一种涂装车间挂具脱塑系统技术方案

本发明专利技术公开了一种涂装车间挂具脱塑系统，包括脱塑箱和固定连接在所述脱塑箱一侧外壁的清洁箱，所述清洁箱的顶部设置有传动组件，所述传动组件底部设置有等距离分布的挂具本体，所述清洁箱的内部设置有用于对所述挂具本体进行除尘的清洗组件，所述清洁箱的一侧插接有排水管，所述排水管的圆周外壁设置控制阀，所述脱塑箱的内部设置有脱塑槽和缓冲槽，所述脱塑槽与所述缓冲槽相连通，所述脱塑槽与所述缓冲槽的内部均盛放有脱塑剂。本发明专利技术有效的完成生产的空挂具进入该系统自动进行清洗脱塑，不仅节省了人工，更免除了物流搬运的繁琐，为整个涂装车间降本增效提供了技术基础，满足了人们的使用需求。人们的使用需求。人们的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种涂装车间挂具脱塑系统


[0001]本专利技术涉及挂具脱塑领域，具体来说，涉及一种涂装车间挂具脱塑系统。

技术介绍

[0002]涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节，而涂装车间则是进行涂装工作的场所。
[0003]在涂装车间内挂具挂载工件进入喷粉工艺后，工件在被涂料涂覆的过程中，过喷粉末也会附着在挂具上，随后当喷粉后的工件经过烘烤后，挂具覆盖的粉末将会彻底固化，从而导致挂具产生绝缘现象，对后续静电喷粉产生较大影响，不能满足人们的加工需求。因此，亟需一种涂装车间挂具脱塑系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种涂装车间挂具脱塑系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂装车间挂具脱塑系统，包括脱塑箱(1)和固定连接在所述脱塑箱(1)一侧外壁的清洁箱(2)，其特征在于，所述清洁箱(2)的顶部设置有传动组件，所述传动组件底部设置有等距离分布的挂具本体(4)，所述清洁箱(2)的内部设置有用于对所述挂具本体(4)进行除尘的清洗组件，所述清洁箱(2)的一侧插接有排水管(3)，所述排水管(3)的圆周外壁设置控制阀，所述脱塑箱(1)的内部设置有脱塑槽(22)和缓冲槽(23)，所述脱塑槽(22)与所述缓冲槽(23)相连通，所述脱塑槽(22)与所述缓冲槽(23)的内部均盛放有脱塑剂，所述脱塑箱(1)的一侧开设有用于方便所述挂具本体(4)进入脱塑箱(1)内部的第二通槽(10)，所述缓冲槽(23)的数目为两组，所述脱塑箱(1)的底部内壁固定连接有用于将两组所述缓冲槽(23)分开的隔板(26)，一组所述缓冲槽(23)的顶部设置有冲洗组件和震动组件。2.根据权利要求1所述的一种涂装车间挂具脱塑系统，其特征在于，所述清洗组件包括固定连接在所述清洁箱(2)两侧外壁的安装座，所述安装座的一侧固定连接有第一泵体(13)，所述第一泵体(13)的两侧分别插接有第一抽液管(14)和导液管(12)，所述导液管(12)的顶部插接有冲洗管(11)，所述冲洗管(11)远离所述导液管(12)的一端延伸至所述清洁箱(2)的内部，所述冲洗管(11)位于所述清洁箱(2)的一段与所述清洁箱(2)的竖直夹角为30
°
，位于所述清洁箱(2)内部的所述冲洗管(11)的圆周外壁开设有等距离分布的第一喷孔(20)，所述导液管(12)的数目为两组，两组所述导液管(12)分别设置于所述清洁箱(2)的两侧，两组所述导液管(12)圆周外壁插接的所述冲洗管(11)在所述清洁箱(2)的内部呈交错分布，所述清洁箱(2)的顶部开设有第一通槽(7)，所述清洁箱(2)的内部设置有导流板(21)，所述导流板(21)远离所述排水管(3)的一端竖直高度高于靠近所述排水管(3)的一端，所述清洁箱(2)的内部设置有干燥组件。3.根据权利要求2所述的一种涂装车间挂具脱塑系统，其特征在于，所述传动组件包括设置于所述清洁箱(2)顶部的安装架(6)，所述安装架(6)的内部设置有齿带(5)，所述齿带(5)的底部固定连接有等距离分布的齿板(19)，安装架(6)的两侧外壁均固定连接有定位柱(15)，所述定位柱(15)的一端固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出端固定连接有齿轮(18)，所述齿轮(18)与所述齿板(19)相互啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪晨，赵薪，卢少燃，陈超，赵文静，周加槟，彭思众，
申请(专利权)人：中国电器科学研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：