一种门襟的折叠成型系统及其使用方法技术方案

一种门襟的折叠成型系统，包括上下布置的总装板与尺寸板，其中，总装板上开设的总装切槽内嵌入连接有内切条，内切条的外侧壁与总装切槽的内槽壁之间夹成有缝纫间隙，内切条上近其内端的部位开设有断层沉槽，总装切槽的上方覆盖有尺寸板，尺寸板的内部开设有与总装切槽上下对应的尺寸槽，尺寸板的顶面上环绕尺寸槽的部位上设置多个往复式折叠刀具，尺寸板的正上方设置有熨烫板；操作时，依次经历平铺、逐边折叠、下压、回抽活动压板、一次熨烫、拼插以获布片组合、二次熨烫。本设计不仅能够与后续缝制操作形成协作，缝制效率较高，而且可调性较强，适合于各种上方走针操作的顺利进行。适合于各种上方走针操作的顺利进行。适合于各种上方走针操作的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种门襟的折叠成型系统及其使用方法


[0001]本专利技术涉及一种袖衩中门襟的制作工艺，属于袖衩缝制领域，尤其涉及一种门襟的折叠成型系统及其使用方法。

技术介绍

[0002]目前，衬衫的缝制包括前片、领子、袖子和袖衩，不同部分的缝制方式不同。其中，袖衩用于宽松或收紧袖口，既有实用性，又有美观性，但由于袖衩在整体上不是一个规则的布料，存在一个宝剑头，而且需要给袖衩布料的边角部位预留缝制位置，因而，需要人工将袖衩的各种边进行折叠，才能更好的缝制，这不仅降低缝制效率，而且难以统一缝制标准，有损流水生产线上的效率。
[0003]申请公布号为CN104862881A，申请公布日为2015年8月26日的专利技术专利申请公开了一种袖衩自动缝制系统及方法，包括机架、缝纫面板、主横梁、缝纫梭支撑横梁，以及缝纫面板上设置的缝纫区域，安装在缝纫面板上的主折布装置，安装在主横梁上的辅助折布装置，安装在主横梁上的缝纫头，安装在缝纫梭支撑横梁上的缝纫梭，缝纫梭和缝纫头与缝纫区域相对应，还有送布装置与供电柜。虽然该设计能对袖衩布片进行折叠，在一定程度上降低了人工劳动强度，但依然存在以下缺陷：该设计只是单纯的实现折叠而已，而不能将折叠步骤与后续的缝制步骤形成协作，难以真正的提高后续缝制的质量与速度，最终，在整体上难以提高缝制效果。
[0004]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不能与后续缝制操作形成协作、缝制效率较低的缺陷与问题，提供一种能够与后续缝制操作形成协作、缝制效率较高的门襟的折叠成型系统及其使用方法。
[0006]为实现以上目的，本专利技术的技术解决方案是：一种门襟的折叠成型系统，包括总装板、尺寸板、活动压板与熨烫板，所述总装板上开设有总装切槽，该总装切槽的内端位于总装板的内部，总装切槽的外端穿经总装板的侧边后与外部环境相通，总装切槽的外端向近活动压板的方向延伸，总装切槽的内部嵌入连接有内切条，该内切条的外侧壁与总装切槽的内槽壁之间夹成有缝纫间隙，内切条上近其内端的部位开设有断层沉槽；所述总装切槽的上方覆盖有尺寸板，该尺寸板的内部开设有与总装切槽上下对应的尺寸槽，所述尺寸板的顶面上环绕尺寸槽的部位上设置多个往复式折叠刀具，所述尺寸板的正上方设置有熨烫板；所述活动压板的运行轨迹与尺寸槽相重合，且活动压板的外侧围与尺寸槽的内槽腔进行嵌入配合。
[0007]所述总装板的底部与吸附板的顶部相贴合，吸附板的顶部上开设有多个贯穿式的吸附气孔，该吸附气孔与总装切槽、尺寸槽都相通。
[0008]所述总装切槽、尺寸槽、活动压板都为宝剑型结构，都包括三角剑头与矩形剑身，所述三角剑头的尖端向内延伸，三角剑头的宽端与矩形剑身的内端相连接，矩形剑身的外端向外延伸。
[0009]所述内切条包括依次连接的前切段、断层沉槽、后切剑身，所述前切段包括前切剑头与前切剑身，所述前切剑头的一端向内延伸，前切剑头的另一端经前切剑身后与断层沉槽的内端相连接，断层沉槽的外端经后切剑身后与外部环境相通；所述前切剑身与后切剑身的宽度一致，且前切剑身的宽度大于等于前切剑头的最大宽度。
[0010]所述往复式折叠刀具包括左刀具、前刀具与右刀具，所述左刀具的运动轨迹与尺寸槽的左侧边相交接，前刀具的运动轨迹与尺寸槽的内端相交接，右刀具的运动轨迹与尺寸槽的右侧边相交接；所述左刀具、前刀具、右刀具的结构一致，都包括下折板与铲叠板，所述下折板的高端与驱动机构相连接，下折板的低端与铲叠板的内端相连接，铲叠板的外端向靠近尺寸槽的方向延伸，且铲叠板的外端为斜面结构。
[0011]所述前刀具包括依次布置的前左刀具、前中刀具、前右刀具，所述前左刀具位于左刀具、前中刀具之间，所述前右刀具位于右刀具、前中刀具之间，所述前中刀具的运动轨迹与尺寸槽同轴设置，前中刀具的前端与尺寸槽的前端正对设置；所述前左刀具、前右刀具、前中刀具与尺寸板之间的垂直间距依次增加。
[0012]所述下折板的高端与伸缩杆的一端相连接，伸缩杆的另一端与刀具座的输出端相连接，刀具座的底部与总装板的顶面相连接。
[0013]所述活动压板的前端向靠近尺寸槽的方向延伸，活动压板的后端与过渡块的底部的正面相连接，过渡块的顶部的背面与水平往复机构的前输出端相连接，水平往复机构的后机身嵌入连接在活动外壳的内部，活动外壳的侧部与垂直往复机构的底输出端相连接，垂直往复机构的顶机身向上延伸。
[0014]一种上述门襟的折叠成型系统的使用方法，包括以下步骤：先将门襟袖衩预处理布片平放至尺寸板上，门襟袖衩预处理布片包括剑型布片与外翼布片，平放之后，剑型布片覆盖在其所对应的尺寸槽的顶部，外翼布片与尺寸板的顶部相接触，再驱使活动压板对剑型布片下压，直至剑型布片的底部与内切条相接触，然后依次、逐个驱动往复式折叠刀具，先对剑型布片的各个外侧边逐一折叠，再对外翼布片进行折叠，以获得门襟袖衩折叠布片，然后驱使往复式折叠刀具复位，再驱使熨烫板下行以压住门襟袖衩折叠布片，然后回抽活动压板以复位，再由熨烫板对门襟袖衩折叠布片进行熨烫，熨烫结束后，先驱使熨烫板上行，再将袖口布片与熨烫之后的门襟袖衩折叠布片进行拼插以获得布片组合，然后驱使熨烫板下行以对布片组合进行熨烫，熨烫结束后，再驱使熨烫板上行复位。
[0015]所述前刀具包括依次布置的前左刀具、前中刀具、前右刀具，所述前左刀具位于左刀具、前中刀具之间，所述前右刀具位于右刀具、前中刀具之间，所述前中刀具的运动轨迹与尺寸槽同轴设置，前中刀具的前端与尺寸槽的前端正对设置；所述前左刀具、前右刀具、前中刀具与尺寸板之间的垂直间距依次增加；所述依次、逐个驱动往复式折叠刀具，先对剑型布片的各个外侧边逐一折叠，再对
外翼布片进行折叠是指：先由左刀具对剑型布片的左竖侧边向内折叠，再由前左刀具对左斜侧边向内折叠，然后由前右刀具对右斜侧边向内折叠，以使右斜侧边堆叠在左斜侧边的上方，再由前中刀具对相互堆叠的左斜侧边、右斜侧边进行下压，然后由右刀具对外翼布片的外边缘部向内对折，再将外翼布片整体向内折叠，以使对折之后的外边缘部堆叠在折叠之后的左竖侧边上。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术一种门襟的折叠成型系统及其使用方法中，包括上下叠加的总装板与尺寸板，总装板上开设的总装切槽与尺寸板上的尺寸槽上下对应，总装切槽、尺寸槽都为侧向开口结构，总装切槽的内部嵌入连接有内切条，内切条的外侧壁与总装切槽的内槽壁之间夹成有缝纫间隙，内切条上近其内端的部位开设有断层沉槽，尺寸板的顶面上环绕尺寸槽的部位上设置多个往复式折叠刀具，尺寸板的正上方设置有熨烫板；活动压板在垂直方向、水平方向都能作往复运动，活动压板的运行轨迹与尺寸槽相重合，活动压板的外侧围与尺寸槽的内槽腔进行嵌入配合，应用时，先将待加工的布片平放至尺寸槽上，再由活动压板将布片下压，直至布片与内切条的顶面相接触，然后由多个往复式折叠刀具对暴露本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门襟的折叠成型系统，其特征在于：所述门襟的折叠成型系统包括总装板（1）、尺寸板（2）、活动压板（21）与熨烫板（22），所述总装板（1）上开设有总装切槽（11），该总装切槽（11）的内端位于总装板（1）的内部，总装切槽（11）的外端穿经总装板（1）的侧边后与外部环境相通，总装切槽（11）的外端向近活动压板（21）的方向延伸，总装切槽（11）的内部嵌入连接有内切条（12），该内切条（12）的外侧壁与总装切槽（11）的内槽壁之间夹成有缝纫间隙（13），内切条（12）上近其内端的部位开设有断层沉槽（121）；所述总装切槽（11）的上方覆盖有尺寸板（2），该尺寸板（2）的内部开设有与总装切槽（11）上下对应的尺寸槽（20），所述尺寸板（2）的顶面上环绕尺寸槽（20）的部位上设置多个往复式折叠刀具（3），所述尺寸板（2）的正上方设置有熨烫板（22）；所述活动压板（21）的运行轨迹与尺寸槽（20）相重合，且活动压板（21）的外侧围与尺寸槽（20）的内槽腔进行嵌入配合。2.根据权利要求1所述的一种门襟的折叠成型系统，其特征在于：所述总装板（1）的底部与吸附板（14）的顶部相贴合，吸附板（14）的顶部上开设有多个贯穿式的吸附气孔（141），该吸附气孔（141）与总装切槽（11）、尺寸槽（20）都相通。3.根据权利要求1或2所述的一种门襟的折叠成型系统，其特征在于：所述总装切槽（11）、尺寸槽（20）、活动压板（21）都为宝剑型结构，都包括三角剑头（201）与矩形剑身（202），所述三角剑头（201）的尖端向内延伸，三角剑头（201）的宽端与矩形剑身（202）的内端相连接，矩形剑身（202）的外端向外延伸。4.根据权利要求3所述的一种门襟的折叠成型系统，其特征在于：所述内切条（12）包括依次连接的前切段（122）、断层沉槽（121）、后切剑身（123），所述前切段（122）包括前切剑头（124）与前切剑身（125），所述前切剑头（124）的一端向内延伸，前切剑头（124）的另一端经前切剑身（125）后与断层沉槽（121）的内端相连接，断层沉槽（121）的外端经后切剑身（123）后与外部环境相通；所述前切剑身（125）与后切剑身（123）的宽度一致，且前切剑身（125）的宽度大于等于前切剑头（124）的最大宽度。5.根据权利要求1或2所述的一种门襟的折叠成型系统，其特征在于：所述往复式折叠刀具（3）包括左刀具（31）、前刀具（32）与右刀具（33），所述左刀具（31）的运动轨迹与尺寸槽（20）的左侧边相交接，前刀具（32）的运动轨迹与尺寸槽（20）的内端相交接，右刀具（33）的运动轨迹与尺寸槽（20）的右侧边相交接；所述左刀具（31）、前刀具（32）、右刀具（33）的结构一致，都包括下折Z板（34）与铲叠板（35），所述下折Z板（34）的高端与驱动机构相连接，下折Z板（34）的低端与铲叠板（35）的内端相连接，铲叠板（35）的外端向靠近尺寸槽（20）的方向延伸，且铲叠板（35）的外端为斜面结构。6.根据权利要求5所述的一种门襟的折叠成型系统，其特征在于：所述前刀具（32）包括依次布置的前左刀具（321）、前中刀具（322）、前右刀具（323），所述前左刀具（321）位于左刀具（31）、前中刀具（322）之间，所述前右刀具（323）位于右刀具（33）、前中刀具（322）之间，所述前中刀具（322）的运动轨迹与尺寸槽（20）同轴设置，前中刀具（322）的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅顺齐，王金印，祁迪，郑权，徐巧，陈振，万济滔，吴喜春，周石，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：