自动焊机用管件平衡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了自动焊机用管件平衡装置，包括辊轮调节架和辊轮，所述辊轮上滑动连接有管件，所述辊轮调节架上端面连接有管件平衡固定装置，所述管件平衡固定装置底部断面开设有凹槽，所述管件平衡固定装置包括第一固定组件、第二固定组件、第三固定组件和第四固定组件，所述第一固定组件和第二固定组件内侧端面连接有多个固定转动轮，所述第三固定组件和第四固定组件接触辊轮调节架的端面固定均连接有一对固定板，所述辊轮调节架接触固定板的端面开设有多个第一螺丝孔。本实用新型专利技术通过管件平衡固定装置实现供料移动架在焊接时输送管件的过程中稳定性高，管件输送过程中不易掉落，安全性强。安全性强。安全性强。

【技术实现步骤摘要】
自动焊机用管件平衡装置


[0001]本技术属于工件加工
，具体涉及自动焊机用管件平衡装置。

技术介绍

[0002]自动焊是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器，自动焊机主要是由焊接基座、焊接臂、供料轨道、操控台、焊接机头，供料移动架组成。
[0003]其中供料移动架主要用于对需要焊接的管件进行输送，供料移动架主要是由辊轮调节架、调节电机和辊轮组成，而现有技术中的供料移动架在管件焊接过程中输送管件的过程中不稳定，易造成管件的掉落，导致焊接失败，且管件掉落的过程中易造成管件的损坏，严重时，掉落的管件砸伤附近人员，安全性较低。
[0004]因此，针对上述技术问题，有必要提供自动焊机用管件平衡装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供自动焊机用管件平衡装置，以解决上述的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术一实施例提供了一种自动焊机用管件平衡装置，包括辊轮调节架和辊轮，所述辊轮上滑动连接有管件，所述辊轮调节架上端面连接有管件平衡固定装置，所述管件平衡固定装置底部断面开设有凹槽。
[0007]所述管件平衡固定装置包括第一固定组件、第二固定组件、第三固定组件和第四固定组件，所述第一固定组件和第二固定组件内侧端面连接有多个固定转动轮。所述第三固定组件和第四固定组件接触辊轮调节架的端面固定均连接有一对固定板，所述辊轮调节架接触固定板的端面开设有多个第一螺丝孔，多个所述固定板上均开设有第二螺丝孔，多个所述第二螺丝孔均螺纹连接有第三螺栓。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述第一固定组件上开设有第一容腔，所述第一容腔内滑动连接有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置上开设有多个第三螺丝孔。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述第一固定组件上开设有与第三螺丝孔相匹配的一对第六螺丝孔，一对所述第六螺丝孔均螺纹连接有第一螺栓。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述第二固定组件上开设有第二容腔，所述第二容腔内滑动连接有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置上开设有多个第四螺丝孔。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述第二固定组件上开设有与第四螺丝孔相匹配的一对第七螺丝孔，一对所述第七螺丝孔均螺纹连接有第二螺栓。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述第一固定组件和第二固定组件上均开设有第三容腔，所述第三容腔内滑动连接有第三伸缩装置，所述第三伸缩装置上开设有多个第五螺丝孔。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述第二固定组件上开设有与第五螺丝孔相匹配的一对第八螺丝孔，一对所述第八螺丝孔均螺纹连接有第四螺栓。
[0014]作为本技术的进一步改进，多个所述固定转动轮上端面均固定连接有螺纹限位柱，所述管件平衡固定装置内侧端面上均开设有多个与螺纹限位柱相匹配的第九螺丝孔。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术通过管件平衡固定装置实现供料移动架在焊接时输送管件的过程中稳定性高，管件输送过程中不易掉落，安全性强。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一实施例中自动焊机用管件平衡装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术一实施例中自动焊机用管件平衡装置的剖视图；
[0019]图3为本技术一实施例中自动焊机用管件平衡装置的第一使用状态示意图；
[0020]图4为本技术一实施例中自动焊机用管件平衡装置的第二使用状态示意图；
[0021]图5为本技术一实施例中自动焊机用管件平衡装置的第三使用状态示意图；
[0022]图6为本技术一实施例中自动焊机用管件平衡装置的第四使用状态示意图；
[0023]图7为本技术一实施例中自动焊机用管件平衡装置的第五使用状态示意图。
[0024]图中：1.辊轮调节架、101.第一螺丝孔、2.管件、3.调节电机、4.辊轮、5.管件平衡固定装置、501.第二螺丝孔、502.固定板、503.第一固定组件、504.第二固定组件、505.第三固定组件、506.第四固定组件、507.凹槽、6.第一伸缩装置、601.第三螺丝孔、602.第一容腔、7.第二伸缩装置、701.第四螺丝孔、702.第二容腔、8.第三伸缩装置、801.第五螺丝孔、802.第三容腔、9.第一螺栓、901.第六螺丝孔、10.第二螺栓、1001.第七螺丝孔、11.第三螺栓、12.第四螺栓、1201.第八螺丝孔、13.固定转动轮、1301.第九螺丝孔、1302.螺纹限位柱。
具体实施方式
[0025]以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0026]本技术一实施例公开的自动焊机用管件平衡装置，参图1～图2所示，包括辊轮调节架1，辊轮调节架1上端面连接有调节电机3，调节电机3连接有辊轮4，辊轮4上滑动连接有管件2，实现在焊接过程中输送管件2。
[0027]参图1～图2所示，辊轮调节架1上端面连接有管件平衡固定装置5，管件平衡固定装置5底部断面开设有与调节电机3相匹配的凹槽507。凹槽507实现不影响调节电机3和辊轮4的正常使用和管件平衡固定装置5的上下移动。
[0028]参图1～图2所示，管件平衡固定装置5包括第一固定组件503、第二固定组件504、第三固定组件505和第四固定组件506。第三固定组件505和第四固定组件506接触辊轮调节架1的端面固定均连接有一对固定板502。辊轮调节架1接触固定板502的端面开设有多个第
一螺丝孔101，多个固定板502上均开设有第二螺丝孔501，多个第二螺丝孔501均螺纹连接有第三螺栓11。第三螺栓11贯穿第二螺丝孔501和第一螺丝孔101，实现将管件平衡固定装置5固定在辊轮调节架1的上端面，同时具有对管件平衡固定装置5拆卸和固定的作用。
[0029]具体的，当不需要使用管件平衡固定装置5时，通过将第三螺栓11转动从固定板502上取下，然后将管件平衡固定装置5取出。当需要使用管件平衡固定装置5对管件2焊接过程中输送的稳定性时，通过将管件平衡固定装置5放置辊轮调节架1的上端面，然后将第三螺栓11贯穿第二螺丝孔501和第一螺丝孔101，转动拧紧第三螺栓11至固定板502与辊轮调节架1上端面紧密贴合无缝隙，达到将管件平衡固定装置5固定在辊轮调节架1上，实现使用管件平衡固定装置5对管件2焊接过程中输送的稳定性，管件2不易滑落，安全性高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动焊机用管件平衡装置，包括辊轮调节架和辊轮，所述辊轮上滑动连接有管件，其特征在于，所述辊轮调节架上端面连接有管件平衡固定装置，所述管件平衡固定装置底部断面开设有凹槽；所述管件平衡固定装置包括第一固定组件、第二固定组件、第三固定组件和第四固定组件，所述第一固定组件和第二固定组件内侧端面连接有多个固定转动轮，所述第三固定组件和第四固定组件接触辊轮调节架的端面固定均连接有一对固定板，所述辊轮调节架接触固定板的端面开设有多个第一螺丝孔，多个所述固定板上均开设有第二螺丝孔，多个所述第二螺丝孔均螺纹连接有第三螺栓。2.根据权利要求1所述的自动焊机用管件平衡装置，其特征在于，所述第一固定组件上开设有第一容腔，所述第一容腔内滑动连接有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置上开设有多个第三螺丝孔。3.根据权利要求2所述的自动焊机用管件平衡装置，其特征在于，所述第一固定组件上开设有与第三螺丝孔相匹配的一对第六螺丝孔，一对所述第六螺丝孔均螺纹连接有第一螺栓。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏涛，
申请(专利权)人：江阴市华夏化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：