一种脱模剂气雾收集器的清洗机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱模剂气雾收集器的清洗机构，涉及脱模剂回收技术领域；包括机壳和清洗组件；所述机壳内开有安装槽，所述安装槽内滑动安装有水箱，所述安装槽一侧安装有连通机壳外部的门板，所述水箱靠近门板的一面安装有清洗组件；所述清洗组件包括固定安装在水箱内的水泵，所述水泵上安装有连接出水位置的圆形的底座，所述底座上安装有多组螺旋缠绕成圆柱状的导向板，所述底座外侧安装有环形的弹性垫圈。本装置能够对脱模剂的气雾进行收集，同时能够自动化的进行整体的设备内部清洗，使内部更清洁，收集气雾的质量更高。收集气雾的质量更高。收集气雾的质量更高。

【技术实现步骤摘要】
一种脱模剂气雾收集器的清洗机构


[0001]本技术涉及脱模剂回收
，具体是一种脱模剂气雾收集器的清洗机构。

技术介绍

[0002]脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
[0003]脱模剂在使用时会产生一定量的污染性气雾，这些气雾与生产过程中产生的油烟等混合，无法立刻沉积，会对工作人员的健康造成威胁，因此可以使用吸附的方式收集气雾。但是这种气雾具有较强的粘性，很容易粘附在抽气的管道内，且为了便于调节，很多收集设备使用弹性伸缩的软管进行抽气，使气雾更容易留在管道的缝隙内，导致管道内进一步污染，提高收集的气雾后续处理的难度，还可能会造成管道堵塞等问题，影响收集的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种脱模剂气雾收集器的清洗机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本装孩子为收集气雾的设备提供了清洗的结构，能够在不需要外接设备的情况下，对收集设备内部进行清洗，避免油污在曲折的软管内堆积，降低清洗的难度，提高收集气雾的效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种脱模剂气雾收集器的清洗机构，包括机壳和清洗组件；所述机壳内开有安装槽，所述安装槽内滑动安装有水箱，所述安装槽一侧安装有连通机壳外部的门板，所述水箱靠近门板的一面安装有清洗组件；所述清洗组件包括固定安装在水箱内的水泵，所述水泵上安装有连接出水位置的圆形的底座，所述底座上安装有多组螺旋缠绕成圆柱状的导向板，所述底座外侧安装有环形的弹性垫圈。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述机壳内开有连通外部的进气通道，所述进气通道连接位于机壳外部的收集组件，所述收集组件包括连接进气通道的进气软管，所述进气软管连接漏斗状的进气斗。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述机壳外部安装有定型软管，所述定型软管连接进气斗。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述机壳内部安装有收集仓，所述收集仓内放置有收集盒，所述收集仓连通进气通道，所述收集仓内安装有包裹进气通道的保护盖。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述进气通道连接位于收集仓内的抽气电机，
所述抽气电机连接导出管，所述保护盖上靠近收集盒的一侧安装有滤网。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述收集仓与安装槽的连接处安装有栅板，所述收集仓上安装有连通机壳外部的背板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]采用上述脱模剂气雾收集器的清洗机构，本装置使用了位于机壳内部的水箱，并在水箱内安装了清洗组件，完成对整个设备的内部空间的清洗，以达到自动化清洗的效果，使设备能够保持长期的高效收集脱模剂的效果，使用时将进气软管上安装的进气斗盖在底座上，底座外部的弹性垫圈与进气斗压力接触卡紧，此时螺旋的导向板组成的圆柱部分插入进气软管内，通过水泵向上方持续的供水，水经过进气软管进入进气通道，并经过抽气电机和导出管排出，沿着收集槽内的栅板重新落在水箱内，形成一个循环，通过循环的水流在内部管道内反复的冲刷，能够对管道内部进行清洁，避免脱模剂和油污造成堵塞；
[0014]采用上述脱模剂气雾收集器的清洗机构，本装置使用了螺旋成圆柱状的导向板在水流上升的位置进行引导，水流在导向板的限制下，会形成螺旋状的效果，对于软管上存在的褶皱处有更好的清洗效果，能够进一步提高清洗的效率，避免存在清洗死角。
附图说明
[0015]图1为脱模剂气雾收集器的清洗机构的结构示意图。
[0016]图2为脱模剂气雾收集器的清洗机构清洗现状态的结构示意图。
[0017]图3为脱模剂气雾收集器的清洗机构中清洗组件的结构示意图。
[0018]图中：1、进气斗；2、进气软管；3、收集组件；4、定型软管；5、进气通道；6、抽气电机；7、导出管；8、滤网；9、保护盖；10、收集仓；11、背板；12、收集盒；13、栅板；14、门板；15、导向板；16、底座；17、水泵；18、清洗组件；19、弹性垫圈；20、安装槽；21、水箱；22、机壳。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1～图3，本技术实施例1中，一种脱模剂气雾收集器的清洗机构，包括机壳22和清洗组件18；所述机壳22内开有安装槽20，所述安装槽20内滑动安装有水箱21，所述安装槽20一侧安装有连通机壳22外部的门板14，所述水箱21靠近门板14的一面安装有清洗组件18；所述清洗组件18包括固定安装在水箱21内的水泵17，所述水泵17上安装有连接出水位置的圆形的底座16，所述底座16上安装有多组螺旋缠绕成圆柱状的导向板15，所述底座16外侧安装有环形的弹性垫圈19。
[0022]本装置在机壳22内设置了安装槽20，安装槽20内安装有能够横向拉出的水箱21，在正常收集脱模剂时，水箱21留在安装槽20内，通过门板14封闭，在需要对设备进行清洗时，将水箱21一部分拉出，使清洗组件18露出在外就可以进行清洗。使用时将进气斗1盖在底座16上，底座16外侧的弹性垫圈19与进气斗1的内壁压力接触，互相卡紧，此时螺旋缠绕
的导向板15插入进气软管2内部。通过水泵17将水箱21内的清洗液向上蹦出，通过底座16中部冲出，通入进气软管2内，依次经过进气软管2、近期通道、抽气电机6和导出管7，排出后穿过滤网8，在收集仓10内聚集在栅板13处，重新落在水箱21里，形成循环，通过反复的冲洗，完成对设备整体内部结构的清洁。
[0023]本装置使用了螺旋成圆筒状的导向板15安装在进气软管2的入口处，水流经过导向板15的引导，形成螺旋前进的态势，通过螺旋的结构，能够更好的对软管的各种夹缝处进行清洗，避免直接冲洗时存在清洁死角，清洗不彻底的问题。
[0024]实施例2
[0025]请参阅图1～图3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
[0026]请参阅图1和图2，本技术实施例2中，所述机壳22内开有连通外部的进气通道5，所述进气通道5连接位于机壳22外部的收集组件3，所述收集组件3包括连接进气通道5的进气软管2，所述进气软管2连接漏斗状的进气斗1。进气斗1为漏斗状，方便收集脱模剂气雾，气雾进入进气斗1后，沿进气软管2进入进气通道5，使用进气软管2，使进气斗1的位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱模剂气雾收集器的清洗机构，包括机壳和清洗组件；其特征在于，所述机壳内开有安装槽，所述安装槽内滑动安装有水箱，所述安装槽一侧安装有连通机壳外部的门板，所述水箱靠近门板的一面安装有清洗组件；所述清洗组件包括固定安装在水箱内的水泵，所述水泵上安装有连接出水位置的圆形的底座，所述底座上安装有多组螺旋缠绕成圆柱状的导向板，所述底座外侧安装有环形的弹性垫圈。2.根据权利要求1所述的脱模剂气雾收集器的清洗机构，其特征在于，所述机壳内开有连通外部的进气通道，所述进气通道连接位于机壳外部的收集组件，所述收集组件包括连接进气通道的进气软管，所述进气软管连接漏斗状的进气斗。3.根据权利要求1或2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴琼，孙平，
申请(专利权)人：广东汉特环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：