槽一相通的滑槽二，两个所述L型限位板一相互靠近的一端共同设有滑动连接在滑槽二内部的顶板，所述顶板的下端、两个L型限位块相互靠近的一端和塑形块的外表面之间共同设有支护桩本体。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0024]1、本专利技术通过设置调节机构、螺纹杆和按压板等结构，使得L型限位板一可以稳定的进行上下移动，对不同厚度的钢板进行挤压限位，避免其在冲压塑形时发生偏移，而在L型限位板一移动的同时，平行四边形板会在三角形块一和梯形块的倾斜面之间移动，带动L型限位板二进行水平移动，从而使L型限位板一在下移时，L型限位板二的水平部分会缩回空槽内，而L型限位板一在上移时，L型限位板二的水平部分则会伸出空槽，以便于较厚的钢板得以进行弯曲。
[0025]2、通过设置转动板、砥板和U型支架等结构，使得U型支架得以随着塑形块一起上
移，对转动板进行挤压，使其旋转，而在塑形块上移时，利用砥板的转动来将U型支架向开口槽四内侧推动，使其在上移的同时还会水平移动，从而使三角形块二能够一直承受来自U型支架的挤压力，最后利用凸块来使钢板的侧边进行弯曲折叠，从而减少多余设备的使用，同时减少预制程序，使预制过程变得简便、轻松。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0027]图2为本专利技术L型限位块和L型限位板一的连接结构示意图；
[0028]图3为图2的正视图；
[0029]图4为本专利技术L型限位块的剖视图；
[0030]图5为本专利技术调节机构的爆炸剖视图；
[0031]图6为本专利技术工作台的俯视图；
[0032]图7为本专利技术工作台的结构示意图；
[0033]图8为本专利技术工作台的剖视图；
[0034]图9为本专利技术收纳箱和塑形块的仰视图；
[0035]图10为图9的另一视角剖视图；
[0036]图11为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式支护桩预制导槽的成型设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端中部开设有贯穿其下端的凸形槽(11)，所述凸形槽(11)的前后内侧壁均开设有贯穿工作台(1)上下两端的限位槽(12)，所述工作台(1)的下端设有与凸形槽(11)相通的收纳箱(6)，所述收纳箱(6)的内腔与凸形槽(11)和限位槽(12)共同设有塑形块(7)，所述收纳箱(6)的内腔底壁中部开设有贯穿其下端的开口槽二(61)，所述收纳箱(6)的左右外端壁均开设有贯穿其内腔的开口槽三(63)；所述工作台(1)的下端设有支撑架(3)，所述支撑架(3)的底部中侧设有支撑板(4)，且所述支撑板(4)的下端面与支撑架(3)的下端面位于同一水平高度，所述支撑板(4)的上端设有液压缸(5)，所述液压缸(5)的活塞杆上部设有滑动连接在开口槽二(61)内的转接板(62)；所述工作台(1)的上端设有两个对称设置的L型限位块(2)，两个所述L型限位块(2)相互靠近的一端分别为与塑形块(7)左右两端偏转角度相同的倾斜面，两个所述L型限位块(2)上端相互靠近的一部分均开设有贯穿其下端的移动槽一(21)，两个所述移动槽一(21)的内部共同设有延伸至其外侧的调节机构(8)；所述调节机构(8)包括两个分别滑动连接在位于同一侧两个移动槽一(21)内部的L型限位板一(81)，两个所述L型限位板一(81)水平部分相互远离的一端均开设有空槽(82)，所述空槽(82)的内部设有水平部分延伸至L型限位板一(81)外侧的L型限位板二(88)，所述L型限位板一(81)竖直部分的上部中侧开设有贯穿其左右外端壁且与空槽(82)相连通的通槽二(83)。2.根据权利要求1所述的一种装配式支护桩预制导槽的成型设备，其特征在于：所述工作台(1)的上端开设有两个对称设置且与凸形槽(11)水平部分相连通的L型槽(13)，所述L型槽(13)的水平部分顶壁设有连接板(131)，所述连接板(131)远离凸形槽(11)的一侧设有转动板(132)，所述转动板(132)靠近L型限位板一(81)的一端和远离L型限位板一(81)的一端分别设有凸块(133)和三角形块二(134)。3.根据权利要求2所述的一种装配式支护桩预制导槽的成型设备，其特征在于：所述凸块(133)的高度等于凸块(133)水平部分顶壁与工作台(1)上端之间的距离。4.根据权利要求1所述的一种装配式支护桩预制导槽的成型设备，其特征在于：所述塑形块(7)的左右外端壁均开设有开口槽四(71)，两个所述开口槽四(71)的内部均设有延伸至开口槽三(63)外侧的U型支架(9)，所述U型支架(9)远离塑形块(7)的一个竖直部分与L型槽(13)位于同一竖直面内，所述U型支架(9)位于开口槽四(71)内部的一个竖直部分与开口槽四(71)内侧壁之间共同设有多个弹簧二(72)；所述L型槽(13)水平部分靠近凸形槽(11)的一侧内壁开设有贯穿凸形槽(11)内壁的通槽一(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴超，刘新良，邱进强，吴锦程，汪嘉玮，杨洋，宋思聪，王晨光，崔攀京，容就鑫，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：