本实用新型专利技术提供麻纤维丝面料加工用喷水织造装置，涉及纺织机械技术领域。该麻纤维丝面料加工用喷水织造装置，包括机架，所述机架顶部两侧均安装有导向辊，两个所述导向辊之间设有两个转杆，两个所述转杆相对设置。该麻纤维丝面料加工用喷水织造装置，两个第二锥齿轮与两个第一锥齿轮啮合连接，从而使得两个转杆外侧设置的挤压辊可以往相对的方向进行转动，而两个挤压辊转动速度是和面料输送的速度是保持一致的，通过两个挤压辊从而可以将面料上的水进行挤出，在通过烘干设备进行将面料进行烘干，从而实现了在烘干之前可以将面料上的水挤出，提高了对面料的烘干效果，提高了装置的使用性。使用性。使用性。
【技术实现步骤摘要】
麻纤维丝面料加工用喷水织造装置
[0001]本技术涉及一种喷水织造装置，具体为麻纤维丝面料加工用喷水织造装置，属于纺织机械
技术介绍
[0002]喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要。同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电。此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低。
[0003]现有麻纤维丝面料加工用喷水织造装置，在生产出面料后，通常采用烘干设备将面料进行烘干，由于面料上吸有水分，而机架上没有设置挤压辊组件，无法使烘干之前对面料上的水分进行挤出，从而影响对面料烘干的效果，从而降低了装置的使用性。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供麻纤维丝面料加工用喷水织造装置，以解决现有技术中现有麻纤维丝面料加工用喷水织造装置，在生产出面料后，通常采用烘干设备将面料进行烘干，由于面料上吸有水分，而机架上没有设置挤压辊组件，无法使烘干之前对面料上的水分进行挤出，从而影响对面料烘干的效果，从而降低了装置的使用性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：麻纤维丝面料加工用喷水织造装置，包括机架，所述机架顶部两侧均安装有导向辊，两个所述导向辊之间设有两个转杆，两个所述转杆相对设置，两个所述转杆外侧均固定连接有挤压辊，两个所述转杆外侧均转动连接有移动块，两个所述移动块之间设有升降组件，两个所述转杆一端均固定连接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮外侧均啮合连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮之间设有驱动组件，所述机架顶部安装有烘干设备。
[0008]优选地，所述机架顶部开设有水槽，所述机架前侧设有出水管，所述出水管一端穿过机架前侧并延伸至水槽内部，所述出水管与机架固定连接。
[0009]优选地，所述升降组件包括丝杆，所述丝杆转动连接于机架顶部，所述丝杆外侧两端均开设有相反螺纹，两个所述移动块均通过滚珠螺母副连接于丝杆外侧，丝杆外侧两端均开设有相反螺纹设置，从而使丝杆进行正转或反转时，两个移动块可以往相对或相反的方向进行移动。
[0010]优选地，所述升降组件还包括L形支撑板，所述L形支撑板固定连接于机架顶部，所述L形支撑板转动连接于丝杆外侧，所述L形支撑板与机架之间有限位杆，所述限位杆两端分别与L形支撑板和机架固定连接，两个所述移动块均滑动连接于限位杆外侧。
[0011]优选地，所述丝杆顶端固定连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮外侧啮合连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆外侧转动连接有支板，所述支板固定连接于L形支撑板顶部，所述第二蜗杆一端固定连接有转把，支板的设置，对第二蜗杆起到转动支撑的作用。
[0012]优选地，所述驱动组件包括L形连接板，两个所述L形连接板分别固定连接于两个所述移动块顶部和底部，两个所述L形连接板相对一侧均转动连接有方形杆，两个所述第二锥齿轮均固定连接于两个所述方形杆外侧，两个所述方形杆之间设有转动杆，所述转动杆内部开设有方形槽，两个所述方形杆均设置于方形槽内部并与转动杆滑动接触。
[0013]优选地，所述驱动组件还包括限位板，所述限位板转动连接于转动杆外侧，所述限位板一端固定连接于L形支撑板一侧，所述限位板底部设有第一蜗轮，所述第一蜗轮固定连接于转动杆外侧，所述第一蜗轮外侧啮合链接有第一蜗杆，所述机架前侧固定连接有L形支杆，所述L形支杆顶端安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与第一蜗杆一端固定连接，限位板的设置，对转动杆起到转动支撑的作用。
[0014]本技术提供了麻纤维丝面料加工用喷水织造装置，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该麻纤维丝面料加工用喷水织造装置，两个第二锥齿轮与两个第一锥齿轮啮合连接，从而使得两个转杆外侧设置的挤压辊可以往相对的方向进行转动，而两个挤压辊转动速度是和面料输送的速度是保持一致的，通过两个挤压辊从而可以将面料上的水进行挤出，在通过烘干设备进行将面料进行烘干，从而实现了在烘干之前可以将面料上的水挤出，提高了对面料的烘干效果，提高了装置的使用性。
[0016]2、该麻纤维丝面料加工用喷水织造装置，第二蜗轮带动丝杆进行正转或反向转动，两个移动块均通过滚珠螺母副连接于丝杆外侧两端，通过限位杆的限位作用下，可以使两个移动块可以往相对或相反的方向进行移动，从而可以使两个挤压辊可以往相对或相反的方向进行调节，从而可以使两个挤压辊可以针对多种厚度的面料进行挤水。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视图；
[0019]图3为本技术图1的A部结构放大图；
[0020]图4为本技术的丝杆结构示意图；
[0021]图5为本技术的转动杆结构示意图。
[0022]图中：1、机架；2、导向辊；3、转杆；4、挤压辊；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、转动杆；8、方形槽；9、限位板；10、第一蜗轮；11、第一蜗杆；12、丝杆；13、L形支撑板；14、烘干设备；15、第二蜗轮；16、第二蜗杆；17、方形杆；18、L形连接板；19、移动块；20、限位杆；21、出水管；22、水槽。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供麻纤维丝面料加工用喷水织造装置。
[0024]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，包括机架1，机架1顶部开设有水槽22，机架1前侧设有出水管21，出水管21一端穿过机架1前侧并延伸至水槽22内部，出水管21与机架1固定连接，机架1顶部两侧均安装有导向辊2，两个导向辊2之间设有两个转杆3，两个转杆3相对
设置，两个转杆3外侧均固定连接有挤压辊4，两个转杆3外侧均转动连接有移动块19，两个移动块19之间设有升降组件，两个转杆3一端均固定连接有第一锥齿轮5，两个第一锥齿轮5外侧均啮合连接有第二锥齿轮6，两个第二锥齿轮6之间设有驱动组件，机架1顶部安装有烘干设备14。
[0025]驱动组件包括L形连接板18，两个L形连接板18分别固定连接于两个移动块19顶部和底部，两个L形连接板18相对一侧均转动连接有方形杆17，两个第二锥齿轮6均固定连接于两个方形杆17外侧，两个方形杆17之间设有转动杆7，转动杆7内部开设有方形槽8，两个方形杆17均设置于方形槽8内部并与转动杆7滑动接触，驱动组件还包括限位板9，限位板9转动连接于转动杆7外侧，限位板9一端固定连接于L形支撑板13一侧，限位板9底部设有第一蜗轮10，第一蜗轮10固定连接于转动杆7外侧，第一蜗轮10外侧啮合链接有第一蜗杆11，机架1前侧固定连接有L形支杆，L形支杆顶端安装有驱动电机，驱动电机输出端与第一蜗杆11一端固定连接。
[0026]具体的，当面料进行输送过程中，通过启动驱动电机，对于驱动电机型号不做具体限定，以适配设备为准，驱动电机输出端带动第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.麻纤维丝面料加工用喷水织造装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部两侧均安装有导向辊(2)，两个所述导向辊(2)之间设有两个转杆(3)，两个所述转杆(3)相对设置，两个所述转杆(3)外侧均固定连接有挤压辊(4)，两个所述转杆(3)外侧均转动连接有移动块(19)，两个所述移动块(19)之间设有升降组件，两个所述转杆(3)一端均固定连接有第一锥齿轮(5)，两个所述第一锥齿轮(5)外侧均啮合连接有第二锥齿轮(6)，两个所述第二锥齿轮(6)之间设有驱动组件，所述机架(1)顶部安装有烘干设备(14)。2.根据权利要求1所述的麻纤维丝面料加工用喷水织造装置，其特征在于：所述机架(1)顶部开设有水槽(22)，所述机架(1)前侧设有出水管(21)，所述出水管(21)一端穿过机架(1)前侧并延伸至水槽(22)内部，所述出水管(21)与机架(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的麻纤维丝面料加工用喷水织造装置，其特征在于：所述升降组件包括丝杆(12)，所述丝杆(12)转动连接于机架(1)顶部，所述丝杆(12)外侧两端均开设有相反螺纹，两个所述移动块(19)均通过滚珠螺母副连接于丝杆(12)外侧。4.根据权利要求3所述的麻纤维丝面料加工用喷水织造装置，其特征在于：所述升降组件还包括L形支撑板(13)，所述L形支撑板(13)固定连接于机架(1)顶部，所述L形支撑板(13)转动连接于丝杆(12)外侧，所述L形支撑板(13)与机架(1)之间有限位杆(20)，所述限位杆(20)两端分别与L形支撑板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉荣才，郑汉林，陈国华，
申请(专利权)人：江苏华盈摩擦材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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