本实用新型专利技术公开了一种覆膜前UV固化的固化装置，涉及UV固化装置改进技术领域，包括机架，所述机架顶部设置有传送带，所述机架上表面与固定箱底部固定连接，所述固定箱顶部开设有矩形槽，所述矩形槽沿水平方向滑动连接有T型杆，所述T型杆头部宽度大于矩形槽宽度，所述T型杆侧面与延伸杆一端焊接，所述延伸杆另一端焊接有驱动框。本实用新型专利技术在固定箱设置有驱动框，以及设置在驱动盘上的驱动销，驱动盘转动时会通过驱动销带动延伸杆横移，通过一系列组件与延伸杆固定连接的固化灯板可沿水平方向上往复移动，从而使得固化灯板的位置间歇改变，解决固化存在差异，均匀固化的目的得到实现。现。现。
【技术实现步骤摘要】
一种覆膜前UV固化的固化装置
[0001]本技术涉及UV固化装置改进
，尤其涉及一种覆膜前UV固化的固化装置。
技术介绍
[0002]UV固化一般是区别于加温固化、胶联剂(固化剂)固化、自然固化等固化方式，指需要用紫外线固化的涂料(油漆)、油墨、胶粘剂(胶水)或其它灌封密封剂，以达到此类涂料、油墨、胶水等固化条件或要求。
[0003]现有的UV固化装置中承担固化作用的固化灯位置多为固定不动的，导致放置到在固化灯正下方的工件固化效果比放置固化灯斜下方的工件固化效果好，使得固化存在差异，均匀固化的目的难以实现。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中UV固化装置中承担固化作用的固化灯位置多为固定不动的，导致放置到在固化灯正下方的工件固化效果比放置固化灯斜下方的工件固化效果好，使得固化存在差异，均匀固化的目的难以实现的问题，而提出的一种覆膜前UV固化的固化装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种覆膜前UV固化的固化装置，包括机架，所述机架顶部设置有传送带，所述机架上表面与固定箱底部固定连接，所述固定箱顶部开设有矩形槽，所述矩形槽沿水平方向滑动连接有T型杆，所述T型杆头部宽度大于矩形槽宽度，所述T型杆侧面与延伸杆一端焊接，所述延伸杆另一端焊接有驱动框，所述驱动框沿竖直方向开设有弧形槽，所述驱动框于弧形槽滑动连接有驱动销，所述驱动销底部设置有可控制T型杆横移极限位置的调节机构。
[0007]可选地，所述调节机构包括连接块、调节螺杆、安装弧板，所述连接块焊接在驱动销底部，所述连接块滑动设置在驱动盘表面，所述驱动盘转动连接在固定箱顶部。
[0008]可选地，所述驱动盘于连接块位置开设有横移槽，所述横移槽侧面采用轴承与调节螺杆一端转动连接，所述调节螺杆另一端采用轴承与安装弧板转动连接，所述安装弧板采用螺栓固定连接在驱动盘侧面。
[0009]可选地，所述驱动盘底部同轴固定连接有大带轮，所述机架于大带轮侧面固定连接有安装架，所述安装架上表面转动连接有小带轮。
[0010]可选地，所述小带轮转轴处与电机输出端固定连接，所述大带轮与小带轮外壁公共套设有皮带。
[0011]可选地，所述T型杆底部固定连接有固化灯板，所述固化灯板长度小于固定箱侧面长度。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术在固定箱设置有驱动框，以及设置在驱动盘上的驱动销，驱动盘转
动时会通过驱动销带动延伸杆横移，通过一系列组件与延伸杆固定连接的固化灯板可沿水平方向上往复移动，从而使得固化灯板的位置间歇改变，解决固化存在差异，均匀固化的目的得到实现。
[0014]2、本技术的驱动销底部设置有调节机构，调节机构可调节驱动销与驱动盘转轴轴线之前的距离，从而调整固化灯板来回移动的范围，最终满足不同宽度的待固化的工件。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为图1的另一视角的三维结构示意图；
[0017]图3为调节机构与其连接件的三维结构示意图。
[0018]图中：1、机架；2、固化灯板；3、固定箱；4、传送带；5、矩形槽；6、T型杆；7、延伸杆；8、驱动框；81、弧形槽；9、安装架；10、大带轮；11、调节螺杆；12、安装弧板；13、连接块；14、驱动销；15、横移槽；16、驱动盘；17、小带轮；18、皮带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种覆膜前UV固化的固化装置，包括机架1，机架1顶部设置有传送带4，传送带4为现有技术，具体构件为宽皮制带以及带辊，用于对物料的运输。
[0022]机架1上表面与固定箱3底部固定连接，固定箱3顶部开设有矩形槽5，矩形槽5沿水平方向滑动连接有T型杆6，T型杆6底部固定连接有固化灯板2，固化灯板2长度小于固定箱3侧面长度，固化灯板2可在下述构件带动下发生横移。
[0023]T型杆6头部宽度大于矩形槽5宽度，使得T型杆6可沿固定箱3上表面水平方向上滑动，为了T型杆6横移运动的顺畅，固定箱3上表面可打磨光滑，T型杆6侧面与延伸杆7一端焊接，延伸杆7另一端焊接有驱动框8，驱动框8沿竖直方向开设有弧形槽81，驱动框8于弧形槽81滑动连接有驱动销14，驱动销14底部设置有可控制T型杆6横移极限位置的调节机构。
[0024]调节机构包括连接块13、调节螺杆11、安装弧板12，连接块13焊接在驱动销14底部，连接块13滑动设置在驱动盘16表面，驱动盘16转动连接在固定箱3顶部，驱动盘16于连接块13位置开设有横移槽15，供连接块13发生横移。
[0025]横移槽15侧面采用轴承与调节螺杆11一端转动连接，调节螺杆11另一端采用轴承与安装弧板12转动连接，安装弧板12采用螺栓固定连接在驱动盘16侧面，可通过旋转调节螺杆11进而调节驱动销14与驱动盘16转轴轴线之间的距离。
[0026]驱动盘16底部同轴固定连接有大带轮10，机架1于大带轮10侧面固定连接有安装
架9，安装架9上表面转动连接有小带轮17，小带轮17转轴处与电机输出端固定连接，大带轮10与小带轮17外壁公共套设有皮带18，大带轮10、小带轮17、皮带18用于将电机的高速运动减速传递给驱动盘16。
[0027]本技术的具体实施步骤如下：
[0028]根据实际待进行固化的工件宽度，适当旋转调节螺杆11，调节螺杆11带动驱动销14靠近驱动盘16转轴轴线适当距离后，启动带动小带轮17转动的电机，电机的转速通过小带轮17、皮带18、大带轮10减速传递给驱动盘16，驱动盘16通过驱动销14、驱动框8带动延伸杆7一侧的固化灯板2沿水平方向上移动，对放置在传送带4上的工件进行UV固化。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种覆膜前UV固化的固化装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)顶部设置有传送带(4)，所述机架(1)上表面与固定箱(3)底部固定连接，所述固定箱(3)顶部开设有矩形槽(5)，所述矩形槽(5)沿水平方向滑动连接有T型杆(6)，所述T型杆(6)头部宽度大于矩形槽(5)宽度，所述T型杆(6)侧面与延伸杆(7)一端焊接，所述延伸杆(7)另一端焊接有驱动框(8)，所述驱动框(8)沿竖直方向开设有弧形槽(81)，所述驱动框(8)于弧形槽(81)滑动连接有驱动销(14)，所述驱动销(14)底部设置有可控制T型杆(6)横移极限位置的调节机构。2.根据权利要求1所述的一种覆膜前UV固化的固化装置，其特征在于，所述调节机构包括连接块(13)、调节螺杆(11)、安装弧板(12)，所述连接块(13)焊接在驱动销(14)底部，所述连接块(13)滑动设置在驱动盘(16)表面，所述驱动盘(16)转动连接在固定箱(3)顶部。3.根据权利要求2所述的一种覆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪伟，夏卫明，廖国军，
申请(专利权)人：深圳市正大盛印刷包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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