一种混凝土模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土模板，涉及建筑施工设备技术领域，包括模板，所述模板呈箱体结构，所述模板的顶部设置有L形板，所述模板的正上方设置有活动块，所述活动块的内部构造有T型卡接槽，所述T型卡接槽的内部设置有振捣机构，所述振捣机构用于对模板内的混凝土进行消泡，所述振捣机构包括滑动连接于T型卡接槽内部的振动电机，所述振动电机的输出端连接有传动软轴。本实用新型专利技术，通过调位机构和振捣机构的设置，可以将消除混凝土中的气泡，通过拼接板和第一拼接件和第二拼接件的设置，工作人员可以根据实际需求来组合拼接板，从而适当调整模板的大小尺寸，通过支撑机构的设置，可以支撑拼接板，避免模板倒塌。避免模板倒塌。避免模板倒塌。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土模板


[0001]本技术涉及建筑施工设备
，具体涉及一种混凝土模板。

技术介绍

[0002]在高层楼房的土建工程中，为了提高房屋的稳定性和工作的效率，往往通过安装模板再进行混凝土的浇筑，混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。
[0003]在混凝土浇筑过程中常常需要更换不同的混凝土模板，来浇筑不同规格的混凝土，而且混凝土在浇筑过程中，容易混进一些空气。混凝土中的气泡既不能自行逸出，也不会靠本身的重量将这些气泡排出，所以需要对混凝土进行振捣，振捣时骨料颗粒相互靠拢紧密，将空气带着一部分水泥浆挤到上部，气泡借助震动力冒出来，因此提供一种既能改变模板大小也能对混凝土进行振捣除泡的装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决混凝土模板尺寸大小不好改变和混凝土浇筑过程中出现气泡的问题，本技术提供了一种混凝土模板。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种混凝土模板，包括模板，所述模板呈箱体结构，所述模板的顶部设置有L形板，所述模板的正上方设置有活动块，所述活动块的内部构造有T型卡接槽，所述T型卡接槽的内部设置有振捣机构，所述振捣机构用于对模板内的混凝土进行消泡，所述振捣机构包括滑动连接于T型卡接槽内部的振动电机，所述振动电机的输出端连接有传动软轴，所述传动软轴远离振动电机的一端连接有振动棒，所述活动块靠近振动电机的一侧开设有活动槽，且活动槽的内部活动连接有卡接板，所述T型卡接槽的内壁对应卡接板的位置构造有限位槽，所述L形板的顶部边侧设置有调位机构，所述调位机构用于调整活动块在水平方向的位置，所述模板由多个拼接板拼接而成，所述拼接板的上下两侧设置有第一拼接件，所述第一拼接件用于将上下两个拼接板拼接在一起，所述拼接板左右两侧的设置有第二拼接件，所述第二拼接件用于将相邻拐角处的拼接板拼接在一起，所述拼接板的中部对称固设有套环，且其中一个套环远离拼接板的一端开设有豁口，所述套环内部设置有支撑机构，所述支撑机构用于支撑拼接板，避免模板倒塌。
[0007]进一步地，所述调位机构包括转动连接在L形板宽度向边侧的第一螺杆以及长度向边侧的第二螺杆，所述第一螺杆的表面螺纹连接有活动板，所述活动板远离第一螺杆的表面构造有导向孔，所述活动块的顶部固设有活动杆，所述活动杆滑动穿插在导向孔中，所述第二螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的一侧固设有导向杆，所述活动块滑动套设在导向杆的表面。
[0008]进一步地，所述第一拼接件包括固设在拼接板上边侧的上连接板和固设在拼接板
下边侧的下连接板，两个所述拼接板连接处的上连接板和下连接板之间活动穿插有第一卡块。
[0009]进一步地，所述第二拼接件包括固设在拼接板左右两侧中部的拐角连接板，两个所述拼接板之间的拐角连接处活动穿插有第二卡块。
[0010]进一步地，所述L形板的底部两侧固设有限位柱，所述拼接板的上方构造有与限位柱相适配的限位孔。
[0011]进一步地，所述支撑机构包括活动插接于套环内部中空柱，所述中空柱远离模板的一端螺纹连接有第一连接管，所述第一连接管远离中空柱的一端螺纹连接有第二连接管，所述第二连接管远离第一连接管的一端螺纹连接有支撑柱。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术，通过调位机构和振捣机构的设置，可以将消除混凝土中的气泡，通过拼接板和第一拼接件和第二拼接件的设置，工作人员可以根据实际需求来组合拼接板，从而适当调整模板的大小尺寸，通过支撑机构的设置，可以支撑拼接板，避免模板倒塌。
附图说明
[0014]图1是本技术立体结构示意图；
[0015]图2是本技术调位机构结构示意图；
[0016]图3是本技术振捣机构结构示意图；
[0017]图4是本技术第一拼接件结构示意图；
[0018]图5是本技术第二拼接件结构示意图；
[0019]图6是支撑机构结构示意图。
[0020]附图标记：1、模板；2、L形板；3、活动块；4、T型卡接槽；5、振捣机构；501、振动电机；502、传动软轴；503、振动棒；6、卡接板；7、限位槽；8、调位机构；801、第一螺杆；802、第二螺杆；803、活动板；804、导向孔；805、活动杆；806、移动块；807、导向杆；9、拼接板；10、第一拼接件；1001、上连接板；1002、下连接板；1003、第一卡块；11、第二拼接件；1101、拐角连接板；1102、第二卡块；12、套环；13、支撑机构；1301、中空柱；1302、第一连接管；1303、第二连接管；1304、支撑柱；14、限位柱。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
6所示，一种混凝土模板，包括模板1，所述模板1呈箱体结构，所述模板1的顶部设置有L形板2，所述模板1的正上方设置有活动块3，所述活动块3的内部构造有T型卡接槽4，所述T型卡接槽4的内部设置有振捣机构5，所述振捣机构5用于对模板1内的混凝土进行消泡，所述振捣机构5包括滑动连接于T型卡接槽4内部的振动电机501，所述振动电机501的输出端连接有传动软轴502，所述传动软轴502远离振动电机501的一端连接有振动棒503，所述活动块3靠近振动电机501的一侧开设有活动槽，且活动槽的内部活动连接有卡接板6，所述T型卡接槽4的内壁对应卡接板6的位置构造有限位槽7，所述L形板2的顶部边侧设置有调位机构8，所述调位机构8用于调整活动块3在水平方向的位置，所述模板1由多个拼
接板9拼接而成，所述拼接板9的上下两侧设置有第一拼接件10，所述第一拼接件10用于将上下两个拼接板9拼接在一起，所述拼接板9左右两侧的设置有第二拼接件11，所述第二拼接件11用于将相邻拐角处的拼接板9拼接在一起，所述拼接板9的中部对称固设有套环12，且其中一个套环12远离拼接板9的一端开设有豁口，所述套环12内部设置有支撑机构13，所述支撑机构13用于支撑拼接板9，避免模板1倒塌。
[0023]该装置，通过调位机构8和振捣机构5的设置，可以将消除混凝土中的气泡，通过拼接板9和第一拼接件10和第二拼接件11的设置，工作人员可以根据实际需求来组合拼接板9，从而适当调整模板1的大小尺寸，通过支撑机构13的设置，可以支撑拼接板9，避免模板1倒塌。
[0024]更具体的，该装置的具体操作方法和工作原理是，在工作过程中，工作人员可以根据所需模板1的大小尺寸利用第一拼接件10和第二拼接件11将拼接板9拼接在一起，拼接完成之后可往模板1内注入混凝土，然后在最上方的拼接板9顶部套上L形板2，接着工作人员可以利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土模板，其特征在于，包括模板(1)，所述模板(1)呈箱体结构，所述模板(1)的顶部设置有L形板(2)，所述模板(1)的正上方设置有活动块(3)，所述活动块(3)的内部构造有T型卡接槽(4)，所述T型卡接槽(4)的内部设置有振捣机构(5)，所述振捣机构(5)用于对模板(1)内的混凝土进行全方位的消泡，所述振捣机构(5)包括滑动连接于T型卡接槽(4)内部的振动电机(501)，所述振动电机(501)的输出端连接有传动软轴(502)，所述传动软轴(502)远离振动电机(501)的一端连接有振动棒(503)，所述活动块(3)靠近振动电机(501)的一侧开设有活动槽，且活动槽的内部活动连接有卡接板(6)，所述T型卡接槽(4)的内壁对应卡接板(6)的位置构造有限位槽(7)，所述L形板(2)的顶部边侧设置有调位机构(8)，所述调位机构(8)用于调整活动块(3)在水平方向的位置，所述模板(1)由多个拼接板(9)拼接而成，所述拼接板(9)的上下两侧设置有第一拼接件(10)，所述第一拼接件(10)用于将上下两个拼接板(9)拼接在一起，所述拼接板(9)左右两侧的设置有第二拼接件(11)，所述第二拼接件(11)用于将相邻拐角处的拼接板(9)拼接在一起，所述拼接板(9)的中部对称固设有套环(12)，且其中一个套环(12)远离拼接板(9)的一端开设有豁口，所述套环(12)内部设置有支撑机构(13)，所述支撑机构(13)用于支撑拼接板(9)，避免模板(1)倒塌。2.根据权利要求1所述的一种混凝土模板，其特征在于，所述调位机构(8)包括转动连接在L形板(2)宽度向边侧的第一螺杆(801)以及长度向边侧的第二螺杆(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾志斌，
申请(专利权)人：顾志斌，
类型：新型
国别省市：