西林瓶瓶口内径测量工具制造技术

本公开涉及一种西林瓶瓶口内径测量工具，测量工具包括把手和与把手相连接的测量体，测量体包括直径渐变的圆锥体和位于圆锥体的小径端的半球体，圆锥体的大径端连接把手，其中，测量体的壁面设置有沿长度方向间隔排布的多条刻度线，以及位于刻度线的靠近把手一侧的直径标识。将把手组装在测量体的上端后将测量体伸入西林瓶瓶口，当测量体卡在西林瓶瓶口处时调整测量体，使刻度线与西林瓶瓶口对齐，即可快速观察刻度线并读取西林瓶瓶口内径数据。该测量工具不仅结构简单、成本较低、还可以减少人员手动测量西林瓶瓶口内径偏差，降低工作人员的劳动强度，并为制瓶员及时有效的调整生产过程提供数据支持，保证了西林瓶生产的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
西林瓶瓶口内径测量工具


[0001]本公开涉及测量领域，具体地，涉及一种西林瓶瓶口内径测量工具。

技术介绍

[0002]西林瓶是一种玻璃管制注射剂瓶，广泛应用于疫苗、口服液、粉剂等药品的包装中。西林瓶生产过程中，规格尺寸是重要的成型工艺质量指标，良好的规格尺寸标准是西林瓶生产的基础，对药品的灌装、密封及贮存使用均有显著影响。药品包装容器密封系统的完整性，可有效避免外界水分和微生物的侵入，从而保证药品的安全性。西林瓶瓶口内径是影响药品包装容器密封系统完整性的一个关键因素。通常西林瓶瓶口内径测量方式为检包机自动测量和人工借助游标卡尺来完成，但西林瓶从制瓶机到检包机需要耗费较长时间且花费大量成本才能得到瓶口内径数据，制瓶操作员需要第一时间获得尺寸数据才能及时调整制瓶机生产出合格的产品，显然检包机无法完成这一要求。同时工作人员手动测量过程中由于工作时间、工作强度等因素容易产生疲劳，从而导致测量数据存在不及时性和数据偏差等问题，而以上现象都会造成西林瓶生产过程控制不稳定，造成产品质量问题的发生，同时增加生产成本。

技术实现思路

[0003]本公开的目的是提供一种西林瓶瓶口内径测量工具，以解决现有技术中存在的检测麻烦导致人员疲劳所造成的测量数据偏差等问题。
[0004]为了实现上述目的，本公开提供一种西林瓶瓶口内径测量工具，所述测量工具包括把手和与所述把手相连接的测量体，所述测量体包括直径渐变的圆锥体和位于所述圆锥体的小径端的半球体，所述圆锥体的大径端连接所述把手，其中，所述测量体的壁面设置有沿长度方向间隔排布的多条刻度线，以及位于所述刻度线的靠近所述把手一侧的直径标识。
[0005]可选地，所述把手为球形，且所述把手的直径大于所述测量体的最大直径，所述圆锥体靠近所述把手的末端为能够容纳所述把手的球面凹槽结构。
[0006]可选地，所述圆锥体的圆锥角不大于30
°
。
[0007]可选地，所述把手直径为17mm
‑
24mm，所述圆锥体的最大直径与所述把手的直径比例为0.6
‑
0.9，所述圆锥体的最小直径与所述把手的直径比例为 0.4
‑
0.6。
[0008]可选地，所述测量体的长度为25mm，所述圆锥体最大直径为15mm，最小直径为10mm。
[0009]可选地，所述刻度线的数量为六条，所述直径标识依次为12.40mm、 12.60mm、12.70mm、12.80mm、12.90mm、13.10mm。
[0010]可选地，每条所述刻度线均环绕所述测量体一周。
[0011]可选地，所述把手与所述测量体一体成型。
[0012]可选地，所述把手与所述测量体均为透明材质。
[0013]可选地，所述把手与所述测量体均为有机玻璃材质。
[0014]通过上述技术方案，将把手组装在测量体的上端后将测量体伸入西林瓶瓶口，当测量体卡在西林瓶瓶口处时调整测量体，使刻度线与西林瓶瓶口对齐，即可快速观察刻度线并读取西林瓶瓶口内径数据，在刻度线与瓶口不完全对齐的情况下，可以根据一条或两条刻度线推测该位置的内径。该测量工具不仅结构简单、成本较低、还可以减少人员手动测量西林瓶瓶口内径偏差，降低工作人员的劳动强度，并为制瓶员及时有效的调整生产过程提供数据支持，保证了西林瓶生产的稳定性。
[0015]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0017]图1是根据本公开的一种实施方式的西林瓶瓶口内径测量工具示意图。
[0018]图2是根据本公开的一种实施方式的西林瓶瓶口内径测量工具仰视图。
[0019]附图标记说明
[0020]1‑
把手；2
‑
测量体；21
‑
圆锥体；22
‑
半球体。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0022]根据本公开的一种实施方式，提供一种西林瓶瓶口内径测量工具，如图 1和图2所示，测量工具可以包括把手1和与把手1相连接的测量体2，测量体2包括直径渐变的圆锥体21和位于圆锥体21的小径端的半球体22，圆锥体21的大径端连接把手1，其中，测量体2的壁面设置有沿长度方向间隔排布的多条刻度线，以及位于刻度线的靠近把手1一侧的直径标识。另外，圆锥体的小径端可以为球形，以防止测量时测量体2的尖端过尖导致划伤待测西林瓶内部，影响瓶体质量。
[0023]通过上述技术方案，将把手1组装在测量体2的上端后将测量体2伸入西林瓶瓶口，当测量体2卡在西林瓶瓶口处时调整测量体2，使刻度线与西林瓶瓶口对齐，即可快速观察刻度线并读取西林瓶瓶口内径数据，在刻度线与瓶口不完全对齐的情况下，可以根据一条或两条刻度线推测该位置的内径。该测量工具不仅结构简单、成本较低、还可以减少人员手动测量西林瓶瓶口内径偏差，降低工作人员的劳动强度，并为制瓶员及时有效的调整生产过程提供数据支持，保证了西林瓶生产的稳定性。将直径标识设置在刻度线的靠近把手的一侧，可以降低瓶口对相应标识的遮挡，其中，标识可以为数字或其他任意适当形式的符号。
[0024]进一步地，如图1和图2所示，把手1为球形，且把手1的直径大于测量体2的最大直径，圆锥体21靠近把手1的末端为能够容纳把手1的球面凹槽结构。球形方便测量人员单手握持，同时把手1直径大于测量体2的最大直径可以在测量人员握持测量工具时将把手1卡在手心，防止掉落。
[0025]根据本公开的一种实施方式，如图1所示，圆锥体21的圆锥角α可以为不大于30
°
。
圆锥角α过大会导致两种相邻规格的刻度线之间距离缩短，如两条相邻刻度线的直径标识分别为12.40mm与12.60mm，在同样的直径标识情况下，圆锥角α越大，两条刻度线之间的距离就越短，圆锥角α过大会导致两者距离过近，影响操作人员对直线标识的读取情况，同时，两天相邻刻度线之间距离过近，当后续需要增加介于两尺寸之间的新尺寸西林瓶检测时，也不方便后续在两者之间增添刻度线。
[0026]根据本公开的一种实施方式，把手1直径为17mm
‑
24mm，圆锥体21 的最大直径与把手1的直径比例可以在0.6
‑
0.9范围内，圆锥体21的最小直径与把手1的直径比例为0.4
‑
0.6。该尺寸测量工具可以方便测量人员以两指间夹持，即可单手夹持多个测量工具以提高检测效率。另外，在测量工具为小尺寸的情况下，把手1也可以设置为中空的环状结构，以供手指穿过，方便对待测西林瓶进行测量。
[0027]进一步地，测量体2的长度为25mm，圆锥体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种西林瓶瓶口内径测量工具，其特征在于，所述测量工具包括把手和与所述把手相连接的测量体，所述测量体包括直径渐变的圆锥体和位于所述圆锥体的小径端的半球体，所述圆锥体的大径端连接所述把手，其中，所述测量体的壁面设置有沿长度方向间隔排布的多条刻度线，以及位于所述刻度线的靠近所述把手一侧的直径标识。2.根据权利要求1所述的西林瓶瓶口内径测量工具，其特征在于，所述把手为球形，且所述把手的直径大于所述测量体的最大直径，所述圆锥体靠近所述把手的末端为能够容纳所述把手的球面凹槽结构。3.根据权利要求1所述的西林瓶瓶口内径测量工具，其特征在于，所述圆锥体的圆锥角不大于30
°
。4.根据权利要求1或3所述的西林瓶瓶口内径测量工具，其特征在于，所述把手直径为17mm
‑
24mm，所述圆锥体的最大直径与所述把手的直径比例为0.6
‑
0.9，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：安斌，李远，杨宗宝，任士芳，赵小彦，朱彩玲，朱春梅，
申请(专利权)人：甘肃旭康材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：