本申请涉及硅胶生产检测的技术领域，具体涉及一种硅胶压合装置，其包括下压部件，下压部件包括底座、固定设置在底座上的支撑柱、固定设置在支撑柱上的机头以及安装在机头上的下压模具，下压模具可向靠近或远离底座的方向移动，还包括安装在下压部件上的治具部件，治具部件包括用于放置定位硅胶的下模以及与下模配合的上模，下模安装在底座上，上模安装在下压模具靠近底座的一侧，上模靠近底座的一面固定设置有若干用于接触硅胶的撞针。使用硅胶压合装置对硅胶进行预压合，能一次性预压多个硅胶，相比于人工的方式省时省力且能提高效率，从而改善相关技术中人工压合硅胶费时费力的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种硅胶压合装置
[0001]本技术涉及硅胶生产检测的
，具体涉及一种硅胶压合装置。
技术介绍
[0002]硅胶在注塑成型脱模后需要对其进行进行预压合，预压合后，观察硅胶在压合后是否可以弹起，一方面可以测试硅胶的弹性，保证硅胶的正常使用，另一方面可对硅胶的弹力进行压活。目前，需要人工对硅胶进行手动压合，但采取人工的方式费时费力，尤其是一块成品上有多个硅胶时(参照图1)效率较低，导致生产成本较高。即相关技术中存在人工压合硅胶费时费力的问题。
技术实现思路
[0003]因此，本技术为了改善相关技术中人工压合硅胶费时费力的问题，从而提供一种硅胶压合装置。
[0004]一种硅胶压合装置，包括下压部件，所述下压部件包括底座、固定设置在所述底座上的支撑杆、固定设置在支撑柱上的机头以及安装在所述机头上的下压模具，所述下压模具可向靠近或远离所述底座的方向移动，还包括安装在所述下压部件上的治具部件，所述治具部件包括用于放置定位硅胶的下模以及与所述下模配合的上模，所述下模安装在所述底座上，所述上模安装在所述下压模具靠近所述底座的一侧，所述上模靠近所述底座的一面固定设置有若干用于接触硅胶的撞针。
[0005]进一步的，所述下模靠近所述上模的一侧固定设置有若干限位部，若干所述限位部在所述下模靠近所述上模的一侧呈矩形阵列分布，所述限位部与所述撞针一一对应。
[0006]进一步的，所述治具部件还包括用于调节所述下模以及所述上模之间距离的垫块，所述垫块位于所述下模以及所述底座之间。
[0007]进一步的，所述治具部件还包括导滑组件，所述导滑组件包括导滑柱以及导滑套筒，所述导滑柱与所述垫块固定连接，所述导滑柱的轴线竖直设置，所述导滑套筒固定设置在所述上模，所述导滑柱与所述上模以及所述导滑套筒滑动连接。
[0008]进一步的，所述导滑组件有两个，两个所述导滑组件分别位于所述垫块长度方向的两侧。
[0009]进一步的，所述下压模具包括与所述机头滑动连接的下压柱、钩设于所述下压柱以及所述支撑杆的复位弹簧以及用于驱动所述下压柱的把手。
[0010]进一步的，还包括收集部件，所述收集部件包括安装在所述底座的收集容器，所述收集容器内具有开口以及容纳腔。
[0011]本技术技术方案，具有如下优点：
[0012]1.本申请的一种硅胶压合装置，通过设置下压部件以及治具部件，当需要对脱模后的硅胶进行预压合时，将硅胶安装固定在下模，随后启动下压部件，使得下压模具向靠近底座的方向移动，下压模具会带动上模向靠近下模的方向移动，上模的撞针会与硅胶接触
进行预压合，进行预压后，复位下压模具，观察硅胶是否能弹起即可，即完成对硅胶的预压合，使用硅胶压合装置对硅胶进行预压合，能一次性预压多个硅胶，相比于人工的方式省时省力且能提高效率，从而改善相关技术中人工压合硅胶费时费力的问题。
[0013]2.还包括垫块以及导滑组件，通过设置垫块能调节下模以及上模之间的距离，从而适应不同高度的硅胶，同时导滑组件能使得上模以及下模的预压合进行对位，使得预压合更加精确。
[0014]3.还包括收集部件，收集部件包括安装在底座的收集容器，通过设置收集容器，在预压合过程中若发现不良品可以放入收集容器中进行收集后续统一进行处理，即方便收集。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为需要预压合的硅胶产品结构示意图；
[0017]图2为本申请一种硅胶压合装置的结构示意图；
[0018]图3为图2中治具部件的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、下压部件；11、底座；12、支撑杆；121、延伸块；13、机头；131、固定头；132、固定杆；1321、固定块；14、下压模具；141、下压柱；142、复位弹簧；143、把手；2、治具部件；21、上模；211、撞针；22、下模；221、限位部；23、垫块；24、导滑组件；241、导滑柱；242、导滑套筒；3、收集部件；31、收集容器。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0023]参照图1，为需要预压合的硅胶产品，左侧为硅胶产品的前轴测图，右侧为硅胶产品的后轴测图，在脱模后，硅胶产品的一侧突起，另一侧凹陷。硅胶在进行脱模后需要预压合，即按压硅胶产品突起的一侧观察能否回弹，一方面能对弹力进行压活，另一方面能检测硅胶是否能正常使用。通过人工进行预压合，不但费时费力，且效率低。为此，本申请提供一种硅胶压合装置。
[0024]参照图2，一种硅胶压合装置，用于对硅胶进行压合，其包括下压部件1以及治具部件2。
[0025]在本实施例中，下压部件1为手动压力机，其包括底座11、固定设置在底座11上的
支撑杆12、固定设置在支撑柱上的机头13以及安装在机头13上的下压模具14，下压模具14可向靠近或远离底座11的方向移动。具体地，底座11呈长方体型，支撑柱位于底座11的上方，支撑柱具体可以与底座11焊接，支撑柱的上方固定设置有一块长方体型的延伸块121，延伸块121远离支撑柱的一端固定设置有机头13，机头13包括与延伸块121固定连接的固定头131以及与延伸块121固定连接的固定杆132，机头13用于对下压模具14进行支撑，固定头131以及固定杆132的位置是固定不动的。
[0026]参照图2和图3，相应的，下压模具14包括下压柱141，下压柱141的一端套设安装在固定杆132上并与固定杆132滑动连接，下压柱141的另一端贯穿于固定头131并与固定头131滑动连接。固定头131的一侧安装有用于驱动下压柱141的把手143，通过转动把手143，可以驱动下压柱141在竖直方向上沿着固定头131以及固定杆132的长度方向滑动。
[0027]同时，下压模具14还包括复位弹簧142，复位弹簧142长度方向的一端与下压柱141固定连接，固定柱的最上方具有固定块1321，复位弹簧142长度方向的另一端与固定块1321固定连接。设置复位弹簧142的目的是为了让下压柱141在下压后能复位，当通过把手143驱动下压柱141下压时，复位弹簧142会对下压柱141施加一个向上的弹力，当放开把手143时，下压柱141会受复位弹簧142的弹力自动复位。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅胶压合装置，包括下压部件(1)，所述下压部件(1)包括底座(11)、固定设置在所述底座(11)上的支撑杆(12)、固定设置在支撑柱上的机头(13)以及安装在所述机头(13)上的下压模具(14)，所述下压模具(14)可向靠近或远离所述底座(11)的方向移动，其特征在于，还包括安装在所述下压部件(1)上的治具部件(2)，所述治具部件(2)包括用于放置定位硅胶的下模(22)以及与所述下模(22)配合的上模(21)，所述下模(22)安装在所述底座(11)上，所述上模(21)安装在所述下压模具(14)靠近所述底座(11)的一侧，所述上模(21)靠近所述底座(11)的一面固定设置有若干用于接触硅胶的撞针(211)。2.根据权利要求1所述的一种硅胶压合装置，其特征在于，所述下模(22)靠近所述上模(21)的一侧固定设置有若干限位部(221)，若干所述限位部(221)在所述下模(22)靠近所述上模(21)的一侧呈矩形阵列分布，所述限位部(221)与所述撞针(211)一一对应。3.根据权利要求1或2所述的一种硅胶压合装置，其特征在于，所述治具部件(2)还包括用于调节所述下模(22)以及所述上模(21)之间距离的垫块...
【专利技术属性】
技术研发人员：向仕科，
申请(专利权)人：东莞达利威硅胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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