本实用新型专利技术公开了一种用于PVC管材定型冷却装置，包括底板，所述底板的上端面左侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内壁左右两侧之间固定连接有安装框，由于第一转辊和第二转辊之间转动连接有第一皮带，第二转辊和第三转辊之间转动连接有第二皮带，从而当第二转辊转动时可以同步带动第一转辊和第三转辊同向转动，便于带动上端的PVC管材进行转动，使冷却水与PVC管材的外壁均匀接触，提高冷却范围，从而提高冷却效率和效果，喷淋冷却水在喷淋后留置于冷却箱的内部底端，启动第二水泵，第二水泵通过循环管将冷却水重新抽回水箱的内部，提高整体工作效率，便于对水进行循环使用，节约成本，避免水资源浪费。免水资源浪费。免水资源浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种用于PVC管材定型冷却装置
[0001]本技术涉及PVC管材加工
，具体为一种用于PVC管材定型冷却装置。
技术介绍
[0002]PVC主要成分为聚氯乙烯，加入其它成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。在PVC管材成品制作过程中，经过挤出机生产出来后需要经过冷却装置进行冷却定型。
[0003]但是现有的PVC管材定型冷却装置无法让PVC管材表面全面均匀的进行冷却，冷却效率降低，冷却效果不佳，同时无法避免水资源的浪费，增高了成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于PVC管材定型冷却装置，具有便于带动上端的PVC管材进行转动，使冷却水与PVC管材的外壁均匀接触，提高冷却范围，从而提高冷却效率和效果，且便于对水进行循环使用，节约成本，避免水资源浪的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于PVC管材定型冷却装置，包括底板，所述底板的上端面左侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内壁左右两侧之间固定连接有安装框，所述安装框的内侧从后到前依次转动连接有第一转辊、第二转辊和第三转辊，所述第一转辊和第二转辊之间转动连接有第一皮带，所述第二转辊和第三转辊之间转动连接有第二皮带；
[0006]所述底板的上端面右侧固定连接有水箱，所述冷却箱的内部顶端设置有汇水室，所述汇水室的下端面设置有多个均匀分布的喷头，所述冷却箱的顶端安装有第一水泵，所述第一水泵与汇水室通过水管连通，所述第一水泵和水箱之间连通有导水管。
[0007]为了重复利用冷却水，作为本技术的一种用于PVC管材定型冷却装置优选的，所述冷却箱的外壁右侧下方连通有循环管，所述循环管的另一端与水箱的外壁左侧上方连通，所述循环管的外壁设置有第二水泵。
[0008]为了便于快速对水进行降温散热，作为本技术的一种用于PVC管材定型冷却装置优选的，所述水箱的底部设置有半导体制冷片，所述水箱的外侧设置有与半导体制冷片相匹配的导热端。
[0009]为了驱动多个转辊转动，作为本技术的一种用于PVC管材定型冷却装置优选的，所述冷却箱的外壁左侧安装有电机，所述电机的输出端延伸至冷却箱的内部且与第二转辊固定连接。
[0010]为了便于进料和出料，作为本技术的一种用于PVC管材定型冷却装置优选的，所述冷却箱的外壁左右两侧分别设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口分别位于安装框的左右两侧上方。
[0011]为了便于为水箱内部加水，作为本技术的一种用于PVC管材定型冷却装置优选的，所述水箱的上端面右侧设置有加水口。
[0012]为了观察冷却箱内部情况，作为本技术的一种用于PVC管材定型冷却装置优选的，所述冷却箱的前端面设置有透明的观察窗，所述冷却箱的左侧壁上方设置有控制板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]进行定型冷却时，首先将待冷却的PVC管材通过进料口置入冷却箱的内部，使PVC管材放置于安装框的内侧，且位于第一转辊、第二转辊和第三转辊的上端，PVC管材的外壁下方均与三个转辊抵接，启动第一水泵，第一水泵通过导水管将水箱内部的冷却用水抽出并且通过多个喷头喷出，从而对下方的PVC管材进行喷淋冷却，同时启动电机，电机带动第二转辊转动，由于第一转辊和第二转辊之间转动连接有第一皮带，第二转辊和第三转辊之间转动连接有第二皮带，从而当第二转辊转动时可以同步带动第一转辊和第三转辊同向转动，且三个转辊外壁均包覆有粗糙表面的橡胶垫，从而增大摩擦力，便于带动上端的PVC管材进行转动，使冷却水与PVC管材的外壁均匀接触，提高冷却范围，从而提高冷却效率和效果；
[0015]喷淋冷却水在喷淋后留置于冷却箱的内部底端，启动第二水泵，第二水泵通过循环管将冷却水重新抽回水箱的内部，提高整体工作效率，便于对水进行循环使用，节约成本，避免水资源浪费，通过半导体制冷片快速对水进行降温，以便重新冷却使用。
附图说明
[0016]图1为本技术整体内部结构图；
[0017]图2为本技术安装框侧视结构图；
[0018]图3为本技术安装框俯视结构图；
[0019]图4为本技术整体外部结构图；
[0020]图中：1、底板；2、冷却箱；3、安装框；4、第一转辊；5、第二转辊；6、第三转辊；7、第一皮带；8、第二皮带；9、水箱；10、汇水室；11、喷头；12、第一水泵；13、导水管；14、循环管；15、第二水泵；16、半导体制冷片；17、电机；18、进料口；19、出料口；20、加水口；21、观察窗；22、控制板。
具体实施方式
[0021]请参阅图1至图4，一种用于PVC管材定型冷却装置，包括底板1，底板1的上端面左侧固定连接有冷却箱2，冷却箱2的内壁左右两侧之间固定连接有安装框3，安装框3的内侧从后到前依次转动连接有第一转辊4、第二转辊5和第三转辊6，第一转辊4和第二转辊5之间转动连接有第一皮带7，第二转辊5和第三转辊6之间转动连接有第二皮带8；
[0022]底板1的上端面右侧固定连接有水箱9，冷却箱2的内部顶端设置有汇水室10，汇水室10的下端面设置有多个均匀分布的喷头11，冷却箱2的顶端安装有第一水泵12，第一水泵12与汇水室10通过水管连通，第一水泵12和水箱9之间连通有导水管13。
[0023]本实施例中：进行定型冷却时，首先将待冷却的PVC管材通过进料口18置入冷却箱2的内部，使PVC管材放置于安装框3的内侧，且位于第一转辊4、第二转辊5和第三转辊6的上端，PVC管材的外壁下方均与三个转辊抵接，启动第一水泵12，第一水泵12通过导水管13将水箱9内部的冷却用水抽出并且通过多个喷头11喷出，从而对下方的PVC管材进行喷淋冷却，同时启动电机17，电机17带动第二转辊5转动，由于第一转辊4和第二转辊5之间转动连
接有第一皮带7，第二转辊5和第三转辊6之间转动连接有第二皮带8，从而当第二转辊5转动时可以同步带动第一转辊4和第三转辊6同向转动，且三个转辊外壁均包覆有粗糙表面的橡胶垫，从而增大摩擦力，便于带动上端的PVC管材进行转动，使冷却水与PVC管材的外壁均匀接触，提高冷却范围，从而提高冷却效率和效果。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，冷却箱2的外壁右侧下方连通有循环管14，循环管14的另一端与水箱9的外壁左侧上方连通，循环管14的外壁设置有第二水泵15。
[0025]本实施例中：喷淋冷却水在喷淋后留置于冷却箱2的内部底端，启动第二水泵15，第二水泵15通过循环管14将冷却水重新抽回水箱9的内部，提高整体工作效率，便于对水进行循环使用，节约成本，避免水资源浪费。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，水箱9的底部设置有半导体制冷片16，水箱9的外侧设置有与半导体制冷片16相匹配的导热端。
[0027]本实施例中：通过半导体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于PVC管材定型冷却装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面左侧固定连接有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)的内壁左右两侧之间固定连接有安装框(3)，所述安装框(3)的内侧从后到前依次转动连接有第一转辊(4)、第二转辊(5)和第三转辊(6)，所述第一转辊(4)和第二转辊(5)之间转动连接有第一皮带(7)，所述第二转辊(5)和第三转辊(6)之间转动连接有第二皮带(8)；所述底板(1)的上端面右侧固定连接有水箱(9)，所述冷却箱(2)的内部顶端设置有汇水室(10)，所述汇水室(10)的下端面设置有多个均匀分布的喷头(11)，所述冷却箱(2)的顶端安装有第一水泵(12)，所述第一水泵(12)与汇水室(10)通过水管连通，所述第一水泵(12)和水箱(9)之间连通有导水管(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于PVC管材定型冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(2)的外壁右侧下方连通有循环管(14)，所述循环管(14)的另一端与水箱(9)的外壁左侧上方连通，所述循环管(14)的外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永海，卢连波，邢伟强，刘兆全，杨喜安，李永忠，廖菊香，
申请(专利权)人：甘肃海远博大新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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